本實(shí)用新型涉及剝線領(lǐng)域，具體涉及用于剝?cè)泳€絕緣膠皮的自動(dòng)剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，原子線的剝線主要是使用剝線鉗手工脫皮，此方法有以下不足：1)手工作業(yè)，效率較低；2)剝線長(zhǎng)度靠人目測(cè)控制，誤差比較大；3)手動(dòng)剝線鉗容易傷到原子線的線芯，對(duì)原子線裝配在電機(jī)上后，允許流過(guò)的電流大小有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠有效提高生產(chǎn)效率且具有較高加工精度的用于剝?cè)泳€絕緣膠皮的自動(dòng)剝線機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：用于剝?cè)泳€絕緣膠皮的自動(dòng)剝線機(jī)，包括剝離平臺(tái)，和架設(shè)在剝離平臺(tái)上方的第一氣缸和第二氣缸，以及設(shè)置在剝離平臺(tái)側(cè)邊的第三氣缸，所述第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸分別聯(lián)動(dòng)有壓塊、刀架和滑塊，所述壓塊和刀架分別能夠在所述第一氣缸和第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，所述滑塊能夠在所述第三氣缸的驅(qū)動(dòng)下左右運(yùn)動(dòng)，所述滑塊疊設(shè)在所述剝離平臺(tái)上，所述剝離平臺(tái)上朝向所述滑塊的一面設(shè)置有一滑軌，所述滑塊朝向所述剝離平臺(tái)的一面對(duì)應(yīng)所述滑軌設(shè)置嵌合條，所述第一氣缸和第二氣缸通過(guò)第一支架和第二支架設(shè)置在所述剝離平臺(tái)的上方，所述第一支架和第二支架分別架設(shè)在所述剝離平臺(tái)和滑塊上，所述第二氣缸和刀架能夠隨著滑塊的移動(dòng)而移動(dòng)，待剝絕緣膠皮的原子線放置在所述剝離平臺(tái)上，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓塊向下運(yùn)動(dòng)以至壓住原子線的一端，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述刀架向下運(yùn)動(dòng)以至按設(shè)定長(zhǎng)度切在原子線的絕緣膠皮上，而后所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)所述滑塊朝遠(yuǎn)離原子線的方向移動(dòng)從而帶動(dòng)被所述刀架切割的原子線絕緣膠皮剝離出原子線。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述第三氣缸設(shè)置在所述剝離平臺(tái)放置原子線的另一側(cè)。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述壓塊設(shè)置在所述第一支架與所述剝離平臺(tái)之間的空間中，所述刀架設(shè)置在所述第二支架與所述滑塊之間的空間中。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述刀架與所述壓塊均設(shè)置為倒T型。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述刀架朝向所述滑塊的一側(cè)設(shè)置有一刀片。

