本發(fā)明涉及一種漆包線的制備方法，具體是一種自粘性漆包線的制備方法。
背景技術：
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成?？茖W研究的發(fā)展使得漆包線成為了絕緣層材料的首選材料，與繞包線相比，漆包線具有選擇面廣、體積小以及更好的力學性能和熱性能等優(yōu)勢，近年得到了迅速的發(fā)展一般要求其既能夠復合生產標準要求，也能滿足客戶特殊需要。傳統(tǒng)的漆包線僅有一個絕緣層，漆膜易破裂，性能較單一，且制作繞組或線圈時需浸漆粘合，再用骨架進行固定成型，制造工藝較復雜。自粘性漆包線在絕緣層外設置一層粘結層，通過簡單的加熱就能使線圈粘結在一起。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種自粘性漆包線的制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種自粘性漆包線的制備方法，包括以下步驟：
（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機上拉成要求規(guī)格的裸銅線；
（2）放線：將檢驗合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；
（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；
（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為530-540℃，下層溫度550-560℃；
（5）冷卻處理：用冷卻風機冷卻從退火爐內出來的裸銅線，使其達到要求的溫度；
（6）涂漆：依次在所述裸銅線外涂覆和烘烤聚酯耐電暈漆、聚酰胺酰亞胺絕緣漆和芳香族聚酰胺樹脂，分別形成固化厚度為0.02-0.08mm的聚酯耐電暈絕緣層的、固化厚度為0.01-0.05mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層、固化厚度為0.01-0.05mm的芳香族聚酰胺自粘層，所述聚酯耐電暈絕緣層、聚酰胺酰亞胺絕緣層和芳香族聚酰胺自粘層的總厚度范圍為0.04-0.18mm；每道涂漆后進行烘焙、冷卻，再進行下一道涂漆；
（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；
（8）收線：將生產好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟（4）中退火水槽中的水為去離子水。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟（6）中所述聚酯耐電暈絕緣層的固化厚度為0.05mm。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟（6）中所述聚酰胺酰亞胺絕緣層的固化厚度為0.03mm。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟（6）中所述芳香族聚酰胺自粘層的固化厚度為0.03mm。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟（6）中所述聚酯耐電暈絕緣層、聚酰胺酰亞胺絕緣層和芳香族聚酰胺自粘層的總厚度范圍為0.11mm。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過反復的涂漆、烘焙在銅芯外表層形成多層不同性能的絕緣層，獲得一種具有復合絕緣層的自粘性耐電暈漆包線，具有很好的自粘性和耐電暈性能，能夠滿足對于較高電暈性能的要求。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種自粘性漆包線的制備方法，包括以下步驟：
（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機上拉成要求規(guī)格的裸銅線；
（2）放線：將檢驗合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；
（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；
（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為530℃，下層溫度550℃，退火水槽中的水必須為去離子水，否則水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜；
（5）冷卻處理：用冷卻風機冷卻從退火爐內出來的裸銅線，使其達到要求的溫度；
（6）涂漆：依次在所述裸銅線外涂覆和烘烤聚酯耐電暈漆、聚酰胺酰亞胺絕緣漆和芳香族聚酰胺樹脂，分別形成固化厚度為0.02mm的聚酯耐電暈絕緣層的、固化厚度為0.01mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層、固化厚度為0.01mm的芳香族聚酰胺自粘層，所述聚酯耐電暈絕緣層、聚酰胺酰亞胺絕緣層和芳香族聚酰胺自粘層的總厚度范圍為0.04mm；每道涂漆后進行烘焙、冷卻，再進行下一道涂漆；
（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；
（8）收線：將生產好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種自粘性漆包線的制備方法，包括以下步驟：
（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機上拉成要求規(guī)格的裸銅線；
（2）放線：將檢驗合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；
（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；
（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為535℃，下層溫度555℃，退火水槽中的水必須為去離子水，否則水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜；
（5）冷卻處理：用冷卻風機冷卻從退火爐內出來的裸銅線，使其達到要求的溫度；
（6）涂漆：依次在所述裸銅線外涂覆和烘烤聚酯耐電暈漆、聚酰胺酰亞胺絕緣漆和芳香族聚酰胺樹脂，分別形成固化厚度為0.05mm的聚酯耐電暈絕緣層的、固化厚度為0.03mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層、固化厚度為0.03mm的芳香族聚酰胺自粘層，所述聚酯耐電暈絕緣層、聚酰胺酰亞胺絕緣層和芳香族聚酰胺自粘層的總厚度范圍為0.11mm；每道涂漆后進行烘焙、冷卻，再進行下一道涂漆；
（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；
（8）收線：將生產好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種自粘性漆包線的制備方法，包括以下步驟：
（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機上拉成要求規(guī)格的裸銅線；
（2）放線：將檢驗合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；
（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；
（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為540℃，下層溫度560℃，退火水槽中的水必須為去離子水，否則水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜；
（5）冷卻處理：用冷卻風機冷卻從退火爐內出來的裸銅線，使其達到要求的溫度；
（6）涂漆：依次在所述裸銅線外涂覆和烘烤聚酯耐電暈漆、聚酰胺酰亞胺絕緣漆和芳香族聚酰胺樹脂，分別形成固化厚度為0.08mm的聚酯耐電暈絕緣層的、固化厚度為0.05mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層、固化厚度為0.05mm的芳香族聚酰胺自粘層，所述聚酯耐電暈絕緣層、聚酰胺酰亞胺絕緣層和芳香族聚酰胺自粘層的總厚度范圍為0.18mm；每道涂漆后進行烘焙、冷卻，再進行下一道涂漆；
（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；
（8）收線：將生產好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。