本實(shí)用新型涉及車載器件領(lǐng)域，具體涉及一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

公告號(hào)為CN204102772U的中國(guó)專利說(shuō)明書公開了一種旋鈕按鍵裝置，該旋鈕按鍵裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于PCB板的旋鈕部和支撐所述PCB板的底蓋，所述PCB板上設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)，所述旋鈕按鍵裝置包括用于在所述旋鈕部朝向所述PCB板移動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑺鲧U空結(jié)構(gòu)切斷的切斷結(jié)構(gòu)，從而能夠更加可靠地使鏤空結(jié)構(gòu)斷裂，從而利用有限的空間來(lái)滿足有效的潰縮。該旋鈕按鍵裝置通過(guò)使鏤空結(jié)構(gòu)斷裂來(lái)完成潰縮動(dòng)作，然而，這種潰縮方式一方面會(huì)對(duì)PCB板造成破壞，另一方面，由于鏤空結(jié)構(gòu)的存在，PCB板的電路設(shè)計(jì)會(huì)受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)，該潰縮結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可減少對(duì)PCB板的破壞，而且能使PCB板的電路設(shè)計(jì)更加靈活。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)，包括旋鈕組件、PCB板和后殼體，所述旋鈕組件與PCB板固定連接，其特征在于，所述后殼體內(nèi)部的邊緣處設(shè)有若干個(gè)第一彈片，所述第一彈片的兩端分別為接觸端和固定端，所述第一彈片在接觸端和固定端之間設(shè)有傾斜面，所述接觸端與PCB板接觸，用于支撐PCB板，所述固定端與后殼體的底面固定連接；

當(dāng)所述旋鈕組件受外力撞擊時(shí)，所述PCB板脫離所述接觸端并與所述傾斜面接觸，所述旋鈕組件和PCB板沿所述傾斜面向后殼體的內(nèi)部潰縮，所述第一彈片受PCB板擠壓而發(fā)生形變。

優(yōu)選地，所述傾斜面與所述后殼體的底面形成有夾角β，所述夾角β的開口方向面向PCB板，所述夾角β的大小為95-110度°。

優(yōu)選地，所述后殼體的底面設(shè)有第二彈片、與第二彈片形狀相適應(yīng)的鏤空槽，所述第二彈片的一端與后殼體底面固定連接，所述第二彈片的另一端設(shè)有用于支撐所述PCB板的支撐柱，所述支撐柱垂直于所述第二彈片表面；當(dāng)PCB板向后殼體的內(nèi)部潰縮時(shí)，所述支撐柱向后退，所述第二彈片發(fā)生形變并通過(guò)所述鏤空槽從所述后殼體的底面伸出。

優(yōu)選地，所述第二彈片的形狀為U型。

優(yōu)選地，所述后殼體包括上邊緣和下邊緣，所述第一彈片設(shè)置在所述上邊緣和下邊緣處。

優(yōu)選地，所述上邊緣和下邊緣在與所述第一彈片的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有缺口，所述缺口用于為所述第一彈片的形變提供充足空間。

優(yōu)選地，所述旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)還包括前殼體，所述后殼體的上邊緣和下邊緣設(shè)有若干凸出件，所述凸出件設(shè)有扣孔，所述前殼體在扣孔位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有與扣孔配合的卡扣，使前殼體和后殼體連接為一體。

本實(shí)用新型所提供的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在后殼體內(nèi)的第一彈片、第二彈片和支撐柱來(lái)完成PCB板的整體潰縮，能有效減少對(duì)PCB板的破壞，提高PCB板的重復(fù)利用率，同時(shí)還能使PCB板的電路設(shè)計(jì)更加靈活。而且本實(shí)用新型所提供的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于普及使用。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的立體裝配圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的后殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是在進(jìn)行潰縮動(dòng)作前本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖中未圖示前殼體；

圖4是在完成潰縮動(dòng)作后本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖中未圖示前殼體。

附圖標(biāo)記：

1-旋鈕組件、2-PCB板、3-后殼體、31-第一彈片、311-接觸端、312-固定端、313-傾斜面、32-第二彈片、33-支撐柱、34-凸出件、341-扣孔、342-導(dǎo)向槽、35-鏤空槽、36-缺口、37-上邊緣、38-下邊緣、4-前殼體、41卡扣、42-伸出孔、43-止擋件、44-導(dǎo)向條。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)，包括旋鈕組件1、PCB板2、后殼體3和前殼體4。旋鈕組件1和PCB板2固定連接，優(yōu)選地，旋鈕組件1和PCB板2的固定連接方式為螺紋連接。

繼續(xù)如圖1所示，后殼體3包括上邊緣37和下邊緣38，上邊緣37和下邊緣38設(shè)有若干凸出件34，凸出件34設(shè)有扣孔341和導(dǎo)向槽342。前殼體4的前端面設(shè)有伸出孔42，前殼體4的外側(cè)面設(shè)有卡扣41、止擋件43和導(dǎo)向條44?？?1的設(shè)置位置與扣孔341的位置相對(duì)應(yīng)，伸出孔42的設(shè)置位置與旋鈕組件1的位置相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向條44的設(shè)置位置與導(dǎo)向槽342的位置相對(duì)應(yīng)。

