本發(fā)明涉及光伏晶硅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏晶硅組件及其制作方法。

背景技術(shù)：

光伏晶硅組件是通過晶硅半導(dǎo)體將光能轉(zhuǎn)換為電能的一個模塊，類似于光電池，光伏晶硅組件目前廣泛應(yīng)用于大型地面電站、屋面、船舶、航空等領(lǐng)域。

當(dāng)光伏晶硅組件應(yīng)用到電站項目中的時候，會串聯(lián)連接到逆變器中，整串的電壓會隨著組件數(shù)量的增加而增高。每個組件的邊框必須接地，整串的組件接到逆變器時，有半串的組件受到正偏壓，有半串組件受到負(fù)偏壓。組件長期在高負(fù)偏壓作用下，使得邊框、玻璃、eva、電池片之間存在微弱的電荷遷移的現(xiàn)象，隨著時間的加長，大量電荷聚集在電池表面，形成的電場方向與光電池內(nèi)電場方向相反，這樣就削弱了光電池電子的產(chǎn)生，導(dǎo)致組件功率衰減，簡稱“電位誘發(fā)衰減”，英文縮寫pid。

由于光伏晶硅組件在電站中存在pid現(xiàn)象，如圖1和圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中的光伏晶硅組件的初始狀態(tài)圖和pid測試后的el圖像，由圖1和圖2可以看出，pid測試后的圖像明顯變暗，這種pid會導(dǎo)致組件功率在幾年時間內(nèi)衰減40％之多，甚至90％以上，解決pid現(xiàn)象，成為光伏電站建設(shè)首要問題。而現(xiàn)有技術(shù)中主要是對電池片表面進行鈍化處理，但這樣電池的效率會打折，組件功率做不高，成本較高，而且只是減少pid造成的功率衰減，不能杜絕此問題的發(fā)生。

因此，如何提供一種能夠抗pid的光伏晶硅組件成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種光伏晶硅組件及一種光伏晶硅組件的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

作為本發(fā)明的第一個方面，提供一種光伏晶硅組件，包括玻璃基板、位于所述玻璃基板上的第一聚醋酸乙烯酯層以及多個電池片連接成的電池串，所述電池串通過所述第一聚醋酸乙烯酯層與所述玻璃基板粘結(jié)，其中，所述光伏晶硅組件還包括位于所述第一聚醋酸乙烯酯層與所述電池串之間的聚碳酸酯層和第二聚醋酸乙烯酯層，所述聚碳酸酯層的一面與所述第一聚醋酸乙烯酯層粘結(jié)，所述聚碳酸酯層的另一面通過所述第二聚醋酸乙烯脂層與所述電池串粘結(jié)。

優(yōu)選地，所述第一聚醋酸乙烯酯層和所述第二聚醋酸乙烯酯層的厚度均為0.3mm～0.5mm。

優(yōu)選地，所述第一聚醋酸乙烯酯層和所述第二聚醋酸乙烯酯層的厚度均為0.3mm。

優(yōu)選地，所述聚碳酸酯層的厚度為0.1mm～0.3mm。

優(yōu)選地，所述聚碳酸酯層的厚度為0.175mm。

優(yōu)選地，所述光伏晶硅組件還包括位于所述電池串上的第三聚醋酸乙烯酯層和背板，所述背板通過所述第三聚醋酸乙烯酯層與所述電池串粘結(jié)。

優(yōu)選地，所述光伏晶硅組件還包括封裝框，所述封裝框用于將所述背板與所述玻璃基板以及所述背板與所述玻璃基板之間的所述聚碳酸酯和所述電池串封裝在所述封裝框內(nèi)。

作為本發(fā)明的第二個方面，提供一種光伏晶硅組件的制作方法，其中，所述制作方法包括：

提供玻璃基板和背板；

將多個電池片串聯(lián)焊接形成多條電池串；

在所述玻璃基板上涂覆一層聚醋酸乙烯酯以形成第一聚醋酸乙烯酯層；

在所述第一聚醋酸乙烯酯層上涂覆一層聚碳酸酯形成聚碳酸酯層；

在所述聚碳酸酯層上涂覆一層聚醋酸乙烯酯形成第二聚醋酸乙烯酯層；

將多條所述電池串排布在所述第二聚醋酸乙烯酯層上；

在多條所述電池串上涂覆一層聚醋酸乙烯酯以形成第三聚醋酸乙烯酯層；

將所述背板覆蓋在所述第三聚醋酸乙烯酯層上。

優(yōu)選地，所述制作方法還包括在所述將所述背板覆蓋在所述第三聚醋酸乙烯酯層上的步驟后進行的：

對所述背板與所述玻璃基板之間的各層進行層壓；

將層壓后的所述背板與所述玻璃基板以及所述背板與所述玻璃基板之間的所述聚碳酸酯和所述電池串封裝在封裝框內(nèi)。

本發(fā)明提供的光伏晶硅組件，通過在電池串與玻璃基板之間設(shè)置兩層聚醋酸乙烯酯以及一層聚碳酸酯，通過聚碳酸酯的高電阻率阻止了光伏晶硅組件在負(fù)偏壓條件下其封裝框、玻璃里面的離子電荷的遷移，從而避免了pid問題的發(fā)生，提高了光伏晶硅組件的質(zhì)量和使用壽命。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的光伏晶硅組件的初始狀態(tài)的el圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的光伏晶硅組件的pid測試后的el圖。

圖3為本發(fā)明提供的光伏晶硅組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的光伏晶硅組件的初始狀態(tài)的el圖。

