本實用新型涉及低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剩余電流互感器。

背景技術(shù)：

剩余電流，是指低壓配電線路中各相(含中性線)電流矢量和不為零的電流。用電系統(tǒng)或設(shè)備中出現(xiàn)的剩余電流常會導致電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞、人身觸電等事故，所以對系統(tǒng)中剩余電流的監(jiān)測顯得尤為重要。目前常用的檢測裝置大多為剩余電流互感器，由導磁鐵芯、纏繞在導磁鐵芯外表面上的線圈、包覆在線圈外部的包扎層以及屏蔽層組成。

其中，包覆在線圈外部的包扎層的形式有絕緣膠帶和塑料殼兩種：纏絕緣膠帶形式的整體結(jié)構(gòu)較為緊湊簡單，但絕緣膠帶需均勻纏繞，工藝繁雜且耗時較長，制約著生產(chǎn)效率的提高；采用塑料殼，塑料殼的生產(chǎn)工藝簡單高效，但線圈晃動會導致接頭受拽拉出現(xiàn)損壞，且塑料殼的整體壁厚較厚使得整體尺寸也相對較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種剩余電流互感器，解決了現(xiàn)有技術(shù)絕緣膠帶需均勻纏繞導致耗時較長或者采用塑料殼形式存在線圈晃動會導致接頭受拽拉出現(xiàn)損壞以及塑料殼較厚使得整體尺寸也相對較大的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種剩余電流互感器，包括剩余電流互感器與屏蔽罩殼，所述剩余電流互感器固定連接于絕緣襯套內(nèi)，該絕緣襯套卡接于屏蔽罩殼內(nèi)。

本實用新型進一步改進方案是，所述絕緣襯套是截面為U字形的圓環(huán)槽，剩余電流互感器置于絕緣襯套內(nèi)，并由隔離膜封裝于絕緣襯套內(nèi)。

本實用新型進一步改進方案是，所述絕緣襯套的槽深大于剩余電流互感器的高度，即隔離膜將剩余電流互感器封裝于絕緣襯套內(nèi)時，隔離膜上表面與絕緣襯套的圓環(huán)槽口平齊。

本實用新型進一步改進方案是，所述絕緣襯套的壁厚為0.2-0.5mm。

本實用新型進一步改進方案是，所述絕緣襯套的材質(zhì)為PVC。

本實用新型進一步改進方案是，所述絕緣襯套的外側(cè)壁上設(shè)有走線缺口A，絕緣襯套的外側(cè)面上設(shè)有卡接凸起。

本實用新型更進一步改進方案是，所述屏蔽罩殼包括相互配合的上罩殼與下罩殼，上罩殼與下罩殼皆是截面為U字形的圓環(huán)槽，上罩殼與下罩殼的外側(cè)面上分別設(shè)有卡扣與卡槽，卡扣與卡槽為鉚接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述上罩殼與下罩殼的內(nèi)壁設(shè)有卡接凹槽，該卡接凹槽與卡接凸起相配合。

本實用新型更進一步改進方案是，所述上罩殼上設(shè)有走線缺口B，該走線缺口B與走線缺口A位于同一側(cè)。

本實用新型更進一步改進方案是，所述隔離膜為環(huán)氧樹脂灌封膠。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，剩余電流互感器由環(huán)氧樹脂灌封膠固定在絕緣襯套內(nèi)，保證剩余電流互感器的電氣絕緣，同時可避免由于剩余電流互感器竄動造成電線的損壞；

2、絕緣襯套的壁厚為0.2-0.5mm，較薄的壁厚有利于剩余電流互感器的散熱與小型化開發(fā)；

3、上罩殼與下罩殼通過卡扣與卡槽鉚接，一定程度地避免非專業(yè)人員的隨意拆卸，且能減少標準緊固件的需求。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸視圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為絕緣襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-剩余電流互感器，2-屏蔽罩殼，3-絕緣襯套，31-定位凸起，32-走線缺口A，4-隔離膜，5-上罩殼，6-下罩殼，7-卡扣，8-扣槽，9-走線缺口B。

具體實施方式

如圖1、圖2以及圖3所示，一種剩余電流互感器，包括剩余電流互感器1與屏蔽罩殼2，所述剩余電流互感器1固定連接于絕緣襯套3內(nèi)，該絕緣襯套3卡接于屏蔽罩殼2內(nèi)，所述絕緣襯套3是截面為U字形的圓環(huán)槽，剩余電流互感器1置于絕緣襯套3內(nèi)，并由隔離膜4封裝于絕緣襯套3內(nèi)，所述絕緣襯套3的槽深大于剩余電流互感器1的高度，即隔離膜4將剩余電流互感器1封裝于絕緣襯套3內(nèi)時，隔離膜4上表面與絕緣襯套3的圓環(huán)槽口平齊，所述絕緣襯套3的壁厚為0.2-0.5mm，所述絕緣襯套3的材質(zhì)為PVC，所述絕緣襯套3的外側(cè)壁上設(shè)有走線缺口A32，絕緣襯套3的外側(cè)面上設(shè)有卡接凸起31，所述屏蔽罩殼2包括相互配合的上罩殼5與下罩殼6，上罩殼5與下罩殼6皆是截面為U字形的圓環(huán)槽，上罩殼5與下罩殼6的外側(cè)面上分別設(shè)有卡扣7與卡槽8，卡扣7與卡槽8為鉚接，所述上罩殼5與下罩殼6的內(nèi)壁設(shè)有卡接凹槽，該卡接凹槽與卡接凸起31相配合，所述上罩殼5上設(shè)有走線缺口B9，該走線缺口B9與走線缺口A32位于同一側(cè)，所述隔離膜4為環(huán)氧樹脂灌封膠。

組裝時先將剩余電流互感器1置于絕緣襯套3內(nèi)，再向絕緣襯套3內(nèi)澆注隔離膜4并風干，最后將屏蔽罩殼2加裝在絕緣襯套3外側(cè)，采用絕緣襯套3和隔離膜4進行封裝，組裝的過程較為方便快捷，在保證電氣絕緣性能的同時可提高組裝生產(chǎn)效率。

絕緣襯套3的壁厚為0.2-0.5mm，較薄的壁厚有利于剩余電流互感器1的散熱，且滿足產(chǎn)品小型化需求。

上罩殼5與下罩殼6的外側(cè)面上分別設(shè)有卡扣7與卡槽8，卡扣7與卡槽8為鉚接，減少了標準緊固件的需求和相應(yīng)操作，簡化了人員操作流程，更加適應(yīng)自動化的高效生產(chǎn)需求；上罩殼5與下罩殼6的內(nèi)壁設(shè)有卡接凹槽，該卡接凹槽與絕緣襯套3上的卡接凸起31相配合，將絕緣襯套3固定在屏蔽罩殼2內(nèi)，避免絕緣襯套3在屏蔽罩殼2內(nèi)晃動；上罩殼5上設(shè)有走線缺口B9，該走線缺口B9與走線缺口A32位于同一側(cè)，便于剩余電流互感器1的走線。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。