本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)控制領(lǐng)域，特別是涉及中低壓電纜生產(chǎn)過程中鋼帶鎧裝機(jī)繞包質(zhì)量控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，城市建設(shè)越來越快，為營造美麗的城市環(huán)境和用電安全，架空電纜用量越來越少，大多用電線路多數(shù)采用直埋方式敷設(shè)在地下。直埋電纜必須加設(shè)防護(hù)層，保護(hù)電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完好，鋼帶鎧裝電纜應(yīng)運(yùn)而生。在包有內(nèi)襯層的纜芯或者絕緣線芯上螺旋形繞包鋼帶的生產(chǎn)過程叫做電纜鋼帶鎧裝工序。鋼帶鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設(shè)或者運(yùn)行過程中遭受機(jī)械損傷，以確保電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性。電纜鋼帶鎧裝層有效防止徑向壓力給電纜絕緣線芯帶來的機(jī)械損傷，高電壓等級電力電纜鋼帶鎧裝層還有承受接地作用，鋼帶鎧裝繞包質(zhì)量的好壞直接影響電纜使用壽命，現(xiàn)在電纜行業(yè)很多地軸式鎧裝機(jī)，設(shè)備老舊，尤其在生產(chǎn)直徑為0-15mm的中低壓小截面電纜時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)鋼帶漏包、小截面電纜導(dǎo)體拉細(xì)拉斷、纜芯絕緣損傷等等質(zhì)量事故的發(fā)生。造成這些質(zhì)量事故的主要原因是線芯在繞包過程中擺動(dòng)，由于線芯擺動(dòng)故操作員工以增加放線張力來減小線芯擺動(dòng)，由于線芯截面較小，導(dǎo)致線芯進(jìn)一步拉細(xì)或拉斷，影響線芯鎧裝質(zhì)量。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種專用于防中低壓電纜鎧裝漏包的裝置，在生產(chǎn)直徑為0-15mm的中低壓小截面電纜時(shí)，既能夠防止線芯在繞包過程中擺動(dòng)，又避免通過增加放線張力從而導(dǎo)致線芯拉細(xì)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種專用于防中低壓電纜鎧裝漏包的裝置，包括過線模，所述過線模直徑設(shè)置為70-80mm，所述過線模包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述第一模具與第二模具內(nèi)部具有相互對稱的線纜進(jìn)口槽，所述線纜進(jìn)口槽長度設(shè)置為50-60mm，所述線纜進(jìn)口槽設(shè)置為錐型，圓錐角α設(shè)置為27°，線纜進(jìn)口槽的末端光滑地連接有承徑槽，所述承徑槽長度設(shè)置為100mm，所述承徑槽直徑設(shè)置為10-15mm，所述過線模前端設(shè)置為長度為50mm的錐形，，所述過線模前端圓錐角β設(shè)置為21°。

本方案中，所述過線模直徑應(yīng)設(shè)置為70-80mm，當(dāng)過線模直徑設(shè)置在本范圍以內(nèi)時(shí)，過線模能夠較優(yōu)地實(shí)現(xiàn)直徑為0-15mm的線纜的過線，當(dāng)過線模直徑設(shè)置為低于70mm時(shí)，會(huì)使過線模本身的穩(wěn)定性減小，尤其在本案中過線模承徑長度較長的情況下，如果過線模的直徑低于70mm，則過線模無法穩(wěn)定地為通過線纜提供支撐，造成線纜過線穩(wěn)定性較差，不能達(dá)到提高線纜穩(wěn)定性的效果，也無法改善線纜鋼帶漏裝的情況；同時(shí)過線模的直徑也不宜大于80mm，如果大于80mm則既浪費(fèi)材料且不能達(dá)到更優(yōu)的效果。

