1.一種具有異質(zhì)結(jié)構(gòu)的反鐵電多層電容器，其特征在于，包括自下而上堆疊的多層反鐵電材料層，每層反鐵電材料層的上表面和下表面均設(shè)置有電極，相鄰的2個(gè)反鐵電材料層之間共用電極；
2.如權(quán)利要求1所述具有異質(zhì)結(jié)構(gòu)的反鐵電多層電容器，其特征在于，電致應(yīng)變較大的反鐵電材料層是采用(pb1-m-1.5ybamlay)(zr0.6sn0.4)o3反鐵電陶瓷材料，電致應(yīng)變較小的反鐵電材料層所采用的反鐵電材料選自(pb1-n-1.5xbanlax)(zr0.65sn0.3ti0.05)o3反鐵電陶瓷材料、(pb1.01-p-1.5zcaplaz)(zr0.6sn0.4)0.995o3反鐵電陶瓷材料；x、y、z、m、n、p的取值范圍均為0.02～0.06；
3.如權(quán)利要求1所述具有異質(zhì)結(jié)構(gòu)的反鐵電多層電容器，其特征在于，每層反鐵電材料層本身的厚度不超過(guò)50μm。
4.如權(quán)利要求1所述具有異質(zhì)結(jié)構(gòu)的反鐵電多層電容器，其特征在于，對(duì)于所述多層反鐵電材料層內(nèi)部的電極，相鄰的2個(gè)電極左右交錯(cuò)分布，使整體形成叉指電極結(jié)構(gòu)；
5.如權(quán)利要求1－4任意一項(xiàng)所述具有異質(zhì)結(jié)構(gòu)的反鐵電多層電容器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.如權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于，步驟s2中，在所述熱壓之前，還包括在堆疊結(jié)構(gòu)的上方和下方制作反鐵電材料犧牲層；
7.如權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于，步驟s1中，(pb1-m-1.5ybamlay)(zr0.6sn0.4)o3反鐵電陶瓷材料是按(pb1-m-1.5ybamlay)(zr0.6sn0.4)o3中金屬元素的名義化學(xué)劑量比配比pbo、baco3、la2o3、zro2和sno2原材料并混合，接著進(jìn)行第一次球磨處理和第一次烘干；然后預(yù)燒，并經(jīng)過(guò)第二次球磨處理和第二次烘干，即可得到(pb1-m-1.5ybamlay)(zr0.6sn0.4)o3反鐵電陶瓷材料；
8.如權(quán)利要求7所述制備方法，其特征在于，對(duì)于每1種反鐵電陶瓷材料：
9.如權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述流延處理是將相應(yīng)的反鐵電陶瓷材料粉體與分散劑、消泡劑、粘結(jié)劑和增塑劑共同分散于溶劑中，在200～500r/min轉(zhuǎn)速下球磨混合3～48h得到流延漿料，真空除泡10～60min，在速度為0.5～5m/min的條件下，將流延漿料在流延機(jī)上流延并進(jìn)行干燥，得到單層膜；
10.如權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述金屬為銀、鈀、銅、鎳、鉑或其中兩者以上的合金；絲網(wǎng)印刷的電極的厚度為0.5～3μm；