本技術(shù)涉及散熱器，尤其涉及一種型材均熱板散熱器。

背景技術(shù)：

1、隨著半導(dǎo)體技術(shù)的飛速發(fā)展，大功率元器件的集成度越來(lái)越高，功率密度也越來(lái)越大，在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量越來(lái)越大，熱流密度越來(lái)越高，常規(guī)的散熱器已很難能滿足高熱流密度的散熱需求，若不能及時(shí)快速地把功率器件產(chǎn)生的熱量散除，將會(huì)導(dǎo)致功率器件中的芯片溫度升高，輕則造成工作效率降低，縮短使用壽命，重則導(dǎo)致器件損壞失效。

2、相關(guān)技術(shù)中通常會(huì)采用均熱板散熱器進(jìn)行散熱，其利用相變?cè)韥?lái)實(shí)現(xiàn)熱量的快速傳遞和散發(fā)，具有散熱效率高、散熱均勻性好的特點(diǎn)。然而，相關(guān)技術(shù)中的散熱器的安裝應(yīng)用場(chǎng)景較為局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型公開一種型材均熱板散熱器，以解決相關(guān)技術(shù)中的散熱器存在的安裝應(yīng)用場(chǎng)景較為局限的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N型材均熱板散熱器，型材均熱板散熱器包括散熱器本體，所述散熱器本體為方形結(jié)構(gòu)，所述散熱器本體具有真空內(nèi)腔，所述散熱器本體在所述真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述散熱器本體的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿第一方向延伸的第一散熱片，所述散熱器本體的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿第二方向延伸的第二散熱片，所述第一方向與所述第二方向相背；所述散熱器本體在其第一端設(shè)置有第一安裝槽，所述散熱器本體在其第二端設(shè)置有第二安裝槽，所述第一安裝槽的槽口朝向平行于所述第一方向，所述第二安裝槽的槽口朝向垂直于所述第二方向。

4、進(jìn)一步地，所述散熱器本體在其第一端還設(shè)置有第三安裝槽，所述第三安裝槽的槽口朝向與所述第一安裝槽的槽口朝向相垂直。

5、進(jìn)一步地，所述真空內(nèi)腔包括第一腔段和第二腔段，其中，所述第一腔段垂直于所述第一方向延伸設(shè)置，所述第二腔段相對(duì)所述第一方向傾斜設(shè)置；所述第二腔段延伸至所述第二安裝槽與所述第三安裝槽之間，多個(gè)所述第二散熱片包括第一部分和第二部分，其中，所述第一部分與所述第二腔段相對(duì)應(yīng)，所述第二部分與所述第二安裝槽相對(duì)應(yīng)。

6、進(jìn)一步地，在所述第一部分的所述第二散熱片中，鄰近所述第二部分的所述第二散熱片的端部凹陷于與其相鄰的兩個(gè)所述第二散熱片的端部。

7、進(jìn)一步地，所述真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有工作介質(zhì)，所述工作介質(zhì)為丙酮。

8、進(jìn)一步地，所述散熱器本體在所述真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有縱向延伸的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的上端低于所述散熱器本體的上表面，所述加強(qiáng)筋的下端高于所述散熱器本體的下表面。

9、進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋上設(shè)置有橫向貫穿所述加強(qiáng)筋的鏤空結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，型材均熱板散熱器還包括端蓋，所述端蓋覆蓋于所述真空內(nèi)腔的上開口。

11、進(jìn)一步地，型材均熱板散熱器還包括密封閥，所述密封閥設(shè)于所述真空內(nèi)腔的上開口處。

12、進(jìn)一步地，所述密封閥包括閥體、螺柱和密封鋼球，其中，所述閥體具有同軸連通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔徑大于所述第二孔段的孔徑，所述密封鋼球設(shè)于所述第一孔段內(nèi)，所述螺柱螺紋配合于所述第一孔段內(nèi)，所述螺柱被配置為旋壓所述密封鋼球以封堵所述第二孔段。

