本技術(shù)涉及廢舊電池回收，更具體的說是涉及一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、新能源產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展帶動鋰電池行業(yè)急速增長，鋰離子電池作為市場占比最高的動力電池類型，在各行業(yè)得到大量應(yīng)用。受技術(shù)及電池本身性能限制，鋰離子電池使用壽命一般為3～5年，因此在未來可預(yù)見的發(fā)展周期內(nèi)，將會出現(xiàn)大量退役廢棄鋰離子電池。開展廢舊鋰電池資源回收利用技術(shù)研究，不僅可以提高自然資源利用效率、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染，也能緩解新能源產(chǎn)業(yè)帶來的資源需求壓力。作為一種高度集成儲能設(shè)備，鋰離子電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且具有多元組分，由于當(dāng)前回收技術(shù)研究起步晚以及鋰電池回收周期尚未完全到來，如何安全高效地實現(xiàn)廢棄鋰離子電池的大規(guī)模拆卸是當(dāng)前預(yù)處理回收的關(guān)鍵問題。傳統(tǒng)的預(yù)處理方法是將電池包放電、拆解后，人工分選取出電池正負(fù)極，再進(jìn)行正負(fù)極活性物質(zhì)與集流體分離，該過程效率低，安全性差，難以實現(xiàn)工業(yè)化。

2、中國專利cn?112961984?a公開了一種廢舊鋰離子電池選擇性回收集流體的工藝，將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電，烘干，焚燒，再進(jìn)行破碎篩分、球磨，得到球磨后物料，取球磨后物料經(jīng)過水洗和磁選，得到低磁集流體銅鋁混合物，集流體銅鋁混合物制漿，搖床，分別得到集流體銅和集流體鋁。該工藝全分離過程中未引入新的雜質(zhì)離子，大大簡化了后續(xù)的除雜工藝，提高了銅鋁集流體的純度，提高了集流體的銷售價值。但是該工藝主要目的是獲得銅鋁集流體，不重視正極黑粉的回收，其先經(jīng)過高溫焚燒再用大孔徑篩網(wǎng)篩分，焚燒過程會使銅集流體變脆，再經(jīng)過破碎，勢必使大量銅、鋁、石墨等雜質(zhì)進(jìn)入正極黑粉，導(dǎo)致正極黑粉中雜質(zhì)含量很高，增加后續(xù)回收有價金屬的壓力，而且銅鋁集流體回收率也降低。此外該工藝先磁選再搖床分選也存在一定弊端，由于材料中磁性物質(zhì)量很少，使得先磁選選出的磁性物質(zhì)很少，剩下大量的物料未被選走，這樣會增加磁選工段不必要的負(fù)荷與能耗。因此，如何提供一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，集外殼自動化拆解、隔膜和電解液去除、正負(fù)極片分選、極片脫粉功能于一體，提高生產(chǎn)效率，降低污染風(fēng)險。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，包括外殼自動化拆解模塊，正負(fù)極片智能分選模塊、正極片脫粉模塊、負(fù)極片脫粉模塊和電解液及隔膜去除模塊，所述外殼自動化拆解模塊與所述電解液及隔膜去除模塊連接，所述電解液及隔膜去除模塊還與所述正負(fù)極片智能分選模塊連接，所述正負(fù)極片智能分選模塊還與所述正極片脫粉模塊、所述負(fù)極片脫粉模塊連接。

4、可選的，所述外殼自動化拆解模塊包括外殼拆解設(shè)備和電池殼廢料箱，所述電池殼廢料箱設(shè)置在所述外殼拆解設(shè)備下方，所述外殼拆解設(shè)備與所述電解液及隔膜去除模塊連接。

5、可選的，所述電解液及隔膜去除模塊包括依次連接的第一熱解爐、二次燃燒室、第三旋風(fēng)除塵器、熱交換器、第三布袋除塵器、堿液噴淋塔、攪拌槽和板框壓濾機(jī)，所述第一熱解爐與所述外殼自動化拆解模塊、所述正負(fù)極片智能分選模塊連接。

6、可選的，所述堿液噴淋塔還連接有第三引風(fēng)機(jī)。

7、可選的，所述第一熱解爐和所述外殼自動化拆解模塊之間設(shè)置有電芯傳送帶。

8、可選的，所述正負(fù)極片智能分選模塊包括依次連接的分散機(jī)、直線篩分機(jī)和智能分選設(shè)備，所述分散機(jī)與所述外殼自動化拆解模塊連接，所述智能分選設(shè)備與正極片脫粉模塊、所述負(fù)極片脫粉模塊連接。

