本申請(qǐng)涉及壓縮機(jī)，具體而言，涉及一種電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法、電機(jī)定子及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前空調(diào)或熱泵等領(lǐng)域用壓縮機(jī)中電機(jī)定子組件的漆包線可以通過(guò)壓接的方式與多股線型線束組件進(jìn)行連接，一般將漆包線并排放置在壓接端子的底部，多股線型線束組件則放置在壓接端子的上部，而為了達(dá)到刺破漆包線絕緣漆膜的要求，壓接端子的內(nèi)壁設(shè)有鋸齒狀尖刺。

2、在實(shí)際的壓接過(guò)程中，漆包線與線束組件在壓接端子內(nèi)的受力隨機(jī)多樣，且因?yàn)槎喙删€型線束組件中每股線細(xì)、軟且多，壓接后經(jīng)常出現(xiàn)多股線包裹漆包線，導(dǎo)致鋸齒狀尖刺與漆包線接觸面不足，存在不能有效接觸并刺破漆包線的絕緣漆膜導(dǎo)致接觸不良的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的包括，例如，提供了一種電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法，其能夠有效接觸并刺破漆包線的絕緣漆膜。

2、本申請(qǐng)的目的還包括，提供了一種電機(jī)定子，其能夠有效接觸并刺破漆包線的絕緣漆膜。

3、本申請(qǐng)的目的還包括，提供了一種壓縮機(jī)，其能夠有效接觸并刺破漆包線的絕緣漆膜。

4、本申請(qǐng)的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn)：

5、本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法，其包括：

6、將漆包線放置于導(dǎo)電薄膜上；

7、將所述漆包線包裹于所述導(dǎo)電薄膜內(nèi)，以在所述漆包線的外部形成導(dǎo)電包裹件；

8、將包裹有所述漆包線的所述導(dǎo)電包裹件和線束組件放置于壓接端子內(nèi)進(jìn)行壓接；

9、其中，所述導(dǎo)電包裹件朝向所述漆包線的表面上設(shè)置有尖刺部。

10、可選的，將所述漆包線包裹于所述導(dǎo)電薄膜內(nèi)，以在所述漆包線的外部形成導(dǎo)電包裹件的步驟包括：

11、將所述導(dǎo)電薄膜環(huán)繞包裹于所述漆包線的外部，以在所述漆包線的外部形成導(dǎo)電包裹件。

12、可選的，將所述漆包線包裹于所述導(dǎo)電薄膜內(nèi)，以在所述漆包線的外部形成導(dǎo)電包裹件的步驟包括：

13、將所述導(dǎo)電薄膜螺旋纏繞于所述漆包線的外部，以在所述漆包線的外部形成導(dǎo)電包裹件。

14、本申請(qǐng)還提供了一種電機(jī)定子，包括鐵芯、漆包線、導(dǎo)電包裹件、線束組件和壓接端子，所述漆包線繞制于所述鐵芯內(nèi)，且所述導(dǎo)電包裹件包裹于所述漆包線的引線的外部，所述導(dǎo)電包裹件朝向所述漆包線的表面上設(shè)置有尖刺部，所述線束組件的引出線和所述導(dǎo)電包裹件均設(shè)置于所述壓接端子內(nèi)，且所述線束組件的引出線和所述導(dǎo)電包裹件均壓接于所述壓接端子內(nèi)。

15、可選的，所述尖刺部包括尖刺部主體和尖刺，所述尖刺部主體設(shè)置于所述導(dǎo)電包裹件朝向所述漆包線的表面上，所述尖刺設(shè)置于所述尖刺部主體背離所述導(dǎo)電包裹件的表面上。

16、可選的，所述導(dǎo)電包裹件相對(duì)所述漆包線的繞設(shè)角度為270°-420°。

17、可選的，所述導(dǎo)電包裹件由導(dǎo)電薄膜環(huán)繞或螺旋纏繞在所述漆包線外形成；或者所述導(dǎo)電包裹件由導(dǎo)電薄膜卷曲呈筒狀形成，所述漆包線穿設(shè)于所述導(dǎo)電包裹件內(nèi)。

