技術領域：
：本發(fā)明涉及一種-60℃～+150℃超寬溫低壓鋁電解電容器工作電解液及其制備方法。
背景技術：
：：隨著電子技術的迅猛發(fā)展，由于鋁電解電容器具有性能優(yōu)良、大容量、價格低廉、易于加工、使用便捷等優(yōu)勢，加上本身技術的改進，向小體積、低成本、高頻低阻抗方向的發(fā)展，使鋁電解電容器成為電子行業(yè)關鍵的、不可或缺的元件。另一方面超人規(guī)模集成電路(vlsi)的發(fā)展，小容量的電容器被集成到電路內部，ic的發(fā)展使電路系統(tǒng)的工作頻率大大提高，導致電解電容器在部分電路中被別的電容器所取代，但是由于ic電路的電源部分始終離不開電解電容器，再者電解電容器自身性能的提高也向其它電容器的應用領域擴展，特別是向低損耗、高純度、高強度薄型化發(fā)展使其具有更強的生命力。由于近幾年led技術的不斷成熟，使led燈的用途有了突飛猛進的發(fā)展，因而對鋁電解電容器提出了更高的要求，必須要適應高低溫的嚴酷環(huán)境以使led真正達到它應有的壽命。目前低壓鋁電解電容器所使用的低壓電解液主要有兩種，一是水系，即用高純度離子水加上一些有機直鏈銨鹽配置，特點是電導率較高，產品損耗小，但缺點是，由于水的冰點高以及蒸汽壓較高，導致使用溫度范圍較窄，高低溫狀況下容易出問題而影響產品的壽命，一般只能應用于-40℃～105℃；二是γ-丁內酯系，即以γ-丁內酯作為溶劑，配以四級銨鹽，它的特點是使用溫度范圍有了較大改進，一般能延伸到-55℃～130℃，但是電導率較低，導致產品的損耗較大，引起使用過程中的溫升較高，亦會導致使用壽命縮短。技術實現要素：：本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供了一種新體系低壓電解液，既能滿足嚴酷的高低溫使用環(huán)境又能保證具有較好的產品特性，滿足產品的使用壽命。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現：一種超寬溫低壓鋁電解電容器工作電解液，所述電解液由如下占比構成：溶劑一：60％～82.95％，溶劑二：32.4％～15％，溶質：5.8g～25.3g/100g溶劑，ph調節(jié)劑：調節(jié)ph＝3～7.5，消氫劑：2.5％～1％，防水合劑：0.1％～0.05％，耐壓穩(wěn)定劑：5％～1％。優(yōu)選的是，溶劑一為甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺、甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選的是，溶劑二為甲基二乙二醇乙醚、乙基二乙二醇甲醚、甲基二乙二醇甲醚、乙基二乙二醇乙醚中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選的是，溶質為馬來酸、馬來酸的酸性鹽、馬來酸銨、檸檬酸、檸檬酸銨中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選的是，ph調節(jié)劑為二乙胺、三乙胺中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選的是，消氧劑為對硝基苯甲酸、對硝基苯甲醚、間硝基乙酰苯中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選的是，防水合劑為磷酸、聚磷酸、磷酸銨、次業(yè)磷酸銨中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選的是，耐壓穩(wěn)定劑為二氧化硅納米級乙二醇溶液、聚合度500～1000的馬來酸-氧化乙烯共聚物中的一種或兩種的混合物。一種超寬溫低壓鋁電解電容器工作電解液的制備方法，包括以下步驟：首先將溶劑一與溶劑二按比例投入密閉反應釜中，邊攪拌邊加熱，以使兩溶劑充分混合，待溫度升到90℃時，加入規(guī)定量的耐壓穩(wěn)定劑，繼續(xù)邊加熱邊攪拌，溫度升到120℃時，加入溶質，并保持此溫度攪拌40分鐘，再加入ph調節(jié)劑將ph調整至規(guī)定值，最后加入消氫劑和防水合劑，再攪拌40分鐘后降溫至常溫即得。