在安裝所述旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)時(shí)，旋鈕組件1穿過(guò)伸出孔42，以方便用戶對(duì)旋鈕組件1進(jìn)行操作；卡扣41與扣孔341配合安裝在一起，使得前殼體4和后殼體3固定連接；導(dǎo)向條44和導(dǎo)向槽342配合，方便對(duì)準(zhǔn)前殼體4和后殼體3的安裝位置；止擋件43會(huì)與凸出件34抵接，以防止由于安裝失誤使前殼體4嵌入后殼體3內(nèi)部。

如圖1、圖2所示，后殼體3的上邊緣37間隔設(shè)置有若干個(gè)第一彈片31，下邊緣38也間隔設(shè)置有若干個(gè)第一彈片31。需要注意的是，上邊緣37處的第一彈片31的個(gè)數(shù)或下邊緣38處的第一彈片31的個(gè)數(shù)可根據(jù)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)來(lái)決定，同樣地，每?jī)蓚€(gè)第一彈片31之間的相隔距離也根據(jù)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)來(lái)決定。第一彈片31的兩端分別為接觸端311和固定端312，第一彈片31在接觸端311和固定端312之間設(shè)有傾斜面313。固定端312與后殼體3底面固定連接，接觸端311與PCB板2接觸，接觸端311用以支撐PCB板2。

如圖3所示，傾斜面311與后殼體3的底面形成有夾角β，夾角β的開口方向面向PCB板2，夾角β的大小為95-110度°，優(yōu)選地，夾角β為100°。需要說(shuō)明的是，所述夾角β的大小是指，在所述旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)進(jìn)行潰縮動(dòng)作前夾角β的角度范圍。需要注意的是，角度β的大小不宜過(guò)大，當(dāng)夾角β過(guò)大時(shí)，在PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮的過(guò)程中，第一彈片31受到的擠壓力也會(huì)越大，這樣會(huì)導(dǎo)致固定端312與后殼體3的底面斷開，使得PCB板2不能恢復(fù)到原來(lái)的安裝位置。夾角β也不宜過(guò)小，因?yàn)楫?dāng)夾角β過(guò)小時(shí)，若要使PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮，旋鈕組件1需要受到更大的外力撞擊。旋鈕組件1受到的外力通常來(lái)自于用戶，若夾角β過(guò)小，旋鈕組件1對(duì)用戶的傷害將增大。

如圖1-4所示，后殼體3的上邊緣37和下邊緣38在與第一彈片31的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有缺口36，缺口36用于為第一彈片31的形變提供充足空間。缺口36的形狀優(yōu)選為L(zhǎng)型。

如圖2所示，后殼體3的底面還設(shè)有第二彈片32、與第二彈片32形狀相適應(yīng)的鏤空槽35，第二彈片32和鏤空槽35設(shè)置后殼體3底面的中部。需要說(shuō)明的是，第二彈片32的形狀不唯一，在本實(shí)施例中，第二彈片32的形狀為U型。第二彈片32的一端與后殼體3的底面固定連接，第二彈片32的另一端設(shè)有支撐柱33，支撐柱33垂直于第二彈片32表面，支撐柱33與PCB板2接觸，用以支撐PCB板2。鏤空槽35用于為第二彈片32的活動(dòng)騰出充足空間，當(dāng)PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮時(shí)，支撐柱33向后退，第二彈片32發(fā)生形變并通過(guò)鏤空槽35從后殼體3的底面伸出。

如圖3所示，當(dāng)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)時(shí)，即旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)沒有進(jìn)行潰縮動(dòng)作時(shí)，支撐柱33和第一彈片31的接觸端311支撐PCB板2，第二彈片32的表面與后殼體3的底面平行。如圖4所示，當(dāng)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)受外力撞擊時(shí)，旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)進(jìn)行潰縮動(dòng)作，PCB板2脫離第一彈片31的接觸端311，旋鈕組件1和PCB板2沿傾斜面313向后殼體3的內(nèi)部潰縮，第一彈片31受PCB板2擠壓而發(fā)生形變，所述第一彈片31的形變?yōu)閺椥孕巫?，第一彈?1的接觸端311通過(guò)缺口36向后殼體3的外部伸出。在旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)進(jìn)行潰縮動(dòng)作的過(guò)程中，支撐柱33始終與PCB板2接觸，因此當(dāng)PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮時(shí)，支撐柱33會(huì)向后退，第二彈片32發(fā)生形變并通過(guò)鏤空槽35從后殼體3的底面伸出，所述第二彈片32的形變?yōu)閺椥孕巫儭?/p>

為了使旋鈕組件1和PCB板2恢復(fù)到原來(lái)的安裝位置，用戶可按壓支撐柱33的底部，即按壓第二彈片32伸出到后殼體3底面外側(cè)的部分，由于按壓力和彈力的作用，旋鈕組件1和PCB板2會(huì)沿著傾斜面313滑動(dòng)并恢復(fù)到原來(lái)的安裝位置，第一彈片31和第二彈片32也會(huì)恢復(fù)到未進(jìn)行潰縮動(dòng)作前的位置，第一彈片31的接觸端311與PCB板2接觸。

本實(shí)施例的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在后殼體3內(nèi)部的第一彈片31、第二彈片32和支撐柱33來(lái)完成PCB板2的整體潰縮，能有效減少對(duì)PCB板2的破壞，提高PCB板2的重復(fù)利用率，同時(shí)還能使PCB板2的電路設(shè)計(jì)更加靈活。而且本實(shí)施例所提供的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于普及使用。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。