13、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

14、本申請(qǐng)的型材均熱板散熱器，通過(guò)在真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)浸潤(rùn)工作介質(zhì)而能將工作介質(zhì)送到整個(gè)發(fā)熱區(qū)域，當(dāng)熱源的熱量傳導(dǎo)至發(fā)熱區(qū)域時(shí)，真空內(nèi)腔內(nèi)的工作介質(zhì)在受熱后產(chǎn)生氣化現(xiàn)象并迅速膨脹充滿真空內(nèi)腔，進(jìn)而將熱量傳導(dǎo)至第一散熱片和第二散熱片，從而通過(guò)第一散熱片和第二散熱片將熱量傳導(dǎo)至外部環(huán)境；而當(dāng)工作介質(zhì)接觸到溫度較低的腔壁時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，凝結(jié)后的工作介質(zhì)在重力作用下可回流至真空內(nèi)腔的底部以便再次進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝的循環(huán)過(guò)程；

15、與此同時(shí)，通過(guò)將散熱器本體兩側(cè)的第一散熱片和第二散熱片平行設(shè)置，使散熱器本體能夠在其第二端形成與第一安裝槽的槽口朝向相垂直的第二安裝槽，如此能夠使型材均熱板散熱器可以更加靈活地適應(yīng)各種安裝環(huán)境，滿足不同用戶的需求，并且，第一安裝槽和第二安裝槽的槽口朝向不同，而在共同應(yīng)用于整個(gè)型材均熱板散熱器的安裝布置時(shí)，能夠增強(qiáng)型材均熱板散熱器在安裝固定后整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種型材均熱板散熱器，其特征在于，包括散熱器本體(100)，所述散熱器本體(100)為方形結(jié)構(gòu)，所述散熱器本體(100)具有真空內(nèi)腔(110)，所述散熱器本體(100)在所述真空內(nèi)腔(110)內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，所述散熱器本體(100)在其第一端還設(shè)置有第三安裝槽(170)，所述第三安裝槽(170)的槽口朝向與所述第一安裝槽(150)的槽口朝向相垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，所述真空內(nèi)腔(110)包括第一腔段和第二腔段，其中，所述第一腔段垂直于所述第一方向延伸設(shè)置，所述第二腔段相對(duì)所述第一方向傾斜設(shè)置；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，在所述第一部分的所述第二散熱片(140)中，鄰近所述第二部分的所述第二散熱片(140)的端部凹陷于與其相鄰的兩個(gè)所述第二散熱片(140)的端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，所述真空內(nèi)腔(110)內(nèi)設(shè)置有工作介質(zhì)，所述工作介質(zhì)為丙酮。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，所述散熱器本體(100)在所述真空內(nèi)腔(110)內(nèi)設(shè)置有縱向延伸的加強(qiáng)筋(180)，所述加強(qiáng)筋(180)的上端低于所述散熱器本體(100)的上表面，所述加強(qiáng)筋(180)的下端高于所述散熱器本體(100)的下表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(180)上設(shè)置有橫向貫穿所述加強(qiáng)筋(180)的鏤空結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，還包括端蓋(200)，所述端蓋(200)覆蓋于所述真空內(nèi)腔(110)的上開口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，還包括密封閥(300)，所述密封閥(300)設(shè)于所述真空內(nèi)腔(110)的上開口處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的型材均熱板散熱器，其特征在于，所述密封閥(300)包括閥體(310)、螺柱(320)和密封鋼球(330)；其中：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開了一種型材均熱板散熱器，該型材均熱板散熱器包括散熱器本體，散熱器本體為方形結(jié)構(gòu)，散熱器本體具有真空內(nèi)腔，散熱器本體在真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，散熱器本體的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿第一方向延伸的第一散熱片，散熱器本體的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿第二方向延伸的第二散熱片，第一方向與第二方向相背，散熱器本體在其第一端設(shè)置有第一安裝槽，散熱器本體在其第二端設(shè)置有第二安裝槽，第一安裝槽的槽口朝向平行于第一方向，第二安裝槽的槽口朝向垂直于第二方向；上述方案中，通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的浸潤(rùn)作用，能夠?qū)⒄婵諆?nèi)腔內(nèi)的工作介質(zhì)送到整個(gè)發(fā)熱區(qū)域；與此同時(shí)，通過(guò)將第一散熱片和第二散熱片平行設(shè)置，能夠使型材均熱板散熱器可以更加靈活地適應(yīng)各種安裝環(huán)境，滿足不同用戶的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李奕伯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李奕伯
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9