本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點：避免了水合的發(fā)生，使正極箔能維持更久的壽命；具有較低的冰點及較小的蒸汽壓，提升了電容器的高低溫壽命；采用小分子溶質，具有較強的遷移率及極高的溶解度，因而具有滿意的電導率，并且具有更高的耐高溫特性。使用溫度范圍大大擴展。具體實施方式：為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1：本發(fā)明提供了一種超寬溫低壓鋁電解電容器下作電解液，由以下質量百分比和添加量組成：溶劑一為60％～82.95％的二甲基甲酰胺；溶劑二為32.4％～15％的甲基二乙二醇乙醚；ph調節(jié)劑為三乙胺；消氫劑為2.5％～1％的對硝基苯甲醚與對硝基苯甲酸；防水合劑為0.1％～0.05％的三聚磷酸；耐壓穩(wěn)定劑為5％～1％聚合度500的馬米酸-氧化乙烯共聚物與納米二氧化硅乙二醇溶液；溶質為5.8g～25.3g/100g溶劑的馬來酸。實施例2：超寬溫低壓工作電解液由以下質量百分比和添加量組成：溶劑一為62％的二甲基甲酰胺；溶劑二為30.4％的甲基二乙二醇乙醚；三乙胺作為ph調節(jié)劑，控制ph值最終為6.5；消氫劑為2.5％的對硝基苯甲醚；防水合劑為0.1％三聚磷酸；耐壓穩(wěn)定劑為5％的聚合度500的馬來酸-氧化乙烯共聚物；溶質為25g/100g溶劑的馬來酸。實施例3：超寬溫低壓工作電解液由以下質量百分比和添加量組成：溶劑一為65％的二甲基甲酰胺；溶劑二為27.92％的甲基二乙二醇乙醚；三乙胺作為ph調節(jié)劑，控制ph值最終為6.85；消氫劑為1.8％的對硝基苯甲醚和0.2％的對硝基苯甲酸；防水合劑為0.08％三聚磷酸；耐壓穩(wěn)定劑為3.5％的聚合度500的馬來酸-氧化乙烯共聚物和1.5％的納米二氧化硅乙二醇溶液；溶質為22.5g/100g溶劑的馬來酸。試驗例：將上述實施例2根據電解液的制作方法配制成電解液，與相同規(guī)格電容所使用的電解液進行對比，基礎數據如表一所示：表一：將表一中三種電解液同時放入高低溫測試設備中(especseth-z-022l)，溫度設定-40℃，并保持4小時，觀察性狀，結果見表二：表二：電解液-40℃4小時性狀水系果凍狀，毫無流動性γ-丁系流動性尚好實施例2具有流動性將表一中三種電解液同時做100v100μf電容，在135℃環(huán)境下進行例試，結果見表三：備注：1、所有測試數據均在25℃；2、每種電解液的數據均為10只電容的平均值；3、容量變化率不超過初始值的±20％；4、損耗變化率不超過規(guī)定值的2倍。結果：1、從表二中可看出，在-40℃時，水系電解液已成果凍狀，溶液已失去流動性，離子遷移率即已很低，因而在那種狀態(tài)下，電容器的阻抗會很大，從而引起產品發(fā)熱量急劇增大，而導致失效；2、從表三中數據可知，水系由于高溫蒸汽壓大，因而引起電解液的脫離以及本身水合因素，而導致產品過早失效；3、γ-丁內酯系在-40℃時表現尚可，而在135℃高溫情況下幾近失效邊緣：4、本發(fā)明超寬溫電解液則在兩種狀況下均能滿足產品的壽命要求，135℃達到3000小時，完全符合使用要求，達到了最初的設計目標。本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：用本發(fā)明所配制的電解液與水系低壓比較，其一、由于電解液中幾乎不含水，因而避免了水合的發(fā)生，使正極箔能維持更久的壽命；其二、由于水系的冰點較高且蒸汽壓大，特性較差，而本電解液則克服了此種缺陷，具有較低的冰點及較小的蒸汽壓，從而提升了電容器的高低溫壽命。用本發(fā)明所配制的電解液與γ-丁內酯系低壓比較，γ-丁內酯系所用溶質為四級銨鹽，電導率較低，做成產品后損耗較大，導致在線路上發(fā)熱量大，而本發(fā)明則是采用小分子溶質，具有較強的遷移率及極高的溶解度，因而具有滿意的電導率，所以就避免了此種情況的發(fā)生，并且具有更高的耐高溫特性。由此使低壓電解液的使用溫度范圍大大擴展。當前第1頁12