所述線纜進(jìn)口槽長度應(yīng)當(dāng)設(shè)置為50-60mm，并設(shè)置為圓錐角為27°的圓錐型，并且進(jìn)口槽應(yīng)光滑地連接承徑槽。本方案如此設(shè)置的原因在于，進(jìn)口槽用于直徑為0-15mm線纜過線時(shí)，線纜直徑越大，其越有可能產(chǎn)生不穩(wěn)定或者搖擺。經(jīng)測量，當(dāng)實(shí)現(xiàn)15mm線纜進(jìn)線時(shí)，且當(dāng)鎧裝點(diǎn)與出線點(diǎn)距離為100mm左右時(shí)，其搖擺幅度最大能達(dá)到25°，此時(shí)如果將進(jìn)口槽的圓錐角設(shè)置為小于25°，則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)線時(shí)線纜完全與進(jìn)口槽接觸，對線纜產(chǎn)生磨損進(jìn)而使線纜壽命下降，品質(zhì)降低；而當(dāng)進(jìn)口槽的圓錐角設(shè)置為過大時(shí)，則使得線纜完全依賴進(jìn)口槽與承徑槽的連接處進(jìn)行支撐，容易使線纜被刮傷，因此需要將進(jìn)口槽的圓錐角設(shè)置為與線纜最大搖擺度25°相接近的度數(shù)。

經(jīng)過試驗(yàn)，27°是最適合線纜過線的進(jìn)口槽圓錐角度，同時(shí)由于將線纜進(jìn)口槽與承徑槽接觸的部分設(shè)置為光滑，進(jìn)一步優(yōu)化而使本裝置既不會(huì)刮傷線纜，也不會(huì)使線纜完全依賴進(jìn)口槽進(jìn)而受到磨損。

本方案中，還將承徑槽長度設(shè)置為100mm，將承徑槽設(shè)置為100mm的好處是，能夠充分緩沖線纜的搖擺度，使線纜從承徑口出來以后能夠穩(wěn)定地進(jìn)行鎧裝，同時(shí)，由于過線模直徑設(shè)置為70-80mm，如果將承徑槽設(shè)置得更長，則過線模長度也會(huì)更長，會(huì)降低過線模的穩(wěn)定性，進(jìn)而使線纜穩(wěn)定度降低，如果將承徑槽設(shè)置得過短，則無法滿足承徑槽緩沖線纜搖擺度的功能，經(jīng)過試驗(yàn)，對于0-15mm線纜鎧裝而言，將承徑槽長度設(shè)置為100mm是最優(yōu)的選擇，同時(shí)將承徑槽直徑設(shè)置為10-18mm則較為適合直徑為0-15mm的中低壓電纜過線，既不會(huì)刮傷電纜，由能滿足減少線纜搖擺度的要求。

本方案中，所述過線模前端設(shè)置為長度為50mm的錐體，所述過線模前端圓錐角度β設(shè)置為21°，如此設(shè)置的原因是，將前端設(shè)置為錐體能夠?qū)⒂沙袕讲鄢鋈サ木€纜所產(chǎn)生的搖擺力矩通過錐體結(jié)構(gòu)向過線模的后端進(jìn)行分散，使過線模本體能夠更加穩(wěn)定，同時(shí)，過線模后端的長度必須達(dá)到一定值進(jìn)而才能維持穩(wěn)定，而將過線模前端圓錐角度設(shè)置為21°可以維持過線模后端保持到長度100mm左右，進(jìn)而保持住過線模整體的穩(wěn)定性，因此將過線模前端圓錐角度設(shè)置為21°。

較佳的，所述第一模具上設(shè)置有凹部，所述第二模具上設(shè)置有能夠與所述第一模具上的凹部相配合的凸部。

相比第一模具和第二模具平整配合，將第一模具和第二模具凹凸配合能夠有效防止運(yùn)行過程中第一模具和第二模具發(fā)生位移進(jìn)而影響進(jìn)線和出線。

