本發(fā)明涉及一種變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置及其作業(yè)方法。

背景技術：

變壓器鐵芯的硅鋼片在堆疊時是采用臥式堆疊的，堆疊之后采用框架對其進行固定，然后需要將整體進行翻轉(zhuǎn)，才能進行運輸以及下一步作業(yè)。傳統(tǒng)的做法是人工進行作業(yè)，工人勞動大，工作效率低，而且翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較差。因此尋求一種能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化作業(yè)，降低勞動強度，實現(xiàn)穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)的變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置及其作業(yè)方法尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化作業(yè)，降低勞動強度，實現(xiàn)穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)的變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置及其作業(yè)方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置，它包括基座、托架、翻轉(zhuǎn)架以及動力機構(gòu)；所述托架包括左右兩根縱向布置的旋轉(zhuǎn)支撐軸，旋轉(zhuǎn)支撐軸的前后兩端固定于軸承座上，軸承座固定于基座上，旋轉(zhuǎn)支撐軸的前段和后段分別套裝有一個托輪，所述翻轉(zhuǎn)架包括翻轉(zhuǎn)架主體，翻轉(zhuǎn)架具有相互垂直的第一支承平面以及第二支承平面，翻轉(zhuǎn)架還具有圓弧段的驅(qū)動面，驅(qū)動面的前段和后段上設置有驅(qū)動鏈條，所述翻轉(zhuǎn)架擱置于托架上，驅(qū)動面與托輪配合，翻轉(zhuǎn)架的驅(qū)動鏈條通過動力機構(gòu)傳動。

所述動力機構(gòu)包括電機、減速機、傳動鏈條、傳動軸、第一傳動鏈輪以及兩個第二傳動鏈輪，所述電機的輸出端通過皮帶連接減速機，翻轉(zhuǎn)架下方的基座上設置有縱向的傳動軸，第一傳動鏈輪套裝于傳動軸的中部，兩個第二傳動鏈輪分別套裝于傳動軸的前段和后段，減速機的輸出端通過傳動鏈條與第一傳動鏈輪連接，兩個第二傳動鏈輪分別和翻轉(zhuǎn)架的兩個驅(qū)動鏈條配合連接。

前方托輪的前邊緣以及后方托輪的后邊緣設置有擋片，所述翻轉(zhuǎn)架的前后邊緣與擋片內(nèi)邊緣配合。

第二支承平面所對應的翻轉(zhuǎn)架主體上設置有缺口。

驅(qū)動面的前段和后段上均設置有一道弧形的凸臺，凸臺上設置有驅(qū)動鏈條。

凸臺的兩端設置有限位凸塊，左邊一個限位凸塊分別與左邊的托輪接觸時，第一支承平面水平布置，第二支承平面豎向布置；右邊一個限位凸塊分別與右邊的托輪接觸時，第一支承平面豎向布置，第二支承平面水平布置。

一種變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置的作業(yè)方法：

步驟一、翻轉(zhuǎn)架初始化；

翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，使得翻轉(zhuǎn)架的第一支承平面水平布置，第二支承平面豎向布置；

步驟二、翻轉(zhuǎn)架上料；

在翻轉(zhuǎn)架的第一支承平面上進行變壓器鐵芯上料，變壓器鐵芯的底面與第一支承平面接觸，變壓器鐵芯的右端面與第二支承平面接觸；

步驟三、翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)；

翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，使得翻轉(zhuǎn)架的第一支承平面豎向布置，第二支承平面水平布置；

步驟四、翻轉(zhuǎn)架下料；

將翻轉(zhuǎn)完的變壓器鐵芯進行下料作業(yè)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置具有能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化作業(yè)，降低勞動強度，實現(xiàn)穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)前的立體圖。

圖2為變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)前的正視圖。

圖3為變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)前的俯視圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖3的B-B剖視圖。

