本發(fā)明涉及纏繞機(jī)，尤其涉及一種薄膜成型裝置。

背景技術(shù)：

1、在高壓陸纜的生產(chǎn)過程中，半導(dǎo)電緩沖阻水帶的防潮措施是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到電纜的整體質(zhì)量和長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。目前，通常采用縱包模具來實(shí)現(xiàn)。

2、縱包模具成型方式在設(shè)備投入成本上相對(duì)較低，能夠?qū)崿F(xiàn)薄膜的包裹功能?？v包成型模具的邊沿處理往往不夠精細(xì)，存在毛刺和快口等問題，這些瑕疵容易在包裹過程中刮傷電纜表面，進(jìn)而引發(fā)質(zhì)量隱患。當(dāng)需要更換電纜規(guī)格時(shí)，需要相應(yīng)地更換縱包模具，并調(diào)整縱包裝置的成型高度，這使得模具的通用性不強(qiáng)，增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種薄膜成型裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中薄膜成型裝置通用性低，影響生產(chǎn)效率的問題。

2、本發(fā)明提供一種薄膜成型裝置，包括：支撐座；放卷件，設(shè)于所述支撐座長(zhǎng)度方向的一端，薄膜筒套設(shè)于所述放卷件；第一限位組件和第二限位組件，所述第一限位組件和所述第二限位組件沿第一方向可升降分設(shè)于所述支撐座的兩端，用于限定線纜的位置；所述第一方向與所述支撐座的長(zhǎng)度方向一致；成型組件，設(shè)于所述支撐座上，位于所述第一限位組件和所述第二限位組件之間；線纜繞過所述放卷件后，薄膜覆設(shè)于所述線纜上表面，在外力的作用下，沿所述第一方向移動(dòng)，所述成型組件壓設(shè)所述薄膜在所述線纜的下方成型。

3、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述第一限位組件和第二限位組件均包括第一支架、第二支架、上輥、下輥、第一立輥和第二立輥，所述第一支架和第二支架沿第二方向間隔設(shè)于所述支撐座，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述上輥平行設(shè)于所述下輥的上方；所述上輥的一端與所述第一支架連接，所述上輥的另一端與所述第二支架連接，所述下輥的一端與所述第一支架連接，所述下輥的另一端與所述第二支架連接，所述上輥和所述下輥均可沿所述第一支架和所述第二支架的高度方向移動(dòng)；所述線纜位于所述上輥和所述下輥之間；所述第一立輥和所述第二立輥沿所述第二方向間隔設(shè)于所述支撐座，位于所述上輥的一側(cè)，所述線纜位于所述第一立輥和所述第二立輥之間。

4、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述第一立輥和所述第二立輥均可沿所述第二方向在所述支撐座上移動(dòng)。

5、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述成型組件為多個(gè)，多個(gè)所述成型組件沿所述第一方向間隔設(shè)于所述支撐座。

6、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述成型組件包括：第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架沿所述第二方向間隔設(shè)于所述支撐座，所述第一導(dǎo)輥與所述第一固定架連接，所述第二導(dǎo)輥與所述第二固定架連接；所述第一固定架和所述第二固定架均具有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一立輥和所述第二立輥分別可繞對(duì)應(yīng)的所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一方向平行，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第二方向平行。

7、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述第一導(dǎo)輥可沿所述第一固定架的高度方向移動(dòng)，所述第二導(dǎo)輥可沿所述第二固定架的高度方向移動(dòng)；和/或，所述第一導(dǎo)輥可沿所述第一方向在所述第一固定架上移動(dòng)；所述第二導(dǎo)輥可沿所述第一方向在所述第二固定架上移動(dòng)。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述第一固定架和所述第二固定架均可沿所述第一方向在所述支撐座上移動(dòng)；和/或，所述第一固定架和所述第二固定架均可沿第二方向在所述支撐座上移動(dòng)。

