本實用新型涉及一種燈絲電極自動理線裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術的燈絲電極燈泡生產(chǎn)過程中，在泡殼與燈柱封接前，要先將燈絲電極卷繞在芯柱上，在完成泡殼與燈柱封接后進行封離工序時，為防止火頭燎到電極引出線，采用手工理線將電極引出線從燈柱的排氣管上拉出來并令其向上貼合于泡殼頸部——行業(yè)中稱為理線，理線的目的是避免在封離工序中切割排氣管時火頭燎到并燒壞電極引出線?，F(xiàn)實情況表明：手工理線操作漸漸不適合，需要研發(fā)自動理線設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種燈絲電極自動理線裝置。

本實用新型實現(xiàn)其目的的技術方案：制造一個燈絲電極自動理線裝置，包括機架和設置于機架上的一副兩個電極刷機構；電極刷機構包括調(diào)速電機動力頭、與調(diào)速電機動力頭輸出端傳動連接的豎軸和設置于豎軸底端上的盤狀電極刷；盤狀電極刷包括若干組沿徑向均布的刷毛；盤狀電極刷的直徑約80毫米；一副兩個電極刷機構布置于由工件夾具構成的圈的上方兩側；兩個盤狀電極刷位于泡殼封接部位以下1至10毫米范圍內(nèi)的同一平面內(nèi)；

令兩個盤狀電極刷的旋轉(zhuǎn)方向相反，并令其中一個盤狀電極刷的轉(zhuǎn)速比另一個的高；高出的范圍在1至3倍；并令高速旋轉(zhuǎn)的盤狀電極刷的旋轉(zhuǎn)方向與芯柱上電極引出線卷繞方向相反。

有益效果：本實用新型通過在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)平臺式燈泡生產(chǎn)設備增設若干個工位和一個燈絲電極自動理線裝置，實現(xiàn)了燈絲電極的自動理線。每班減少0.5至1名工人，并降低了生產(chǎn)成本，工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量也更為穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是一臺旋轉(zhuǎn)平臺式燈泡生產(chǎn)設備的俯視結構示意圖。

圖2是一個燈絲電極自動理線裝置的正視結構示意圖。

圖3是圖2的I向剖視示意圖。

圖中1.生產(chǎn)設備；2.旋轉(zhuǎn)平臺；3.夾具；4.控制系統(tǒng)；24.芯柱；26.電極引出線；27.燈絲電極自動理線裝置；28.機架；29.電極刷機構；30.調(diào)速電機動力頭；31.豎軸；32、33.盤狀電極刷；34.刷毛；35.工件。

具體實施方式

圖1至圖3給出實施例1。

實施例1，制造一臺旋轉(zhuǎn)平臺式燈泡生產(chǎn)設備1，包括旋轉(zhuǎn)平臺2、均布于旋轉(zhuǎn)平臺2上的夾具3、負壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動安裝工件機構、自動卸下工件機構和控制系統(tǒng)4；

旋轉(zhuǎn)平臺2的驅(qū)動機構、負壓源系統(tǒng)和保護氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動安裝工件機構和自動卸下工件機構各自通過自身的接口電路與控制系統(tǒng)4的主機信號連接；旋轉(zhuǎn)平臺2、負壓源系統(tǒng)和保護氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動安裝工件機構和自動卸下工件機構等的狀態(tài)根據(jù)控制系統(tǒng)4主機狀態(tài)的變化而變化。

在旋轉(zhuǎn)平臺2上方固定設置一個燈絲電極自動理線裝置27。燈絲電極自動理線裝置27包括機架28和設置于機架28上的一副兩個電極刷機構29；電極刷機構29包括調(diào)速電機動力頭30、與調(diào)速電機動力頭30輸出端傳動連接的豎軸31和設置于豎軸31底端上的盤狀電極刷32、33；盤狀電極刷32、33包括按照360度圓周角8至12等分的刷毛34；盤狀電極刷32、33的直徑約80毫米；刷毛34包括采用金屬絞股線，譬如一種自行車剎車用的絞股鋼絲；一副兩個電極刷機構29布置于由工件夾具3構成的圈的上方兩側；兩個盤狀電極32、33刷位于工件35泡殼封接部位以下1至10毫米范圍內(nèi)的同一平面內(nèi)；

令兩個盤狀電極刷32、33的旋轉(zhuǎn)方向相反，并令右邊的盤狀電極刷32的轉(zhuǎn)速比另左邊的盤狀電極刷33的轉(zhuǎn)速高；高出的范圍在1至3倍；包括右邊的盤狀電極刷32的轉(zhuǎn)速為6轉(zhuǎn)/秒；左邊的盤狀電極刷33的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/秒；并令高速旋轉(zhuǎn)的盤狀電極刷32的旋轉(zhuǎn)方向與芯柱24上電極引出線26卷繞方向相反。

本實用新型燈絲電極自動理線裝置的工作原理：兩個盤狀電極刷32、33的旋轉(zhuǎn)速度不同并且旋轉(zhuǎn)方向相反，令其中一個高速旋轉(zhuǎn)的盤狀電極刷32的旋轉(zhuǎn)方向與工件芯柱24上電極引出線26的纏繞方向相反，可使原先卷繞于排氣管上的電極引出線26能夠從芯柱24上被剝離，并沿與夾具3前行方向相反方向伸出，達到自動理線的目的。

旋轉(zhuǎn)平臺2間歇轉(zhuǎn)動的速度可調(diào)，包括一次間歇轉(zhuǎn)動用時3至4秒鐘。