蒸汽處理井式爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種蒸汽處理井式爐，屬于熱處理設備技術領域。它解決了現(xiàn)有對刀具進行蒸汽處理的工序繁多、能耗高的問題。本蒸汽處理井式爐，包括爐體、設于爐體內(nèi)的爐罐和用于對爐罐進行加熱的加熱結構，爐體的上部穿設有外端與外部蒸汽源連接的蒸汽管，爐罐的頂部設有爐蓋，爐罐的底部設有與爐罐連通的沉淀斗，蒸汽管的內(nèi)端與該沉淀斗連通，沉淀斗內(nèi)填充有水過濾層。該處的水過濾層可有效去除蒸汽中凝結的水。本實用新型具有結構設計合理、工序少、能耗低等優(yōu)點。
【專利說明】
蒸汽處理井式爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱處理設備技術領域，涉及一種蒸汽處理井式爐。
【背景技術】
[0002]蒸汽處理就是讓刀具在飽和的熱蒸汽氣氛中加熱氧化，表面生成一層均勻堅實多孔的藍色四氧化三鐵，能提高刀具的使用壽命，同時提高刀具防銹抗蝕能力。通常蒸汽處理工藝對蒸汽的要求很高，對鍋爐送出的蒸汽在通入蒸汽處理井式爐內(nèi)不能凝結成水，否則刀具表面四氧化三鐵薄膜會存在種種缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術中，為避免缺陷產(chǎn)生需增加一臺蒸汽加熱爐，將鍋爐送出的蒸汽通過蒸汽加熱爐將蒸汽加熱至500°C左右，然后再將過熱處理蒸汽通入蒸汽處理井式爐內(nèi)。整個工藝過程繁多，先通過燃油鍋爐產(chǎn)生蒸汽，隨后經(jīng)過輸送蒸汽管道，由蒸汽加熱爐對蒸汽加熱，最后到蒸汽處理井式爐，存在設備多能耗高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結構設計合理、能耗低的蒸汽處理井式爐。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0006]本蒸汽處理井式爐，包括爐體、設于爐體內(nèi)的爐罐和用于對爐罐進行加熱的加熱結構，所述爐體的上部穿設有外端與外部蒸汽源連接的蒸汽管，所述爐罐的頂部設有爐蓋，其特征在于，所述爐罐的底部設有與爐罐連通的沉淀斗，上述蒸汽管的內(nèi)端與該沉淀斗連通，所述的沉淀斗內(nèi)填充有水過濾層。該處的水過濾層可有效去除蒸汽中凝結的水。
[0007]在上述的蒸汽處理井式爐中，所述的加熱結構包括若干均勻分布在爐體內(nèi)側壁上的電阻帶，所述的爐罐與電阻帶之間設有用于將蒸汽預熱的預熱結構，上述蒸汽管的內(nèi)端與所述的預熱結構連通，所述的沉淀斗通過一連接管與所述的預熱結構連通。
[0008]在上述的蒸汽處理井式爐中，所述的預熱結構包括至少兩條與爐罐的軸線平行的直管，至少兩條所述的直管均勻分布，且所述直管的上端分別與蒸汽管連通，其下端分別與連接管連通。通過設置兩條直管，可最大限度的吸取電阻帶發(fā)出的熱量，能有效對蒸汽進行預熱。
[0009]在上述的蒸汽處理井式爐中，所述爐罐的上部套設有環(huán)管一，爐罐的下部套設有環(huán)管二，上述的蒸汽管與環(huán)管一連通，上述的連接管與環(huán)管二連通，若干所述直管的上端與環(huán)管一連通，其下端與環(huán)管二連通，且若干所述的直管沿環(huán)管一周向分布。
[0010]在上述的蒸汽處理井式爐中，所述的直管為2-30個。
[0011]在上述的蒸汽處理井式爐中，所述的直管為22個。
[0012]在上述的蒸汽處理井式爐中，所述的爐蓋上設有針型滴管。若將針型滴管打開時，蒸汽管封閉。將爐體上的電子帶打開對爐罐進行加熱，當溫度達到550°C時保持加熱兩小時，通過針型滴管往爐罐內(nèi)加入適量水，I小時候自然冷卻，大大簡化了生產(chǎn)過程，大幅降低了能源消耗，不需要蒸汽，整個工藝過程簡化，刀具表層四氧化三鐵薄膜完全達到技術要求。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本蒸汽處理井式爐具有以下優(yōu)點:
[0014]通過蒸汽對刀具進行處理時，可對蒸汽進行預熱，預熱時減少蒸汽中的水，同時設置有水過濾層，進一步將水過濾，保證處理要求;若采用針型滴管工作時，則大大簡化了生產(chǎn)過程，大幅降低了能源消耗，不需要蒸汽，整個工藝過程簡化，刀具表層四氧化三鐵薄膜完全達到技術要求。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。
