本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種軟包鋰離子電池。

背景技術(shù)：

由于鋰離子電池屬于新能源環(huán)保產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)而廣泛得到應(yīng)用。目前的方形鋁塑膜包裝電池在極柱轉(zhuǎn)接問(wèn)題點(diǎn)越來(lái)越多，極大影響產(chǎn)品合格率，同時(shí)進(jìn)一步影響到產(chǎn)品化學(xué)性能發(fā)揮，還存在相當(dāng)大的安全隱患，與此同時(shí)，產(chǎn)品外觀(guān)也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之一在于提供一種軟包鋰離子電池。應(yīng)用該技術(shù)方案，消除了鎳片端刺穿隔膜的風(fēng)險(xiǎn)，改善產(chǎn)品的安全性能。

第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種軟包鋰離子電池，其包括電芯體，在所述電芯體上設(shè)置有正極耳，所述正極耳包括伸出在所述電芯體外的鋁極耳，

所述鋁極耳的第一端部位于所述電芯體內(nèi)，第二端部自電芯體的第一寬度端部伸出在外，所述鋁極耳在緊貼所述電芯體的第一寬度端部處向所述電芯體的外側(cè)方向彎折，形成第一折痕，

在所述鋁極耳的所述第一折痕到所述鋁極耳的第二端部之間的預(yù)定位置焊接有鎳片，所述鎳片的第一端部與所述鋁極耳焊接連接，

以所述鎳片的第一端部為彎折位，所述鋁極耳還朝所述電芯體的第一寬度端部方向彎折，所述鋁極耳呈一緊貼在所述電芯體外側(cè)的U形彎折部，所示鎳片的第一端部位于所述U形彎折部的封閉端內(nèi)，第二端部自所述U形彎折部的開(kāi)口處伸出在所述電芯體的第一寬度端部外，且伸出超過(guò)所述鋁極耳的第二端部。

可選地，在所述U形彎折部?jī)?nèi)還設(shè)置有導(dǎo)熱膠，所述導(dǎo)熱膠固化成型，所述導(dǎo)熱膠將所述鎳片與所述鋁極耳的焊接部牢牢包裹在內(nèi)。

可選地，在所述U形彎折部外還設(shè)置有導(dǎo)熱膠，所述導(dǎo)熱膠固化成型，所述導(dǎo)熱膠包裹所述U形彎折部，且連接將所述電芯體的外側(cè)表面。

可選地，所述鎳片的寬度與所述鋁極耳的寬度相同。

由上可見(jiàn)，由于本實(shí)施例的軟包鋰離子電池的正極耳上連接的鎳片的端部被包裹在鋁極耳的U形彎折部?jī)?nèi)，消除了鎳片端刺穿隔膜的風(fēng)險(xiǎn)，改善產(chǎn)品的安全性能。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種軟包鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種極柱定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種軟包鋰離子電池，其主要包括電芯體，在電芯體外包裹有鋁塑膜殼體，在電芯體101上設(shè)置有與正極片連接的正極耳，該正極耳包括自電芯體101的第一寬度端部伸出的鋁極耳102。

本實(shí)施例鋁極耳102的第一端部位于電芯體101內(nèi)，第二端部自電芯體101外的第一寬度端部伸出在外，鋁極耳102在緊貼所述電芯體101的第一寬度端部的處向電芯體101的側(cè)面方向彎折(即約180度彎折)在所述電芯體101的根部形成第一折痕，在鋁極耳102上的第一折痕到所述鋁極耳102的第二端部之間的某一預(yù)定位置(譬如中部)焊接有鎳片103，鎳片103的第一端部與鋁極耳102相焊接。在鎳片103的第一端部焊接位置處，該鋁極耳102還朝電芯體101的第一寬度端部方向彎折，從而在鋁極耳102上形成一緊貼電芯體101外側(cè)的U形彎折部，鎳片103的第一端部被包裹在該U形彎折部?jī)?nèi)，第二端部自U形彎折部的開(kāi)口處伸出在電芯體101的第一寬度端部外。本實(shí)施例的鋁極耳102以及焊接在鋁極耳102上的鎳片103即構(gòu)成了本軟包鋰離子電池的正極耳，完成了正極耳的鋁轉(zhuǎn)鎳連接。

