本發(fā)明涉及鋰離子電池軟包膜，具體為一種抗靜電鋰離子電池軟包膜及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作，在充放電過(guò)程中，li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時(shí)，li+從正極脫嵌，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反。鋰離子電池作為現(xiàn)代電子設(shè)備的重要能源供應(yīng)，其安全性越來(lái)越受到人們的重視。

2、其中，靜電問(wèn)題是影響鋰離子電池安全的一個(gè)重要因素，在鋰離子電池的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于原材料、零部件、電解液等物質(zhì)之間的摩擦或電化學(xué)反應(yīng)等原因，容易產(chǎn)生靜電，如果不能及時(shí)有效地導(dǎo)出，就會(huì)對(duì)電池造成損害，甚至可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重后果。

3、現(xiàn)有的鋰離子電池軟包膜在使用時(shí)，不能有效地抗靜電，導(dǎo)致鋰離子電池使用安全性低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電鋰離子電池軟包膜及其制備工藝，采用炭黑、石墨烯作為抗靜電層，且將抗靜電層熱壓在復(fù)合基層上，通過(guò)抗靜電層可防止靜電，可使鋰離子電池軟包膜在使用時(shí)，能有效地抗靜電，可提升鋰離子電池的使用安全性，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，包括復(fù)合基層和抗靜電層，所述抗靜電層熱壓在復(fù)合基層上，且復(fù)合基層和抗靜電層的厚度比為1:0.1-0.4。

4、優(yōu)選的，所述復(fù)合基層包括尼龍層、鋁層及聚丙烯層，所述鋁層的一側(cè)端面設(shè)置有尼龍層，所述鋁層的另一側(cè)端面設(shè)置有聚丙烯層。

5、優(yōu)選的，所述尼龍層和聚丙烯層通過(guò)粘結(jié)劑分別粘結(jié)在鋁層的兩側(cè)，其中，粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑、聚氨酯粘結(jié)劑中的一種。

6、優(yōu)選的，所述尼龍層以尼龍材質(zhì)為原料，經(jīng)擠壓成型機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、塑化、壓緊、擠壓和延展，形成厚度均勻的壓延薄膜，且對(duì)壓延薄膜進(jìn)行剪切加工，形成符合尺寸要求的尼龍層。

7、優(yōu)選的，所述鋁層以鋁材質(zhì)為原料，經(jīng)擠壓成型機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、塑化、壓緊、擠壓和延展，形成厚度均勻的壓延薄膜，且對(duì)壓延薄膜進(jìn)行剪切加工，形成符合尺寸要求的鋁層。

8、優(yōu)選的，所述聚丙烯層以聚丙烯材質(zhì)為原料，經(jīng)擠壓成型機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、塑化、壓緊、擠壓和延展，形成厚度均勻的壓延薄膜，且對(duì)壓延薄膜進(jìn)行剪切加工，形成符合尺寸要求的聚丙烯層。

9、優(yōu)選的，所述尼龍層、鋁層及聚丙烯層的厚度比為1:0.8-1.6:1。

10、優(yōu)選的，所述抗靜電層包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：炭黑0-10份、石墨烯0-8份。

11、優(yōu)選的，所述炭黑的比表面積為280-350m?2/g，粒徑為10-15um。

12、根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種根據(jù)上述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜的制備工藝，包括如下步驟：

13、s1、制備復(fù)合基層：

14、將尼龍材質(zhì)、鋁材質(zhì)及聚丙烯材質(zhì)分別加入擠壓成型機(jī)中，經(jīng)擠壓成型機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、塑化、壓緊、擠壓和延展，形成厚度均勻的壓延薄膜，且對(duì)壓延薄膜進(jìn)行剪切加工，形成符合尺寸要求的尼龍層、鋁層及聚丙烯層；

