本發(fā)明涉及線纜加工設(shè)備，具體涉及一種線纜蒸汽處理房。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。線纜主要是通過電芯單絲的拉制、單絲退火、導體的絞制、絕緣擠出、成纜等工藝過程制成。

在線纜制成之后，為了使線纜的內(nèi)膠和外膠之間能夠緊密的結(jié)合在一起，需將纏有線纜的線盤放入密封的蒸汽房中，通過蒸汽對線纜進行處理。但是現(xiàn)有的蒸汽房存在著蒸汽房內(nèi)部的壓力和溫度不容易調(diào)節(jié)，且將線盤放入蒸汽房的過程比較費勁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種線纜蒸汽處理房，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽房內(nèi)部的壓力和溫度不容易調(diào)節(jié)，且將線盤放入蒸汽房的過程比較費勁的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種線纜蒸汽處理房，包括蒸汽房本體，所述蒸汽房本體內(nèi)設(shè)有蒸汽管道，蒸汽管道連通有自動化控制裝置，自動化控制裝置的進氣口連通有進蒸汽管，自動化控制裝置上設(shè)置有壓力表和溫度表，壓力表和溫度表均設(shè)置有相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥；所述蒸汽房本體內(nèi)還設(shè)有線盤輸送裝置，線盤輸送裝置包括若干組滑軌，每組滑軌包括對稱平行設(shè)置的兩個滑槽，兩個滑槽之間滑動設(shè)置有支撐架，所述支撐架包括滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑動架和在兩個滑動架之間間隔設(shè)置的若干隔離架，所述滑動架靠近蒸汽房本體的進線盤口一端鉸接有活動架，且滑動架與活動架的連接處配合設(shè)置有貫通的波浪弧形孔，波浪弧形孔內(nèi)滑動卡接有固定桿。

在將線盤放入蒸汽房本體的時候，將滑動架從滑軌內(nèi)滑出，扳動活動架，使活動架未鉸接的一端貼緊在地面上，形成一個傾斜的通道，將固定桿滑動卡接在波浪弧形孔內(nèi)的相應(yīng)位置，使活動架始終保持這個位置，將線盤從活動架上移動到每個隔離架之間有序的放置，在支撐架上均布好線盤之后，移動固定桿，扳動活動架，使活動架收入蒸汽房本體內(nèi)，且活動架與蒸汽房本體底壁垂直，將固定桿卡緊在波浪弧形孔內(nèi)的相應(yīng)位置，使活動架固定，將靠近活動架的線盤擋住，避免滑動，關(guān)閉好蒸汽房本體，通過壓力表和溫度表的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽房本體內(nèi)的溫度和壓力，使蒸汽從蒸汽管道排出，對線盤上纏繞的線纜進行交聯(lián)，使線纜的內(nèi)膠和外膠之間能夠緊密的結(jié)合在一起。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：1、通過設(shè)置自動化控制裝置，方便、快捷的對蒸汽房本體內(nèi)的溫度和壓力進行調(diào)節(jié)和讀取，使得線纜的內(nèi)膠和外膠之間能夠緊密的結(jié)合在一起，獲得高品質(zhì)的線纜；2、通過線盤輸送裝置，在將線盤放入蒸汽房本體內(nèi)部的時候，方便省力，且使線盤整齊有序的放置在蒸汽房本體內(nèi)，避免線盤在蒸汽房本體晃動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明線纜蒸汽處理房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中蒸汽房本體內(nèi)的線盤輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中滑軌與支撐架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中連接軸的剖面圖；

圖5為圖2中滑動架與活動架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：蒸汽房本體1、自動化控制裝置2、驅(qū)動機構(gòu)3、進蒸汽管4、壓力表5、溫度表6、調(diào)節(jié)閥7、蒸汽管道8、通氣孔9、滑槽10、支撐架11、滑動架1101、隔離架1102、活動架12、通電螺線管13、波浪弧形孔14、固定桿15、恢復彈簧16、齒輪17、連接軸18、花鍵軸1801、空心軸1802、活動環(huán)1803、連通孔1804、泄壓孔1805。