由上可見(jiàn)，由于本實(shí)施例的軟包鋰離子電池的正極耳上連接的鎳片103的端部被包裹在鋁極耳102的U形彎折部?jī)?nèi)，消除了鎳片103端刺穿隔膜的風(fēng)險(xiǎn)，改善產(chǎn)品的安全性能。

作為本實(shí)施例的示意，在U形彎折部?jī)?nèi)還設(shè)置有導(dǎo)熱膠，該導(dǎo)熱膠固化成型，該導(dǎo)熱膠將鎳片103與鋁極耳102的焊接部牢牢包裹在內(nèi)，避免焊接脫落。并且還可以但不限于進(jìn)一步使導(dǎo)熱膠進(jìn)一步超出該U形彎折部從而進(jìn)行固化定型，從而將U形彎折部牢牢地包裹在電芯體101的外側(cè)，且與鋰離子電池的外側(cè)連接在一起，包裹金屬段，避免焊接損壞以及晃動(dòng)。

參見(jiàn)圖3所示，作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例還進(jìn)一步提供了一種可用于上述軟包鋰離子電池的正極耳焊接的極柱定位裝置。其包括呈平臺(tái)狀的底座201，在底座201的前端還設(shè)置有凸起的側(cè)邊定位棱202、在底座201的右端還設(shè)置有凸起的極耳定位臺(tái)203，在設(shè)計(jì)時(shí)，將極耳定位臺(tái)203的寬度設(shè)計(jì)成與需要焊接的軟包鋰離子電池的正極耳的鋁極耳102的寬度相同。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例提供了一種應(yīng)用上述極柱定位裝置進(jìn)行正極耳焊接方法，其工藝流程如下：

Step1，將軟包鋰離子電池置于極柱定位裝置的底座201上，并且向前推進(jìn)軟包鋰離子電池，使軟包鋰離子電池的側(cè)邊邊緣抵在極柱定位裝置的側(cè)邊定位棱202前，并且還向右推進(jìn)軟包鋰離子電池使軟包鋰離子電池的寬度端部抵在極耳定位臺(tái)203的底部，此時(shí)電池的鋁極耳102與極耳定位臺(tái)203的位置相同，彎折鋁極耳102使鋁極耳102在極耳定位臺(tái)203的底部處形成有第一折痕，鋁極耳102在第一折痕處彎折后繞過(guò)極耳定位臺(tái)203伸出在極耳定位臺(tái)203的頂面；

Step2，在極耳定位臺(tái)203上將鎳片103焊接在鋁極耳102的頂部，形成正極耳，此時(shí)鎳片103與鋁極耳102上下正對(duì)，且鎳片103的第一末端與極耳定位臺(tái)203位于底座201側(cè)的邊緣相對(duì)齊；

Step3，自極柱定位裝置上取下軟包鋰離子電池，在鋁極耳102的第一折痕處，往軟包鋰離子電池的外側(cè)向下彎折鋁極耳102，使整個(gè)正極耳貼在電芯體101側(cè)；

Step4，以鎳片103的第一末端位置為彎折位置，向上彎折鋁極耳102，使鋁極耳102在軟包鋰離子電池的外側(cè)形成一開(kāi)口向上的U形彎折部，鎳片103的第一末端被包裹在鋁極耳102的U形彎折部?jī)?nèi)，鎳片103的第二末端自U形彎折部的開(kāi)口處伸出，真?zhèn)€鎳片103呈平直狀自U形彎折部?jī)?nèi)伸出。

由上可見(jiàn)，采用本實(shí)施例技術(shù)工藝，在正極耳焊接過(guò)程中對(duì)極耳焊接位置、彎折位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，有利于提高焊接的效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的極耳定位裝置的極耳定位臺(tái)203兩側(cè)還設(shè)置有限位凸棱204，使鋁極耳102、鎳片103分別限位在極耳定位臺(tái)203的兩限位凸棱204內(nèi)，進(jìn)一步有利于極耳焊接定位。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。