本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該用于剝?cè)泳€絕緣膠皮的自動(dòng)剝線機(jī)通過(guò)設(shè)置剝離平臺(tái)，和架設(shè)在剝離平臺(tái)上方的第一氣缸和第二氣缸，以及設(shè)置在剝離平臺(tái)側(cè)邊的第三氣缸，并使第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸分別聯(lián)動(dòng)有壓塊、刀架和滑塊，待剝絕緣膠皮的原子線放置在剝離平臺(tái)上，第一氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊向下運(yùn)動(dòng)以至壓住原子線的一端，第二氣缸驅(qū)動(dòng)刀架向下運(yùn)動(dòng)以至按設(shè)定長(zhǎng)度切在原子線的絕緣膠皮上，而后第三氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊朝遠(yuǎn)離原子線的方向移動(dòng)從而帶動(dòng)被刀架切割的原子線絕緣膠皮剝離出原子線，該自動(dòng)剝線機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)用自動(dòng)化設(shè)備代替手工，提高了生產(chǎn)效率；2)使用該自動(dòng)剝線機(jī)通過(guò)內(nèi)部裝置可以控制剝線長(zhǎng)度，比原手工的加工精度要高；3)手動(dòng)工藝會(huì)損傷原子線的線芯，而該自動(dòng)剝線機(jī)不會(huì)損傷線芯，對(duì)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種用于剝?cè)泳€絕緣膠皮的自動(dòng)剝線機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為被圖1的自動(dòng)剝線機(jī)剝?nèi)ソ^緣膠皮的原子線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，一種用于剝?cè)泳€絕緣膠皮的自動(dòng)剝線機(jī)，包括剝離平臺(tái)10，和架設(shè)在剝離平臺(tái)10上方的第一氣缸20和第二氣缸30，以及設(shè)置在剝離平臺(tái)10側(cè)邊的第三氣缸40，第三氣缸40設(shè)置在剝離平臺(tái)10放置原子線200的另一側(cè)，第一氣缸20、第二氣缸30和第三氣缸40分別聯(lián)動(dòng)有壓塊50、刀架60和滑塊70，刀架60與壓塊50均設(shè)置為倒T型，壓塊50和刀架60分別能夠在第一氣缸20和第二氣缸30的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，滑塊70能夠在第三氣缸40的驅(qū)動(dòng)下左右運(yùn)動(dòng)，滑塊70疊設(shè)在剝離平臺(tái)10上，剝離平臺(tái)10上朝向滑塊70的一面設(shè)置有一滑軌(圖未示)，滑塊70朝向剝離平臺(tái)10的一面對(duì)應(yīng)滑軌設(shè)置嵌合條(圖未示)，第一氣缸20和第二氣缸30通過(guò)第一支架80和第二支架90設(shè)置在剝離平臺(tái)10的上方，第一支架80和第二支架90分別架設(shè)在剝離平臺(tái)10和滑塊70上，壓塊50設(shè)置在第一支架80與剝離平臺(tái)10之間的空間中，刀架60設(shè)置在第二支架90與滑塊70之間的空間中，刀架60朝向滑塊70的一側(cè)設(shè)置有一刀片(圖未示)，第二氣缸30和刀架60能夠隨著滑塊70的移動(dòng)而移動(dòng)，待剝絕緣膠皮的原子線200放置在剝離平臺(tái)10上，第一氣缸20驅(qū)動(dòng)壓塊50向下運(yùn)動(dòng)以至壓住原子線200的一端，第二氣缸30驅(qū)動(dòng)刀架60向下運(yùn)動(dòng)以至按設(shè)定長(zhǎng)度切在原子線200的絕緣膠皮上，而后第三氣缸40驅(qū)動(dòng)滑塊朝遠(yuǎn)離原子線200的方向移動(dòng)從而帶動(dòng)被刀架60切割的原子線絕緣膠皮210剝離出原子線200，從而使原子線200的線芯220露出。

綜上所述，該用于剝?cè)泳€絕緣膠皮的自動(dòng)剝線機(jī)通過(guò)設(shè)置剝離平臺(tái)10，和架設(shè)在剝離平臺(tái)10上方的第一氣缸20和第二氣缸30，以及設(shè)置在剝離平臺(tái)10側(cè)邊的第三氣缸40，并使第一氣缸20、第二氣缸30和第三氣缸40分別聯(lián)動(dòng)有壓塊50、刀架60和滑塊70，待剝絕緣膠皮的原子線200放置在剝離平臺(tái)10上，第一氣缸20驅(qū)動(dòng)壓塊50向下運(yùn)動(dòng)以至壓住原子線200的一端，第二氣缸30驅(qū)動(dòng)刀架60向下運(yùn)動(dòng)以至按設(shè)定長(zhǎng)度切在原子線200的絕緣膠皮上，而后第三氣缸40驅(qū)動(dòng)滑塊70朝遠(yuǎn)離原子線200的方向移動(dòng)從而帶動(dòng)被刀架60切割的原子線絕緣膠皮剝離出原子線200，該自動(dòng)剝線機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)用自動(dòng)化設(shè)備代替手工，提高了生產(chǎn)效率；2)使用該自動(dòng)剝線機(jī)通過(guò)內(nèi)部裝置可以控制剝線長(zhǎng)度，比原手工的加工精度要高；3)手動(dòng)工藝會(huì)損傷原子線的線芯，而該自動(dòng)剝線機(jī)不會(huì)損傷線芯，對(duì)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字

和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。