本實(shí)用新型涉及變壓器生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器鐵芯縱剪系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

降低變壓器的損耗，提高供配電系統(tǒng)效率，是目前世界各國(guó)關(guān)注的問(wèn)題。在整個(gè)供電系統(tǒng)中，配電變壓器所占比重最大，改進(jìn)其性能，降低損耗指標(biāo)，對(duì)電力系統(tǒng)節(jié)能，提高系統(tǒng)可靠性具有重要意義。由于卷鐵心變壓器有其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，隨著制造技術(shù)的不斷成熟，小容量卷鐵心變壓器將逐步取代傳統(tǒng)的疊片式鐵心變壓器。卷鐵心變壓器與傳統(tǒng)的疊片式鐵心變壓器相比有許多優(yōu)點(diǎn)。它重量輕、體積小、空載損耗小、噪聲低、機(jī)械和電氣性能優(yōu)越。

因此，在兩網(wǎng)改造中，卷鐵心變壓器是理想的可以在全國(guó)范圍內(nèi)普遍采用的新產(chǎn)品，值得推廣。卷鐵心變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工藝卷鐵心變壓器與疊片式變壓器相比在結(jié)構(gòu)上有較大區(qū)別。它是用鐵心卷制機(jī)、專用繞線機(jī)等設(shè)備加工制造的三相無(wú)接縫環(huán)形鐵心變壓器。為了滿足卷鐵心變壓器制造上的需要，目前許多設(shè)備生產(chǎn)廠正在進(jìn)行卷鐵心設(shè)備的開(kāi)發(fā)研制工作。卷鐵心變壓器制造過(guò)程主要由鐵心卷制、鐵心整形、鐵心退火、線圈繞制、器身絕緣裝配等工序組成。

卷鐵心變壓器的鐵心采用裁切后的硅鋼片卷繞而成，而為了適應(yīng)鐵心截面需求，需要在卷繞之前進(jìn)行裁切，裁切設(shè)備一般選用縱剪機(jī)，在縱剪過(guò)程中首先使用開(kāi)卷機(jī)將硅鋼卷拆開(kāi)，然后使用縱剪機(jī)裁剪，裁剪后的硅鋼帶使用收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷后的硅鋼帶送入下一工序進(jìn)行鐵心卷制，但是現(xiàn)有的縱剪機(jī)在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)硅鋼帶跑偏和過(guò)度拉扯的現(xiàn)象，導(dǎo)致硅鋼帶裁剪不符合規(guī)定尺寸，造成廢料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種變壓器鐵芯縱剪系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制縱剪電機(jī)、放卷電機(jī)和收卷電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并在開(kāi)卷機(jī)和縱剪機(jī)之間設(shè)置緩沖坑，緩沖坑內(nèi)設(shè)置第一光電開(kāi)關(guān)和第二光電開(kāi)關(guān)，縱剪機(jī)與張緊裝置之間設(shè)置緩沖坑，并配套設(shè)置第三光電開(kāi)關(guān)和第四光電開(kāi)關(guān)，第一光電開(kāi)關(guān)與第二光電開(kāi)關(guān)以及第三光電開(kāi)關(guān)和第四光電開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)位于緩沖坑內(nèi)鋼帶的高度，避免出現(xiàn)跑偏和過(guò)度牽引，確保硅鋼帶的裁剪質(zhì)量，避免造成廢料。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種變壓器鐵芯縱剪系統(tǒng)，包括依次順序?qū)拥拈_(kāi)卷機(jī)、縱剪機(jī)、張緊裝置和收卷機(jī)，還包括用于控制開(kāi)卷機(jī)、縱剪機(jī)和收卷機(jī)的速度控制系統(tǒng)，所述開(kāi)卷機(jī)與縱剪機(jī)之間和縱剪機(jī)與張緊裝置之間均設(shè)置緩沖坑，位于開(kāi)卷機(jī)和縱剪機(jī)之間的緩沖坑內(nèi)設(shè)置呈上下布置的第二光電開(kāi)關(guān)和第一光電開(kāi)關(guān)，位于縱剪機(jī)和張緊裝置之間的緩沖坑內(nèi)設(shè)置呈上下布置的第四光電開(kāi)關(guān)和第三光電開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)卷機(jī)包括開(kāi)卷輥、開(kāi)卷電機(jī)和膠輥，所述開(kāi)卷電機(jī)通過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)開(kāi)卷輥旋轉(zhuǎn)，所述膠輥位于開(kāi)卷輥前方下側(cè)，膠輥用于支撐從開(kāi)卷輥上拆下的硅鋼帶，所述縱剪機(jī)包括從左至由依次安裝的活動(dòng)導(dǎo)向裝置、圓盤(pán)剪、拉料輥對(duì)和縱剪電機(jī)，縱剪電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)拉料輥對(duì)，所述張緊裝置包括自左至右依次安裝的第一分料輪、張緊輪、第二分料輪和支撐輥，張緊裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)第一分料輪、張緊輪和第二分料輪旋轉(zhuǎn)的張緊電機(jī)，所述收卷機(jī)包括收卷電機(jī)和收卷輥，收卷電機(jī)通過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)收卷輥旋轉(zhuǎn)。

