本實(shí)用新型涉及一種火花塞中心電極制造過程鎳杯與銅芯裝配合成的機(jī)構(gòu)，在加工過程中的一種新的加工工藝及于此加工工藝相適應(yīng)的新的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，火花塞的性能也在不斷改進(jìn)，而火花塞的構(gòu)造是以一根細(xì)長的金屬電板穿過一個(gè)具有絕緣功能的陶瓷材質(zhì)而制成，絕緣體的下部周圍有一個(gè)金屬材質(zhì)的殼，以螺紋方式旋緊在汽缸蓋上，另外，在此電極中央的末端，必須再以一個(gè)微小的放電間隙分隔開來。

接著，從分電器來的高壓電流會(huì)經(jīng)過這個(gè)中央電極導(dǎo)電，然后在底端的放電間隙放電，這時(shí)火花塞發(fā)揮功用產(chǎn)生火花燃燒混合氣，引擎就得到能源并輸出功率。

由此可見，火花塞是將進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒的汽油和空氣混合氣體加以點(diǎn)燃的裝置,工作于高溫、高壓的惡劣條件下，是汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的易損件之一，它在發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中扮演著相當(dāng)重要的角色，與汽車省油與否，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，都有很大關(guān)系。

中心電極是位于火花塞中心的部位，來自高壓導(dǎo)線的電力輸送到此部位后利用同側(cè)電極之間的間隙產(chǎn)生火花。高性能火花塞的電極是經(jīng)過精細(xì)加工而成的，為了能夠快速排放大量熱能，銅芯電極具有良好的導(dǎo)熱性，不容易產(chǎn)生熾熱點(diǎn)火、怠速、低負(fù)荷也不容易產(chǎn)生積碳，擁有較好的點(diǎn)火性能。純金屬容易氧化和產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，因而在銅芯外表包裹一層耐腐蝕性能較好的鎳基合金能夠使火花塞擁有良好的抗腐蝕能力的同時(shí)散熱性能也更好。

目前中心電極半成品鎳杯和銅芯的裝配需要手工完成，效率低下、人工成本高。鎳杯半成品是直徑￠4×8mm，壁厚0.7mm左右，杯深6.5mm的杯形狀。銅芯是一個(gè)￠2.5×8mm的柱狀體，本工序需要將銅芯裝入鎳杯再進(jìn)行合成引伸，加工成￠2.0×30mm細(xì)長圓柱形狀，由于鎳杯和銅芯尺寸都較小，造成半成品合成裝配比較困難，原工藝采用人工合成后進(jìn)行拉伸加工，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種火花塞中心電極制造鎳杯-銅芯裝配裝置。

火花塞中心電極制造鎳杯-銅芯裝配裝置，其特征在于：包括分別用于整理火花塞中心電極半成品鎳杯和銅芯的第一震動(dòng)漏斗和第二震動(dòng)漏斗，第一震動(dòng)漏斗下方設(shè)有第一下貨溜子，第二震動(dòng)漏斗下方設(shè)有第二下貨溜子；第一下貨溜子和第二下貨溜子的下方設(shè)有合成機(jī)構(gòu)，所述的合成機(jī)構(gòu)自上而下包括上面板、推板、下面板，推板連接第一電機(jī)，推板在上面板和下面板之間形成的長槽內(nèi)在第一位置和第二位置之間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在上面板上沿推板的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有貫通的鎳杯接口和銅芯接口，在推板上沿推板的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有第一通孔和第二通孔，在下面板上設(shè)有貫通的總接口，在所述的總接口上方的上面板上裝有頂桿和第二電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在推板的第一位置，所述的鎳杯接口對(duì)準(zhǔn)第一通孔，所述的第二通孔對(duì)準(zhǔn)總接口；在推板的第二位置，所述的第一通孔對(duì)準(zhǔn)總接口，所述的銅芯接口對(duì)準(zhǔn)第二通孔，

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用機(jī)械化裝配機(jī)構(gòu)代替了繁瑣的手工作業(yè)，加工效率提高、人工成本降低。

機(jī)構(gòu)加工過程需中心電極半成品鎳杯和銅芯分別通過電磁震動(dòng)漏斗將產(chǎn)品送入下貨溜子進(jìn)行合成，

所以采用了鎳杯-銅芯合成機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型成功的解決了半成品鎳杯-銅芯合成困難問題，極大提高中心電極引伸工序的加工效率。

附圖說明

圖1是鎳杯示意圖，其中圖1a是鎳杯俯視圖，圖1b是鎳杯剖視圖。

圖2是銅芯示意圖。

圖3是鎳銅組合的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的合成機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

火花塞中心電極制造鎳杯-銅芯裝配裝置，包括分別用于整理火花塞中心電極半成品鎳杯1和銅芯2的第一震動(dòng)漏斗和第二震動(dòng)漏斗，第一震動(dòng)漏斗下方設(shè)有第一下貨溜子，第二震動(dòng)漏斗下方設(shè)有第二下貨溜子；第一下貨溜子和第二下貨溜子的下方設(shè)有合成機(jī)構(gòu)，所述的合成機(jī)構(gòu)自上而下包括上面板4、推板6、下面板5，推板6連接第一電機(jī)7，推板6在上面板4和下面板5之間形成的長槽內(nèi)在第一位置61和第二位置62之間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在上面板4上沿推板6的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有貫通的鎳杯接口41和銅芯接口42，在推板6上沿推板6的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有第一通孔和63第二通孔64，在下面板5上設(shè)有貫通的總接口51，在所述的總接口51上方的上面板4上裝有頂桿43和第二電機(jī)44，第二電機(jī)44驅(qū)動(dòng)頂桿43做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在推板6的第一位置61，所述的鎳杯接口41對(duì)準(zhǔn)第一通孔63，所述的第二通孔64對(duì)準(zhǔn)總接口51；在推板6的第二位置62，所述的第一通孔63對(duì)準(zhǔn)總接口51，所述的銅芯接口42對(duì)準(zhǔn)第二通孔64。

兩種半成品分別從震動(dòng)漏斗中進(jìn)入第一、第二下貨溜子，鎳杯1進(jìn)入第一下貨溜子，銅芯2進(jìn)入第二下貨溜子，PC(電腦控制板)發(fā)出指令，合成機(jī)構(gòu)接到指令后，第一電機(jī)7驅(qū)動(dòng)推板6進(jìn)行接料，鎳杯1、銅芯2按設(shè)定的先后進(jìn)入合成機(jī)構(gòu)。

推板6接受PC指令后在第一電機(jī)7的帶動(dòng)下進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)44受PC指令后在帶動(dòng)頂桿44下進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在第一位置(圖中實(shí)線位置)推板6的第一通孔63接到鎳杯接口41下來半成品料，推板6接到指令后從第一位置61前進(jìn)到第二位置62(圖中虛線位置)，推動(dòng)鎳杯到總接口51處，頂桿43在第二電機(jī)44驅(qū)動(dòng)下將鎳杯1頂入總接口51，此時(shí)推板6的第二通孔64接到銅芯接口的銅芯2，第一電機(jī)7驅(qū)動(dòng)推板6回到第一位置61，推板6上的銅芯2自動(dòng)進(jìn)入總接口51，由于鎳杯1內(nèi)徑大于銅芯2直徑0.15mm左右，銅芯2就自動(dòng)裝入鎳杯1內(nèi)，后經(jīng)送貨具送入模具內(nèi)沖壓組合、引伸，多次循環(huán)進(jìn)行。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。