9、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述成型組件還包括第一立板、第二立板和滑板，所述第一立板和所述第二立板沿所述第二方向分設(shè)于所述支撐座的兩側(cè)，所述滑板的一端與第一立板連接，所述滑板的另一端與所述第二立板連接；所述滑板可沿第一方向在所述第一立板和第二立板上移動(dòng)；所述第一固定架和所述第二固定架沿所述第二方向間隔設(shè)于所述滑板，分別可沿所述第二方向在所述滑板上移動(dòng)。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述滑板可沿所述第一立板和所述第二立板的高度方向移動(dòng)。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，還包括支撐輥、第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和所述第二支撐架沿所述第二方向間隔設(shè)置在所述支撐座，位于所述第一限位組件和所述第二限位組件之間，所述支撐輥的一端與所述第一支撐架連接，所述支撐輥的另一端與所述第二支撐架連接，所述支撐輥可沿所述支撐架的高度方向移動(dòng)，以使所述支撐輥與所述下輥共線。

12、根據(jù)本發(fā)明提供的一種薄膜成型裝置，所述支撐座為可升降支撐座。

13、本發(fā)明提供的薄膜成型裝置，通過沿第一方向依次設(shè)置放卷件、第一限位組件、成型組件和第二限位組件，確保線纜在整個(gè)過程中始終位于中心位置，從而提高成型的精度；第一限位組件和第二限位組件的高度可調(diào)，以適應(yīng)不同高度的生產(chǎn)需求增強(qiáng)了設(shè)備的通用性和適應(yīng)性；線纜可自動(dòng)跟隨生產(chǎn)速度，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述第一限位組件和第二限位組件均包括第一支架、第二支架、上輥、下輥、第一立輥和第二立輥，所述第一支架和第二支架沿第二方向間隔設(shè)于所述支撐座，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述上輥平行設(shè)于所述下輥的上方；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述第一立輥和所述第二立輥均可沿所述第二方向在所述支撐座上移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述成型組件為多個(gè)，多個(gè)所述成型組件沿所述第一方向間隔設(shè)于所述支撐座。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述成型組件包括：第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架沿所述第二方向間隔設(shè)于所述支撐座，所述第一導(dǎo)輥與所述第一固定架連接，所述第二導(dǎo)輥與所述第二固定架連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)輥可沿所述第一固定架的高度方向移動(dòng)，所述第二導(dǎo)輥可沿所述第二固定架的高度方向移動(dòng)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述第一固定架和所述第二固定架均可沿所述第一方向在所述支撐座上移動(dòng)；

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述成型組件還包括第一立板、第二立板和滑板，所述第一立板和所述第二立板沿所述第二方向分設(shè)于所述支撐座的兩側(cè)，所述滑板的一端與第一立板連接，所述滑板的另一端與所述第二立板連接；所述滑板可沿第一方向在所述第一立板和第二立板上移動(dòng)；所述第一固定架和所述第二固定架沿所述第二方向間隔設(shè)于所述滑板，分別可沿所述第二方向在所述滑板上移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述滑板可沿所述第一立板和所述第二立板的高度方向移動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜成型裝置，其特征在于，還包括支撐輥、第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和所述第二支撐架沿所述第二方向間隔設(shè)置在所述支撐座，位于所述第一限位組件和所述第二限位組件之間，所述支撐輥的一端與所述第一支撐架連接，所述支撐輥的另一端與所述第二支撐架連接，所述支撐輥可沿所述支撐架的高度方向移動(dòng)，以使所述支撐輥與所述下輥共線。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜成型裝置，其特征在于，所述支撐座為可升降支撐座。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種薄膜成型裝置，包括：支撐座、放卷件、第一限位組件、第二限位組件和成型組件，放卷件設(shè)于支撐座長(zhǎng)度方向的一端，薄膜筒套設(shè)于放卷件；第一限位組件和第二限位組件沿第一方向可升降分設(shè)于支撐座的兩端，用于限定線纜的位置；第一方向與支撐座的長(zhǎng)度方向一致；成型組件設(shè)于支撐座上，位于第一限位組件和第二限位組件之間；線纜繞過放卷件后，薄膜覆設(shè)于線纜上表面，在外力的作用下，沿第一方向移動(dòng)，成型組件壓設(shè)薄膜在線纜的下方成型。本發(fā)明可確保線纜在整個(gè)過程中始終位于中心位置，提高成型的精度；第一限位組件和第二限位組件的高度可調(diào)，以適應(yīng)不同高度的生產(chǎn)需求增強(qiáng)了設(shè)備的通用性和適應(yīng)性提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡紅兵,陸權(quán)福,劉利剛,陳步圣,王佳佳,鞏寶俐,黃正宇,楊黎明,趙坤坤,趙立楊,牛學(xué)超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南海海纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2