15、在尼龍層、鋁層及聚丙烯層上涂覆粘結(jié)劑，使尼龍層和聚丙烯層通過(guò)粘結(jié)劑分別粘結(jié)在鋁層的兩側(cè)；

16、對(duì)粘結(jié)的尼龍層、鋁層及聚丙烯層進(jìn)行熱壓處理，形成復(fù)合基層；

17、s2、制備鋰離子電池軟包膜：

18、將抗靜電層均勻設(shè)置在復(fù)合基層上，對(duì)復(fù)合基層及抗靜電層進(jìn)行熱壓處理，其中，壓力為20-30mpa，溫度為180-200℃，時(shí)間為5-16min，冷卻定型后形成鋰離子電池軟包膜。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明采用炭黑、石墨烯作為抗靜電層，且將抗靜電層熱壓在復(fù)合基層上，通過(guò)抗靜電層可防止靜電，可使鋰離子電池軟包膜在使用時(shí)，能有效地抗靜電，可提升鋰離子電池的使用安全性。

技術(shù)特征：

1.一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，包括復(fù)合基層(1)和抗靜電層(2)，其特征在于，所述抗靜電層(2)熱壓在復(fù)合基層(1)上，且復(fù)合基層(1)和抗靜電層(2)的厚度比為1:0.1-0.4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述復(fù)合基層(1)包括尼龍層(11)、鋁層(12)及聚丙烯層(13)，所述鋁層(12)的一側(cè)端面設(shè)置有尼龍層(11)，所述鋁層(12)的另一側(cè)端面設(shè)置有聚丙烯層(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述尼龍層(11)和聚丙烯層(13)通過(guò)粘結(jié)劑分別粘結(jié)在鋁層(12)的兩側(cè)，其中，粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑、聚氨酯粘結(jié)劑中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述尼龍層(11)以尼龍材質(zhì)為原料，經(jīng)擠壓成型機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、塑化、壓緊、擠壓和延展，形成厚度均勻的壓延薄膜，且對(duì)壓延薄膜進(jìn)行剪切加工，形成符合尺寸要求的尼龍層(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述鋁層(12)以鋁材質(zhì)為原料，經(jīng)擠壓成型機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、塑化、壓緊、擠壓和延展，形成厚度均勻的壓延薄膜，且對(duì)壓延薄膜進(jìn)行剪切加工，形成符合尺寸要求的鋁層(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述聚丙烯層(13)以聚丙烯材質(zhì)為原料，經(jīng)擠壓成型機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、塑化、壓緊、擠壓和延展，形成厚度均勻的壓延薄膜，且對(duì)壓延薄膜進(jìn)行剪切加工，形成符合尺寸要求的聚丙烯層(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述尼龍層(11)、鋁層(12)及聚丙烯層(13)的厚度比為1:0.8-1.6:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述抗靜電層(2)包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：炭黑0-10份、石墨烯0-8份。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗靜電鋰離子電池軟包膜，其特征在于，所述炭黑的比表面積為280-350m?2/g，粒徑為10-15um。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的抗靜電鋰離子電池軟包膜的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電鋰離子電池軟包膜及其制備工藝，屬于鋰離子電池軟包膜技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合基層和抗靜電層，所述抗靜電層熱壓在復(fù)合基層上，復(fù)合基層包括尼龍層、鋁層及聚丙烯層，所述鋁層的一側(cè)端面設(shè)置有尼龍層，所述鋁層的另一側(cè)端面設(shè)置有聚丙烯層，所述尼龍層和聚丙烯層通過(guò)粘結(jié)劑分別粘結(jié)在鋁層的兩側(cè)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋰離子電池軟包膜在使用時(shí)，不能有效地抗靜電，導(dǎo)致鋰離子電池使用安全性低下的問(wèn)題，本發(fā)明采用炭黑、石墨烯作為抗靜電層，且將抗靜電層熱壓在復(fù)合基層上，通過(guò)抗靜電層可防止靜電，可使鋰離子電池軟包膜在使用時(shí)，能有效地抗靜電，可提升鋰離子電池的使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：孟凡偉,沈明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山東毅新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23