實施例

參考圖1～圖6所示：線纜蒸汽處理房，包括蒸汽房本體1，蒸汽房本體1上鉸接有房門，蒸汽房本體1外安裝有自動化控制裝置2和驅(qū)動機構(gòu)3；自動化控制裝置2的進氣口連通有進蒸汽管4，自動化控制裝置2上設(shè)置有壓力表5和溫度表6，壓力表5和溫度表6均設(shè)置有相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥7；蒸汽房本體1內(nèi)頂部中心安裝有與自動化控制裝置2的出氣口連通的環(huán)形蒸汽管道8，蒸汽管道8上均布有若干通氣孔9，使蒸汽能夠均勻的分布到蒸汽房本體1內(nèi)，提高線纜的交聯(lián)效果；蒸汽房本體1內(nèi)底部安裝有線盤輸送裝置，線盤輸送裝置包括若干組滑軌，每組滑軌包括對稱平行設(shè)置的兩個滑槽10，兩個滑槽10之間滑動設(shè)置有支撐架11，支撐架11包括滑動設(shè)置在滑槽10內(nèi)的滑動架1101和滑動架1101之間間隔設(shè)置且上表面呈弧形的若干隔離架1102，滑動架1101靠近蒸汽房本體1的進線盤口一端鉸接有活動架12，活動架12上鉸接有通電螺線管13，通電螺線管13電連接有開關(guān)，滑動架1101與活動架12的連接處配合設(shè)置有貫通的波浪弧形孔14，波浪弧形孔14內(nèi)滑動卡接有固定桿15，通電螺線管13與固定桿15之間連接有恢復彈簧16，固定桿15靠近通電螺線管13的一側(cè)為鐵塊，波浪弧形孔14和固定桿15的配合設(shè)置，能夠穩(wěn)定的將活動架12固定在不同位置，因固定桿15卡緊在波浪弧形孔14內(nèi)，通過通電螺線管13能夠方便、快捷對將固定桿15從波浪弧形孔14中移出，比較省力；滑槽10的上表面上均轉(zhuǎn)動連接有若干間隔設(shè)置的連接軸18，相鄰每組滑軌上的連接軸18之間同軸相連，靠近驅(qū)動機構(gòu)3的連接軸18與驅(qū)動機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動軸相連，靠近驅(qū)動機構(gòu)3一列的轉(zhuǎn)動軸通過齒輪17進行傳動連接，連接軸18包括用于與線盤的中心軸花鍵連接的花鍵軸1801和與花鍵軸1801一側(cè)滑動且彈性連接的空心軸1802，空心軸1802周向上滑動連接有活動環(huán)1803，活動環(huán)1803上開有與空心軸1802內(nèi)部連通的連通孔1804，連通孔1804與蒸汽管道8連通，空心軸1802上還開有若干比連通孔1804孔徑小的泄壓孔1805，在蒸汽進入空心軸1802中，驅(qū)動花鍵軸1801與線盤花鍵連接，通過驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動所有線盤轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動的線盤對蒸汽房本體1內(nèi)的蒸汽進行攪動，使蒸汽房本體1內(nèi)的溫度分布得更加均勻，提高線盤上的線纜交聯(lián)效果；連通孔1804和泄壓孔1805孔徑的設(shè)置，是為了在蒸汽進入空心軸1802內(nèi)的時候，空心軸1802內(nèi)的壓力增加，將花鍵軸1801從空心軸1802內(nèi)滑出與線盤連接，同時為了避免空心軸1802內(nèi)的壓力持續(xù)增長，在線纜完成交聯(lián)之后，空心軸1802內(nèi)的蒸汽從泄壓孔1805中排出，使花鍵軸1801與線盤脫離連接。

在使用的時候，將房門打開，滑動架1101從滑軌中滑出，啟動開關(guān)，通電螺線管13通電，通電螺線管13對固定桿15產(chǎn)生吸力，恢復彈簧16收縮，固定桿15從波浪弧形孔14中滑出，扳動活動架12，使活動架12未連接的一端與地面相抵，轉(zhuǎn)動通電螺線管13，關(guān)閉開關(guān)，恢復彈簧16伸長，使固定桿15插入波浪弧形孔14的相應(yīng)位置，將活動架12進行固定；將線盤從活動架12上移動到支撐架11的隔離架1102之間，待隔離架1102之間均放置好線盤的時候，將滑動架1101劃入滑軌中，將線盤放入蒸汽房本體1中，再次扳動活動架12，使活動架12放入蒸汽房本體1內(nèi)，使活動架12與蒸汽房本體1垂直固定，關(guān)閉好房門；啟動自動化控制裝置2，通過調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)好壓力表5的壓力和溫度表6的溫度，將蒸汽通入蒸汽管道8中，蒸汽從通氣孔9排出，對蒸汽房本體1內(nèi)的線纜進行交聯(lián)；同時蒸汽進入空心軸1802中，空心軸1802內(nèi)的壓力增大，花鍵軸1801從空心軸1802內(nèi)滑出，花鍵軸1801與線盤花鍵相連；啟動驅(qū)動機構(gòu)3，使線盤在蒸汽房本體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，線盤上的線纜受熱更均勻，交聯(lián)效果更好；線纜完成交聯(lián)之后，關(guān)閉驅(qū)動機構(gòu)3和自動化控制裝置2，空心軸1802內(nèi)的蒸汽從泄壓孔1805中排走，空心軸1802內(nèi)的壓力減小，花鍵軸1801與線盤脫離連接；打開房門，將線盤從蒸汽房本體1移出。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。