圖6為變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)后的立體圖。

其中：

基座1

托架2、旋轉(zhuǎn)支撐軸2.1、軸承座2.2、托輪2.3、擋片2.4

翻轉(zhuǎn)架3、翻轉(zhuǎn)架主體3.1、第一支承平面3.2、第二支承平面3.3、驅(qū)動面3.4、缺口3.5、凸臺3.6、驅(qū)動鏈條3.7

動力機構(gòu)4、電機4.1、減速機4.2、傳動鏈條4.3、傳動軸4.4、第一傳動鏈輪4.5、第二傳動鏈輪4.6、皮帶4.7。

具體實施方式

參見圖1~圖6，本發(fā)明涉及的一種變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置，它包括基座1、托架2、翻轉(zhuǎn)架3以及動力機構(gòu)4；

所述托架2包括左右兩根縱向布置的旋轉(zhuǎn)支撐軸2.1，旋轉(zhuǎn)支撐軸2.1的前后兩端固定于軸承座2.2上，軸承座2.2固定于基座1上，旋轉(zhuǎn)支撐軸2.1的前段和后段分別套裝有一個托輪2.3，前方托輪2.3的前邊緣以及后方托輪2.3的后邊緣設置有擋片2.4；

所述翻轉(zhuǎn)架3包括翻轉(zhuǎn)架主體3.1，翻轉(zhuǎn)架3.1具有相互垂直的第一支承平面3.2以及第二支承平面3.3，翻轉(zhuǎn)架3.1還具有圓弧段的驅(qū)動面3.4，第二支承平面3.3所對應的翻轉(zhuǎn)架主體3.1上設置有缺口3.5，驅(qū)動面3.4的前段和后段上均設置有一道弧形的凸臺3.6，凸臺3.6上設置有驅(qū)動鏈條3.7，凸臺3.6的兩端設置有限位凸塊。所述翻轉(zhuǎn)架3擱置于托架2上，其中凸臺3.6外側(cè)的驅(qū)動面3.4與托輪2.3配合，所述翻轉(zhuǎn)架3的前后邊緣與擋片2.4內(nèi)邊緣配合；左邊一個限位凸塊分別與左邊的托輪2.3接觸時，第一支承平面3.2水平布置，第二支承平面3.3豎向布置；右邊一個限位凸塊分別與右邊的托輪2.3接觸時，第一支承平面3.2豎向布置，第二支承平面3.3水平布置；

所述動力機構(gòu)4包括電機4.1、減速機4.2、傳動鏈條4.3、傳動軸4.4、第一傳動鏈輪4.5以及兩個第二傳動鏈輪4.6，所述電機4.1的輸出端通過皮帶4.7連接減速機4.2，翻轉(zhuǎn)架3下方的基座1上設置有縱向的傳動軸4.4，第一傳動鏈輪4.5套裝于傳動軸4.4的中部，兩個第二傳動鏈輪4.6分別套裝于傳動軸4.4的前段和后段，減速機4.2的輸出端通過傳動鏈條4.3與第一傳動鏈輪4.5連接，兩個第二傳動鏈輪4.6分別和翻轉(zhuǎn)架3的兩個驅(qū)動鏈條3.7配合連接。

一種變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)裝置的作業(yè)方法：

步驟一、翻轉(zhuǎn)架初始化；

驅(qū)動電機，翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，使得翻轉(zhuǎn)架的第一支承平面水平布置，第二支承平面豎向布置；

步驟二、翻轉(zhuǎn)架上料；

在翻轉(zhuǎn)架的第一支承平面上進行變壓器鐵芯5上料，變壓器鐵芯的底面與第一支承平面接觸，變壓器鐵芯的右端面與第二支承平面接觸；

步驟三、翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)；

驅(qū)動電機，翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，使得翻轉(zhuǎn)架的第一支承平面豎向布置，第二支承平面水平布置；

步驟四、翻轉(zhuǎn)架下料；

采用叉車或者其他搬運裝置，將翻轉(zhuǎn)完的變壓器鐵芯進行下料作業(yè)。