[0016]圖中，1、爐體;2、爐罐;21、沉淀斗;3、蒸汽管;4、爐蓋;5、水過濾層;6、電阻帶;7、連接管;8、直管;91、環(huán)管一;92、環(huán)管二。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示的蒸汽處理井式爐，包括爐體1、設于爐體I內(nèi)的爐罐2和用于對爐罐2進行加熱的加熱結構，爐體I的上部穿設有外端與外部蒸汽源連接的蒸汽管3，爐罐2的頂部設有爐蓋4。爐罐2的底部設有與爐罐2連通的沉淀斗21，蒸汽管3的內(nèi)端與該沉淀斗21連通，沉淀斗21內(nèi)填充有水過濾層5，該處的水過濾層5可有效去除蒸汽中凝結的水。
[0019]如圖1所示，加熱結構包括若干均勻分布在爐體I內(nèi)側壁上的電阻帶6，爐罐2與電阻帶6之間設有用于將蒸汽預熱的預熱結構，蒸汽管3的內(nèi)端與預熱結構連通，沉淀斗21通過一連接管7與所述的預熱結構連通。
[0020]如圖1所示，預熱結構包括至少兩條與爐罐2的軸線平行的直管8，至少兩條直管8均勻分布，且直管8的上端分別與蒸汽管3連通，其下端分別與連接管7連通。通過設置兩條直管8，可最大限度的吸取電阻帶6發(fā)出的熱量，能有效對蒸汽進行預熱。
[0021 ]如圖1所示，爐罐2的上部套設有環(huán)管一 91，爐罐2的下部套設有環(huán)管二 92，蒸汽管3與環(huán)管一 91連通，連接管7與環(huán)管二 92連通，若干直管8的上端與環(huán)管一 91連通，其下端與環(huán)管二 92連通，且若干直管8沿環(huán)管一 91周向分布。
[0022]本實施例中，直管8為22個。
[0023]本實施例中，在爐蓋4上設有針型滴管。若將針型滴管打開時，蒸汽管3封閉。將爐體I上的電子帶打開對爐罐2進行加熱，當溫度達到550°C時保持加熱兩小時，通過針型滴管往爐罐2內(nèi)加入適量水，I小時候自然冷卻，大大簡化了生產(chǎn)過程，大幅降低了能源消耗，不需要蒸汽，整個工藝過程簡化，刀具表層四氧化三鐵薄膜完全達到技術要求。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種蒸汽處理井式爐，包括爐體(I)、設于爐體(I)內(nèi)的爐罐(2)和用于對爐罐(2)進行加熱的加熱結構，所述爐體(I)的上部穿設有外端與外部蒸汽源連接的蒸汽管(3)，所述爐罐(2)的頂部設有爐蓋(4)，其特征在于，所述爐罐(2)的底部設有與爐罐(2)連通的沉淀斗(21)，上述蒸汽管(3)的內(nèi)端與該沉淀斗(21)連通，所述的沉淀斗(21)內(nèi)填充有水過濾層(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽處理井式爐，其特征在于，所述的加熱結構包括若干均勻分布在爐體(I)內(nèi)側壁上的電阻帶(6)，所述的爐罐(2)與電阻帶(6)之間設有用于將蒸汽預熱的預熱結構，上述蒸汽管(3)的內(nèi)端與所述的預熱結構連通，所述的沉淀斗(21)通過一連接管(7)與所述的預熱結構連通。3.根據(jù)權利要求2所述的蒸汽處理井式爐，其特征在于，所述的預熱結構包括至少兩條與爐罐(2)的軸線平行的直管(8)，至少兩條所述的直管(8)均勻分布，且所述直管(8)的上端分別與蒸汽管(3)連通，其下端分別與連接管(7)連通。4.根據(jù)權利要求3所述的蒸汽處理井式爐，其特征在于，所述爐罐(2)的上部套設有環(huán)管一 (91)，爐罐(2)的下部套設有環(huán)管二 (92)，上述的蒸汽管(3)與環(huán)管一 (91)連通，上述的連接管(7)與環(huán)管二 (92)連通，若干所述直管(8)的上端與環(huán)管一 (91)連通，其下端與環(huán)管二 (92)連通，且若干所述的直管(8)沿環(huán)管一 (91)周向分布。5.根據(jù)權利要求4所述的蒸汽處理井式爐，其特征在于，所述的直管(8)為2-30個。6.根據(jù)權利要求5所述的蒸汽處理井式爐，其特征在于，所述的直管(8)為22個。7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的蒸汽處理井式爐，其特征在于，所述的爐蓋(4)上設有針型滴管。
【文檔編號】C23C8/18GK205690869SQ201620555467
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620555467.7, CN 201620555467, CN 205690869 U, CN 205690869U, CN-U-205690869, CN201620555467, CN201620555467.7, CN205690869 U, CN205690869U
【發(fā)明人】于利元
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