本實(shí)用新型涉及薄膜電容器領(lǐng)域，尤其涉及一種具有封裝結(jié)構(gòu)的軸向電容器。

背景技術(shù)：

目前，軸向引出型的薄膜電容器(如CBB20、CL20系列)的外封裝普遍是采用在焊接好引腳的電容芯子上包纏3-4圈有粘性的阻燃馬拉膠帶，然后在電容器兩端灌封阻燃環(huán)氧樹(shù)脂的封裝工藝形式。但這種封裝形式有以下問(wèn)題點(diǎn)：由于電容芯子在包纏馬拉膠帶時(shí)會(huì)有很多的空氣滯留在馬拉膠帶和電容芯子之間，而且馬拉膠帶的粘性會(huì)隨著時(shí)間的推移而大大降低，電容器封裝的密閉性也隨之降低，當(dāng)電容器的工作環(huán)境比較苛刻時(shí)，電容芯子容易因封裝密閉性降低受到外界濕氣侵入，影響電容實(shí)驗(yàn)壽命；而且，包纏馬拉膠帶的會(huì)受到設(shè)備自動(dòng)化和封裝工序的限制，當(dāng)遇到電容器產(chǎn)品形狀或引出方式有特別要求時(shí)，無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)，或封裝工藝?yán)щy，生產(chǎn)效率和一次良品率比較低，正常周期偏長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸向電容器，能夠提升其自身的密閉性且便于自動(dòng)化作業(yè)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的軸向電容器包括電容芯子、分設(shè)于所述電容芯子兩端的噴焊層、容置所述電容芯子于其內(nèi)部的塑殼、自所述噴焊層引出至所述塑殼之外的第一、第二電極引腳及灌封填充在所述塑殼與所述電容芯子、所述第一、第二電極引腳之間的環(huán)氧樹(shù)脂。

與現(xiàn)有技術(shù)中采用包纏粘性馬拉膠帶的工藝相比，所述塑殼可以通過(guò)精密模具射出成型，便于自動(dòng)化、批量生產(chǎn)及裝配至所述電容芯子，極大提升了生產(chǎn)效率；而且，相較馬拉膠帶，所述塑殼與所述環(huán)氧樹(shù)脂具有更好的結(jié)合性，從而使得所述軸向電容器具有更好的密閉性，從而在外界濕熱環(huán)境條件下，可以更可靠地保護(hù)所述電容芯子，有效保障所述軸向電容器的使用壽命；再者，由于所述塑殼是通過(guò)射出成型批量生產(chǎn)形成，從而保證了所述塑殼的外形尺寸相對(duì)一致、精度高。

較佳地，所述塑殼采用具有阻燃性質(zhì)的PBT塑料制成。

較佳地，所述塑殼一端形成開(kāi)口，另一端形成底壁，所述底壁與所述塑殼的另一端端緣相間隔進(jìn)而形成灌封空間，所述底壁形成有引腳通孔，所述第一電極引腳由所述引腳通孔穿出，所述第二電極引腳由所述開(kāi)口處伸出，所述環(huán)氧樹(shù)脂從所述開(kāi)口處灌封至所述塑殼內(nèi)部及灌封在所述灌封空間，使得所述環(huán)氧樹(shù)脂完全填充在所述塑殼與所述電容芯子、所述第一、第二電極引腳之間，從而完成整個(gè)灌封過(guò)程，有效保證了所述軸向電容器的密閉性。

較佳地，所述塑殼一端形成開(kāi)口，另一端形成密封底壁，所述第一電極引腳自相應(yīng)的所述噴焊層延伸并彎折至及延伸在所述塑殼與所述電容芯子之間以由所述開(kāi)口伸出，所述第二電極引腳直接由所述開(kāi)口伸出，所述環(huán)氧樹(shù)脂從所述開(kāi)口處灌封至所述塑殼內(nèi)部，使得所述環(huán)氧樹(shù)脂完全填充在所述塑殼與所述電容芯子、所述第一、第二電極引腳之間，從而完成整個(gè)灌封過(guò)程。藉此，只需灌封一次環(huán)氧樹(shù)脂，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提升了產(chǎn)品的一次良品率。

可選地，所述密封底壁呈球面狀。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的軸向電容器的正面示意圖。

