本實(shí)用新型涉及電氣絕緣件領(lǐng)域，特別是一種用于超高壓特高壓變壓器的鎖扣墊塊。

背景技術(shù)：

超高壓變壓器的額定電壓在350KV-500KV，特高壓變壓器的額定電壓在750KV以上。鎖扣墊塊用于變壓器線圈繞組之間的絕緣間隔，現(xiàn)有的鎖扣墊塊，傳統(tǒng)的鎖扣墊塊的兩端多采用方形槽，雖然采用方形槽繞線簡單，但是無法對(duì)線圈進(jìn)行限位，本公司先前申請(qǐng)的實(shí)用新型的專利中，繞線槽上下兩端設(shè)置卡線塊，兩個(gè)卡線塊之間為容線槽，卡線塊為矩形，這種結(jié)構(gòu)的鎖扣墊塊與傳統(tǒng)的方形繞線槽的鎖扣墊塊相比，能夠更好的對(duì)線圈限位，但是繞線不便，且這種鎖扣墊塊加工時(shí)，只能通過沖加工然后再表面打磨的工藝進(jìn)行加工，對(duì)容線槽的加工比較繁瑣，因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有技術(shù)中的鎖扣墊塊繞線不便，加工繁瑣等問題，提供一種能夠解決前述問題的鎖扣墊塊。

能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種用于超高壓特高壓變壓器的鎖扣墊塊，其包括采用矩形絕緣紙板加工而成的墊塊本體，墊塊本體的左側(cè)壁上開有與撐條對(duì)應(yīng)的定位槽，墊塊本體的右側(cè)壁上開有繞線槽，繞線槽為從左向右尺寸逐漸縮小的梯形槽，梯形槽的斜角為30°-75°，墊塊本體的各個(gè)棱角部位以及定位槽和繞線槽的棱角部位均為圓角。

為了提高鎖扣墊塊表面的光潔度，簡化加工工藝，所述的墊塊本體為銑加工成型的墊塊本體。

本實(shí)用新型的鎖扣墊塊的優(yōu)點(diǎn)為：本實(shí)用新型的鎖扣墊塊的繞線槽為梯形槽，可以通過銑加工工藝直接加工成型，工藝簡化，生產(chǎn)效率可以大幅度提升，鎖扣墊塊的整體光潔度更高，特別是定位槽和繞線槽內(nèi)部的光潔度可以顯著提高。本實(shí)用新型的鎖扣墊塊與先前的矩形卡線塊的鎖扣墊塊相比，能更好地對(duì)線圈限位，繞線又很方便，能夠進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的鎖扣墊塊在所有棱角部位進(jìn)行了圓角處理，可以避免尖角毛刺發(fā)生放電，提升其安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為墊塊本體，2為定位槽，3為繞線槽,4為圓角。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種用于超高壓特高壓變壓器的鎖扣墊塊，其包括采用矩形絕緣紙板加工而成的墊塊本體1，墊塊本體1的左側(cè)壁上開有與撐條對(duì)應(yīng)的定位槽2，墊塊本體1的右側(cè)壁上開有繞線槽3，繞線槽3為從左向右尺寸逐漸縮小的梯形槽，梯形槽的斜角α為30°～75°，墊塊本體1的各個(gè)棱角部位以及定位槽2和繞線槽3的棱角部位均為圓角，在圖1中僅標(biāo)注了下側(cè)的幾個(gè)圓角，與之對(duì)稱的上側(cè)的部位同樣為圓角。上述的定位槽2通常為矩形槽，可以與絕緣桶外側(cè)的撐條結(jié)合，快速組裝。

為了提高鎖扣墊塊表面的光潔度，簡化加工工藝，所述的墊塊本體1為銑加工成型的墊塊本體。

本實(shí)用新型的鎖扣墊塊，墊塊本體1的縱截面為矩形，墊塊本體1的棱角部位都做圓角處理，定位槽2和繞線槽3內(nèi)部及槽口處也都做圓角處理，鎖扣墊快通過銑加工工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)效率明顯提高，表面光潔度更好，可以避免尖角毛刺發(fā)生放電，提升其安全性能。繞線槽3改進(jìn)為梯形槽，對(duì)線圈的定位能更好地對(duì)線圈限位，繞線又很方便，能夠進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的說明，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。