所述速度控制系統(tǒng)包括上位機(jī)、PLC、縱剪機(jī)調(diào)速單元、開(kāi)卷機(jī)調(diào)速單元和收卷機(jī)調(diào)速單元，所述上位機(jī)與PLC單向通信，PLC信號(hào)輸出端連接縱剪機(jī)調(diào)速單元，縱剪機(jī)調(diào)速單元信號(hào)輸出端連接開(kāi)卷機(jī)調(diào)速單元和收卷機(jī)調(diào)速單元，所述縱剪機(jī)調(diào)速單元、開(kāi)卷機(jī)調(diào)速單元和收卷機(jī)調(diào)速單元結(jié)構(gòu)相同，均包括速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器、編碼器、整流觸發(fā)模塊和整流轉(zhuǎn)換模塊，所述速度調(diào)節(jié)器信號(hào)輸入端用于輸入給定速度，速度調(diào)節(jié)器信號(hào)輸出端連接電流調(diào)節(jié)器，電流調(diào)節(jié)器通過(guò)整流觸發(fā)模塊連接開(kāi)卷電機(jī)、縱剪電機(jī)或者收卷電機(jī)控制端，所述編碼器用于檢測(cè)開(kāi)卷電機(jī)、縱剪電機(jī)和收卷電機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速，并將實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速信號(hào)傳遞給速度調(diào)節(jié)器信號(hào)輸入端。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過(guò)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制縱剪電機(jī)、放卷電機(jī)和收卷電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并在開(kāi)卷機(jī)和縱剪機(jī)之間設(shè)置緩沖坑，緩沖坑內(nèi)設(shè)置第一光電開(kāi)關(guān)和第二光電開(kāi)關(guān)，縱剪機(jī)與張緊裝置之間設(shè)置緩沖坑，并配套設(shè)置第三光電開(kāi)關(guān)和第四光電開(kāi)關(guān)，第一光電開(kāi)關(guān)與第二光電開(kāi)關(guān)以及第三光電開(kāi)關(guān)和第四光電開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)位于緩沖坑內(nèi)鋼帶的高度，避免出現(xiàn)跑偏和過(guò)度牽引，確保硅鋼帶的裁剪質(zhì)量，避免造成廢料。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是速度控制系統(tǒng)原理框圖；