圖2是圖1所示軸向電容器的塑殼的正面示意圖。

圖3是圖2所示塑殼的側(cè)面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的軸向電容器的正面示意圖。

圖5是圖4所示軸向電容器的塑殼的正面示意圖。

圖6是圖5所示塑殼的側(cè)面示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三的軸向電容器的正面示意圖。

圖8是圖7所示軸向電容器的塑殼的正面示意圖。

圖9是圖8所示塑殼的側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖9，本實(shí)用新型實(shí)施例的軸向電容器包括電容芯子1、分設(shè)于所述電容芯子1兩端的噴焊層2、容置所述電容芯子1于其內(nèi)部的塑殼3、自所述噴焊層2引出至所述塑殼3之外的第一、第二電極引腳4、5及灌封填充在所述塑殼3與所述電容芯子1、所述第一、第二電極引腳4、5之間的環(huán)氧樹(shù)脂6。與現(xiàn)有技術(shù)中采用包纏粘性馬拉膠帶的工藝相比，所述塑殼3可以通過(guò)精密模具射出成型，便于自動(dòng)化、批量生產(chǎn)及裝配至所述電容芯子1，極大提升了生產(chǎn)效率；而且，相較馬拉膠帶，所述塑殼3與所述環(huán)氧樹(shù)脂6具有更好的結(jié)合性，從而使得所述軸向電容器具有更好的密閉性，從而在外界濕熱環(huán)境條件下，可以更可靠地保護(hù)所述電容芯子3，有效保障所述軸向電容器的使用壽命；再者，由于所述塑殼3是通過(guò)射出成型批量生產(chǎn)形成，從而保證了所述塑殼3的外形尺寸相對(duì)一致、精度高。較佳地，所述塑殼3采用具有阻燃性質(zhì)的PBT塑料制成，所述PBT塑料是指聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，所述軸向電容器的截面呈扁形，所述塑殼3呈扁形筒狀，一端形成開(kāi)口31，另一端形成底壁32，所述底壁32與所述塑殼3的另一端端緣相間隔進(jìn)而形成灌封空間33，所述底壁32形成有引腳通孔321。在所述塑殼3裝設(shè)在所述電容芯子1時(shí)，所述第一電極引腳4由所述引腳通孔321穿出，所述第二電極引腳5由所述開(kāi)口31處伸出。較佳地，灌封時(shí)，首先將環(huán)氧樹(shù)脂從所述開(kāi)口31處灌封至所述塑殼3內(nèi)部，使得環(huán)氧樹(shù)脂完全填充在所述塑殼3與所述電容芯子1、所述第一、第二電極引腳4、5之間，而后，待首先灌封的環(huán)氧樹(shù)脂固化后，再使用環(huán)氧樹(shù)脂灌封在所述灌封空間33，使得環(huán)氧樹(shù)脂將位于所述灌封空間33的所述第一電極引腳4部分及所述引腳通孔321封裝密封，從而完成整個(gè)灌封過(guò)程，形成完整的軸向電容器。

請(qǐng)參閱圖4至圖6，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，所述軸向電容器的截面呈圓形，所述塑殼3呈圓形筒狀，除此之外，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，在此不再贅述。

請(qǐng)參閱圖7至圖9，在本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，所述軸向電容器的截面呈扁形，所述塑殼3呈扁形筒狀，一端形成開(kāi)口31，另一端形成密封底壁34，可選地，所述密封底壁34設(shè)計(jì)成本實(shí)施例中的球面狀。所述第一電極引腳4自相應(yīng)的所述噴焊層2延伸并彎折至及延伸在所述塑殼3與所述電容芯子1之間以由所述開(kāi)口31伸出，所述第二電極引腳5直接由所述開(kāi)口31伸出。灌封時(shí)，將環(huán)氧樹(shù)脂從所述開(kāi)口31處灌封至所述塑殼3內(nèi)部，使得環(huán)氧樹(shù)脂完全填充在所述塑殼3與所述電容芯子1、所述第一、第二電極引腳4、5之間，從而完成整個(gè)灌封過(guò)程，形成完整的軸向電容器。此實(shí)施例的所述軸向電容器的第一、第二電極引腳4、5均有所述開(kāi)口31同向伸出，只需灌封一次環(huán)氧樹(shù)脂，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提升了產(chǎn)品的一次良品率。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。