圖5為本發(fā)明提供的光伏晶硅組件的pid測試后的el圖。

圖6為本發(fā)明提供的光伏晶硅組件的制作方法流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

作為本發(fā)明的第一個方面，如圖3所示，提供一種光伏晶硅組件10，包括玻璃基板100、位于所述玻璃基板100上的第一聚醋酸乙烯酯層110以及多個電池片121連接成的電池串120，所述電池串120通過所述第一聚醋酸乙烯酯層110與所述玻璃基板100粘結(jié)，其中，所述光伏晶硅組件10還包括位于所述第一聚醋酸乙烯酯層11與所述電池串120之間的聚碳酸酯層130和第二聚醋酸乙烯酯層140，所述聚碳酸酯層130的一面與所述第一聚醋酸乙烯酯層110粘結(jié)，所述聚碳酸酯層130的另一面通過所述第二聚醋酸乙烯脂層140與所述電池串120粘結(jié)。

本發(fā)明提供的光伏晶硅組件，通過在電池串與玻璃基板之間設(shè)置兩層聚醋酸乙烯酯以及一層聚碳酸酯，通過聚碳酸酯的高電阻率阻止了光伏晶硅組件在負(fù)偏壓條件下其封裝框、玻璃里面的離子電荷的遷移，從而避免了pid問題的發(fā)生，提高了光伏晶硅組件的質(zhì)量和使用壽命。

作為聚醋酸乙烯酯層的具體實施方式，所述第一聚醋酸乙烯酯層和所述第二聚醋酸乙烯酯層的厚度均為0.3mm～0.5mm。

優(yōu)選地，所述第一聚醋酸乙烯酯層和所述第二聚醋酸乙烯酯層的厚度均為0.3mm。

作為所述聚碳酸酯層的具體實施方式，所述聚碳酸酯層的厚度為0.1mm～0.3mm。

優(yōu)選地，所述聚碳酸酯層的厚度為0.175mm。

可以理解的是，為了固定所述電池串，具體地，所述光伏晶硅組件還包括位于所述電池串上的第三聚醋酸乙烯酯層和背板，所述背板通過所述第三聚醋酸乙烯酯層與所述電池串粘結(jié)。

還可以理解的是，為了將前文所述的光伏晶硅組件的各層進行固定封裝后使用，所述光伏晶硅組件還包括封裝框，所述封裝框用于將所述背板與所述玻璃基板以及所述背板與所述玻璃基板之間的所述聚碳酸酯和所述電池串封裝在所述封裝框內(nèi)。

本發(fā)明提供的光伏晶硅組件，通過在玻璃基板與電池串之間設(shè)置一層聚碳酸酯，能夠有效阻止玻璃基板的離子電荷的遷移，通過采用相同的電池片、玻璃基板、封裝框以及相同的聚醋酸乙烯酯層等材料，對本發(fā)明提供的光伏晶硅組件進行pid測試，測試條件：測試負(fù)偏壓-1500v，測試溫度85℃、測試濕度85％、測試時間96h，得到光伏晶硅組件的初始狀態(tài)與pid測試后的對比結(jié)果如下表所示。

同時還得到光伏晶硅組件的el圖像的初始圖像和pid測試后的圖像，分別如圖4和圖5所示。

由上述測試可知，本發(fā)明提供的光伏晶硅組件在pid測試后其el和功率衰減均無變化，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的光伏晶硅組件相比，本發(fā)明提供的光伏晶硅組件的功率要高于現(xiàn)有技術(shù)中的光伏晶硅組件的功率，從而證明了本發(fā)明提供的光伏晶硅組件的抗pid性能非常優(yōu)越，達到了零pid的效果。

作為本發(fā)明的第二個方面，提供一種光伏晶硅組件的制作方法，其中，如圖6所示，所述制作方法包括：

s110、提供玻璃基板和背板；

s120、將多個電池片串聯(lián)焊接形成多條電池串；

s130、在所述玻璃基板上涂覆一層聚醋酸乙烯酯以形成第一聚醋酸乙烯酯層；

s140、在所述第一聚醋酸乙烯酯層上涂覆一層聚碳酸酯形成聚碳酸酯層；

s150、在所述聚碳酸酯層上涂覆一層聚醋酸乙烯酯形成第二聚醋酸乙烯酯層；

s160、將多條所述電池串排布在所述第二聚醋酸乙烯酯層上；

s170、在多條所述電池串上涂覆一層聚醋酸乙烯酯以形成第三聚醋酸乙烯酯層；

s180、將所述背板覆蓋在所述第三聚醋酸乙烯酯層上。

本發(fā)明提供的光伏晶硅組件的制作方法，通過在電池串與玻璃基板之間設(shè)置兩層聚醋酸乙烯酯以及一層聚碳酸酯，通過聚碳酸酯的高電阻率阻止了光伏晶硅組件在負(fù)偏壓條件下其封裝框、玻璃里面的離子電荷的遷移，從而避免了pid問題的發(fā)生，且制作工藝簡單，提高了光伏晶硅組件的質(zhì)量和使用壽命。

具體地，所述制作方法還包括在所述將所述背板覆蓋在所述第三聚醋酸乙烯酯層上的步驟后進行的：

對所述背板與所述玻璃基板之間的各層進行層壓；

將層壓后的所述背板與所述玻璃基板以及所述背板與所述玻璃基板之間的所述聚碳酸酯和所述電池串封裝在封裝框內(nèi)。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。