9、可選的，所述正極片脫粉模塊包括依次連接的第二熱解爐、第一錘式破碎機(jī)、第一滾筒篩、第一旋風(fēng)除塵器、第一布袋除塵器和第一引風(fēng)機(jī)，所述第二熱解爐與所述正負(fù)極片智能分選模塊連接。

10、可選的，所述負(fù)極片脫粉模塊包括依次連接的第二錘式破碎機(jī)、第二滾筒篩、第二旋風(fēng)除塵器、第二布袋除塵器和第二引風(fēng)機(jī)，所述第二錘式破碎機(jī)與所述正負(fù)極片智能分選模塊連接。

11、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，具有以下有益效果：

12、(1)本實用新型先拆解掉電池外殼，再低溫?zé)峤馊コ裟ず碗娊庖?，有效降低了正、?fù)極粉料以及銅、鋁集流體中的雜質(zhì)摻雜；

13、(2)本實用新型使用中低溫?zé)崽幚砣コ娊庖汉吞蓟裟さ姆绞?，既去除了電解液的危害和隔膜雜質(zhì)的影響，又可避免pvdf分解，導(dǎo)致在物料分散過程中正極粉料從鋁集流體上大量脫落，本實用新型獲得的正極粉料純度高，僅有少量的正負(fù)極粉料混合物，同時實現(xiàn)銅、鋁集流體等物質(zhì)的高效回收；

14、(3)本實用新型整個過程不使用化學(xué)試劑，且對熱解尾氣進(jìn)行了煙氣處理，是一種綠色高效的分離方式。

技術(shù)特征：

1.一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，包括外殼自動化拆解模塊，正負(fù)極片智能分選模塊、正極片脫粉模塊、負(fù)極片脫粉模塊和電解液及隔膜去除模塊，所述外殼自動化拆解模塊與所述電解液及隔膜去除模塊連接，所述電解液及隔膜去除模塊還與所述正負(fù)極片智能分選模塊連接，所述正負(fù)極片智能分選模塊還與所述正極片脫粉模塊、所述負(fù)極片脫粉模塊連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼自動化拆解模塊包括外殼拆解設(shè)備(1)和電池殼廢料箱，所述電池殼廢料箱設(shè)置在所述外殼拆解設(shè)備(1)下方，所述外殼拆解設(shè)備(1)與所述電解液及隔膜去除模塊連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電解液及隔膜去除模塊包括依次連接的第一熱解爐(2)、二次燃燒室(17)、第三旋風(fēng)除塵器(18)、熱交換器(19)、第三布袋除塵器(20)、堿液噴淋塔(21)、攪拌槽(23)和板框壓濾機(jī)(24)，所述第一熱解爐(2)與所述外殼自動化拆解模塊、所述正負(fù)極片智能分選模塊連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液噴淋塔(21)還連接有第三引風(fēng)機(jī)(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱解爐(2)和所述外殼自動化拆解模塊之間設(shè)置有電芯傳送帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述正負(fù)極片智能分選模塊包括依次連接的分散機(jī)(3)、直線篩分機(jī)(4)和智能分選設(shè)備(5)，所述分散機(jī)(3)與所述外殼自動化拆解模塊連接，所述智能分選設(shè)備(5)與正極片脫粉模塊、所述負(fù)極片脫粉模塊連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述正極片脫粉模塊包括依次連接的第二熱解爐(6)、第一錘式破碎機(jī)(7)、第一滾筒篩(8)、第一旋風(fēng)除塵器(9)、第一布袋除塵器(10)和第一引風(fēng)機(jī)(11)，所述第二熱解爐(6)與所述正負(fù)極片智能分選模塊連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)極片脫粉模塊包括依次連接的第二錘式破碎機(jī)(12)、第二滾筒

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種退役鋰電池精準(zhǔn)分離處理系統(tǒng)，應(yīng)用于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域。包括外殼自動化拆解模塊，正負(fù)極片智能分選模塊、正極片脫粉模塊、負(fù)極片脫粉模塊和電解液及隔膜去除模塊，外殼自動化拆解模塊與電解液及隔膜去除模塊連接，電解液及隔膜去除模塊還與正負(fù)極片智能分選模塊連接，正負(fù)極片智能分選模塊還與正極片脫粉模塊、負(fù)極片脫粉模塊連接。本技術(shù)集外殼自動化拆解、隔膜和電解液去除、正負(fù)極片分選、極片脫粉功能于一體，能夠獲得純度高的正、負(fù)極粉料，同時實現(xiàn)銅、鋁集流體等物質(zhì)的高效回收。

技術(shù)研發(fā)人員：趙玉娟,張黨文,阮丁山,馬宏祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中科邦普循環(huán)科技創(chuàng)新有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/30