其中：1、第一光電開(kāi)關(guān)；2、第二光電開(kāi)關(guān)；3、上料小車(chē)；4、膠輥；5、開(kāi)卷機(jī)；6、活動(dòng)導(dǎo)向裝置；7、圓盤(pán)剪；8、拉料輥對(duì)；10、第一份料輪；11、張緊輪；12、第二分料輪；13、支撐輥；15、收卷機(jī)；16、下料小車(chē)；17、第三光電開(kāi)關(guān)；18、第四光電開(kāi)關(guān)；19、廢料小車(chē)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變壓器鐵芯縱剪系統(tǒng)，包括依次順序?qū)拥拈_(kāi)卷機(jī)5、縱剪機(jī)、張緊裝置和收卷機(jī)15，還包括用于控制開(kāi)卷機(jī)5、縱剪機(jī)和收卷機(jī)15的速度控制系統(tǒng)，所述開(kāi)卷機(jī)5與縱剪機(jī)之間和縱剪機(jī)與張緊裝置之間均設(shè)置緩沖坑，位于開(kāi)卷機(jī)5和縱剪機(jī)之間的緩沖坑內(nèi)設(shè)置呈上下布置的第二光電開(kāi)關(guān)2和第一光電開(kāi)關(guān)1，位于縱剪機(jī)和張緊裝置之間的緩沖坑內(nèi)設(shè)置呈上下布置的第四光電開(kāi)關(guān)18和第三光電開(kāi)關(guān)17，所述開(kāi)卷機(jī)5包括開(kāi)卷輥、開(kāi)卷電機(jī)和膠輥4，所述開(kāi)卷電機(jī)通過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)開(kāi)卷輥旋轉(zhuǎn)，所述膠輥4位于開(kāi)卷輥前方下側(cè)，膠輥4用于支撐從開(kāi)卷輥上拆下的硅鋼帶，所述縱剪機(jī)包括從左至由依次安裝的活動(dòng)導(dǎo)向裝置6、圓盤(pán)剪7、拉料輥對(duì)8和縱剪電機(jī)，縱剪電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)拉料輥對(duì)8，所述張緊裝置包括自左至右依次安裝的第一分料輪10、張緊輪11、第二分料輪12和支撐輥13，張緊裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)第一分料輪10、張緊輪11和第二分料輪12旋轉(zhuǎn)的張緊電機(jī)，所述收卷機(jī)15包括收卷電機(jī)和收卷輥，收卷電機(jī)通過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)收卷輥旋轉(zhuǎn)。

如圖2，所述速度控制系統(tǒng)包括上位機(jī)、PLC、縱剪機(jī)調(diào)速單元、開(kāi)卷機(jī)5調(diào)速單元和收卷機(jī)15調(diào)速單元，所述上位機(jī)與PLC單向通信，PLC信號(hào)輸出端連接縱剪機(jī)調(diào)速單元，縱剪機(jī)調(diào)速單元信號(hào)輸出端連接開(kāi)卷機(jī)5調(diào)速單元和收卷機(jī)15調(diào)速單元，所述縱剪機(jī)調(diào)速單元、開(kāi)卷機(jī)5調(diào)速單元和收卷機(jī)15調(diào)速單元結(jié)構(gòu)相同，均包括速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器、編碼器、整流觸發(fā)模塊和整流轉(zhuǎn)換模塊，所述速度調(diào)節(jié)器信號(hào)輸入端用于輸入給定速度，速度調(diào)節(jié)器信號(hào)輸出端連接電流調(diào)節(jié)器，電流調(diào)節(jié)器通過(guò)整流觸發(fā)模塊連接開(kāi)卷電機(jī)、縱剪電機(jī)或者收卷電機(jī)控制端，所述編碼器用于檢測(cè)開(kāi)卷電機(jī)、縱剪電機(jī)和收卷電機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速，并將實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速信號(hào)傳遞給速度調(diào)節(jié)器信號(hào)輸入端。

在具體應(yīng)用過(guò)程中，本實(shí)用新型通過(guò)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制縱剪電機(jī)、放卷電機(jī)和收卷電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并在開(kāi)卷機(jī)和縱剪機(jī)之間設(shè)置緩沖坑，緩沖坑內(nèi)設(shè)置第一光電開(kāi)關(guān)和第二光電開(kāi)關(guān)，縱剪機(jī)與張緊裝置之間設(shè)置緩沖坑，并配套設(shè)置第三光電開(kāi)關(guān)和第四光電開(kāi)關(guān)，第一光電開(kāi)關(guān)與第二光電開(kāi)關(guān)以及第三光電開(kāi)關(guān)和第四光電開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)位于緩沖坑內(nèi)鋼帶的高度，避免出現(xiàn)跑偏和過(guò)度牽引，確保硅鋼帶的裁剪質(zhì)量，避免造成廢料。