本技術(shù)方案還提供一種防止電纜鎧裝漏包的方法，包括以下步驟：

1）將權(quán)利要求1所述的過線模承徑槽和進(jìn)口槽清理干凈；

2）將所述過線模安裝在模具架上進(jìn)行固定，根據(jù)鋼帶繞包點(diǎn)前后位置對應(yīng)調(diào)整模具位置，使所述過線模前端與繞包點(diǎn)控制在80-150mm之間；

3）啟動(dòng)繞包裝置，進(jìn)行線纜鋼帶繞包。

本裝置主要用于0-15mm的中低電壓線纜過線用，經(jīng)過試驗(yàn)，使用本過線模時(shí)，應(yīng)當(dāng)將過線模前端和繞包點(diǎn)的距離控制在80-150mm之間，如果距離大于150mm，則會(huì)造成線纜從過線模通過后重新產(chǎn)生搖擺，而使鋼帶鎧裝漏包，如果距離小于80mm，則進(jìn)線槽承受壓力較大，一方面磨損線纜，另一方面不利于過線模整體的穩(wěn)定，當(dāng)然也不利于線纜鎧裝的穩(wěn)定。

本發(fā)明總體的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種專用于中低壓線纜過線的過線模裝置和使用方法，使直徑為0-15mm的中低電壓線纜進(jìn)行鎧裝時(shí)，不容易出現(xiàn)鋼帶漏裝的現(xiàn)象，降低了線纜鎧裝的不良品率，提高了鎧裝線纜的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a向剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖2所示，以加工直徑為15mm的線纜為例，一種專用于防中低壓電纜鎧裝漏包的裝置，過線模直徑設(shè)置為80mm，過線模包括相互扣合的第一模具1和第二模具2，第一模具1與第二模具2內(nèi)部具有相互對稱的有線纜進(jìn)口槽3，線纜進(jìn)口槽3長度設(shè)置為50mm，線纜進(jìn)口槽3設(shè)置為錐型，圓錐角α設(shè)置為27°，線纜進(jìn)口槽3的末端光滑地連接有承徑槽4，承徑槽4長度設(shè)置為100mm，承徑槽4直徑設(shè)置為18mm，過線模前端7設(shè)置為長度為50mm的錐形，過線模前端7圓錐角度β設(shè)置為21°。第一模具1上設(shè)置有凹部5，第二模具2上設(shè)置有能夠與第一模具上的凹部相配合的凸部6。

在其他實(shí)施方式中也可將過線模直徑設(shè)置為70-80mm中的其他值以達(dá)到相同的技術(shù)效果，如70mm，71mm，72mm，73mm，74mm，75mm，76mm，77mm，78mm，79mm。

在其他實(shí)施方式中，也可將線纜進(jìn)口長度設(shè)置為50-60mm中的其他值以達(dá)到相同的技術(shù)效果，如51mm，52mm，53mm，54mm，55mm，56mm，57mm，58mm，59mm，60mm。

在其他實(shí)施方式中，也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要將承徑槽直徑設(shè)置為10-18mm中的其他值以達(dá)到相同的技術(shù)效果，如10mm，11mm，12mm，13mm，14mm，15mm,16mm，17mm。

運(yùn)行時(shí)，按下列步驟進(jìn)行：

1）將過線模承徑槽4和進(jìn)口槽3清理干凈；

2）將過線模安裝在模具架上進(jìn)行固定，根據(jù)鋼帶繞包點(diǎn)前后位置對應(yīng)調(diào)整模具位置，使過線模前端與繞包點(diǎn)控制在80mm；

3）啟動(dòng)繞包裝置，進(jìn)行線纜鋼帶繞包。

當(dāng)加工線纜的直徑小于15mm時(shí)，也可以將過線模前端7與繞包點(diǎn)距離控制在80-150mm中的其他值，以達(dá)到相同的技術(shù)效果，如90mm，100mm，110mm，120mm，130mm，140mm，150mm。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。