18、可選的，在所述漆包線的長(zhǎng)度方向上，所述導(dǎo)電包裹件的寬度與所述壓接端子的寬度滿(mǎn)足：

19、0≤w1-w≤10mm，w≤15mm，且w1≤25mm，其中，w為所述導(dǎo)電包裹件的寬度，w1為所述壓接端子的寬度。

20、可選的，所述漆包線的外徑中心值為0.1-2mm，所述導(dǎo)電包裹件的厚度與所述尖刺部的高度滿(mǎn)足：

21、h≤5mm，且0.04mm≤d≤0.16mm，其中，h為所述導(dǎo)電包裹件的厚度，d為所述尖刺部的高度。

22、本申請(qǐng)還提供了一種壓縮機(jī)，包括所述的電機(jī)定子。

23、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法、電機(jī)定子及壓縮機(jī)的有益效果包括，例如：為了能夠有效接觸并刺破漆包線的絕緣漆膜，設(shè)計(jì)了一種電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法，在該電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法中，先將漆包線放置于導(dǎo)電薄膜上，再將漆包線包裹于導(dǎo)電薄膜內(nèi)，導(dǎo)電薄膜便在漆包線的外部形成導(dǎo)電包裹件，最后將包裹有漆包線的導(dǎo)電包裹件和線束組件放置于壓接端子內(nèi)進(jìn)行壓接，由于漆包線已經(jīng)包裹于導(dǎo)電薄膜內(nèi)，線束組件就不易包裹漆包線，而導(dǎo)電包裹件朝向漆包線的表面上設(shè)置有尖刺部，在壓接端子進(jìn)行壓接的過(guò)程中導(dǎo)電包裹件上的尖刺部就能夠有效接觸并刺破漆包線的絕緣漆膜。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法，其特征在于，將所述漆包線(1)包裹于所述導(dǎo)電薄膜(2)內(nèi)，以在所述漆包線(1)的外部形成導(dǎo)電包裹件(3)的步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法，其特征在于，將所述漆包線(1)包裹于所述導(dǎo)電薄膜(2)內(nèi)，以在所述漆包線(1)的外部形成導(dǎo)電包裹件(3)的步驟包括：

4.一種電機(jī)定子，其特征在于，包括鐵芯、漆包線(1)、導(dǎo)電包裹件(3)、線束組件(4)和壓接端子(5)，所述漆包線(1)繞制于所述鐵芯內(nèi)，所述導(dǎo)電包裹件(3)包裹于所述漆包線(1)的引線的外部，所述導(dǎo)電包裹件(3)朝向所述漆包線(1)的表面上設(shè)置有尖刺部(21)，所述線束組件(4)的引出線和所述導(dǎo)電包裹件(3)均設(shè)置于所述壓接端子(5)內(nèi)，且所述線束組件(4)的引出線和所述導(dǎo)電包裹件(3)均壓接于所述壓接端子(5)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)定子，其特征在于，所述尖刺部(21)包括尖刺部主體(211)和尖刺(212)，所述尖刺部主體(211)設(shè)置于所述導(dǎo)電包裹件(3)朝向所述漆包線(1)的表面上，所述尖刺(212)設(shè)置于所述尖刺部主體(211)背離所述導(dǎo)電包裹件(3)的表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)定子，其特征在于，所述導(dǎo)電包裹件(3)相對(duì)所述漆包線(1)的繞設(shè)角度為270°-420°。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)定子，其特征在于，所述導(dǎo)電包裹件(3)由導(dǎo)電薄膜(2)環(huán)繞或螺旋纏繞在所述漆包線(1)外形成；或者所述導(dǎo)電包裹件(3)由導(dǎo)電薄膜(2)卷曲呈筒狀形成，所述漆包線(1)穿設(shè)于所述導(dǎo)電包裹件(3)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)定子，其特征在于，在所述漆包線(1)的長(zhǎng)度方向上，所述導(dǎo)電包裹件(3)的寬度與所述壓接端子(5)的寬度滿(mǎn)足：

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)定子，其特征在于，所述漆包線(1)的外徑中心值為0.1-2mm，所述導(dǎo)電包裹件(3)的厚度與所述尖刺部(21)的高度滿(mǎn)足：

10.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的電機(jī)定子。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法、電機(jī)定子及壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該電機(jī)導(dǎo)線的壓接方法包括：將漆包線放置于導(dǎo)電薄膜上；將漆包線包裹于導(dǎo)電薄膜內(nèi)，以在漆包線的外部形成導(dǎo)電包裹件；將包裹有漆包線的導(dǎo)電包裹件和線束組件放置于壓接端子內(nèi)進(jìn)行壓接，其能夠有效接觸并刺破漆包線的絕緣漆膜。

技術(shù)研發(fā)人員：譚建雷,張興志,陳功兵,周啟風(fēng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南昌海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23