本發(fā)明涉及壓線裝置技術領域，特別涉及一種全自動切線壓接機壓線機構。

背景技術：

在接線時，需要將電線的端頭接到線接頭內(nèi)，以前是人工用手操作，對孔后，用夾子夾緊，如果操作不當，有可能損壞電線，或者壓緊的太松，會發(fā)生掉線的問題，這樣手工操作，不僅工作效率低下，工作強度大，而且成品率不能受到保障，很難滿足客戶和市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種全自動切線壓接機壓線機構，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種全自動切線壓接機壓線機構,包括壓線裝置、送料安裝座和上下料安裝座，所述送料安裝座內(nèi)設有矩形放線槽和出線孔，所述上下料安裝座內(nèi)設有接頭進料槽、橫向下料槽和出接頭孔，所述送料安裝座和上下料安裝座的外端壁上均設有三角支撐架，所述三角支撐架上設有液壓缸，所述兩個液壓缸的伸縮桿分別穿過送料安裝座和上下料安裝座到達矩形放線槽和接頭進料槽內(nèi)，所述兩個液壓缸的伸縮桿上均設有推板，所述壓線裝置包括壓線安裝座、四個壓線凸輪、四個步進電機，所述壓線安裝座內(nèi)設有圓柱槽、進接頭孔和進線孔，所述進接頭孔的兩端分別與出接頭孔和圓柱槽連通，所述進線孔的兩端分別與出線孔和圓柱槽連通，所述四個步進電機設置在壓線安裝座的右側(cè)，所述步進電機的輸出軸穿過圓柱槽，所述壓線凸輪設置在輸出軸上。

優(yōu)選的，所述橫向下料槽分別與接頭進料槽、出接頭孔連通，所述出接頭孔和橫向下料槽的高度一致，所述橫向下料槽橫穿上下料安裝座。

優(yōu)選的，所述矩形放線槽的兩側(cè)內(nèi)壁上端均設有半球?qū)Я鲏K，所述接頭進料槽的外側(cè)內(nèi)壁上端設有半球?qū)Я鲏K。

優(yōu)選的，所述接頭進料槽內(nèi)的推板上設有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述出接頭孔大于出線孔。

優(yōu)選的，所述上下料安裝座的側(cè)壁上設有三角支撐架，所述三角支撐架上設有液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿上設有推塊，所述推塊的高度、長度和橫向下料槽的長高一致。

采用以上技術方案的有益效果是：本發(fā)明的一種全自動切線壓接機壓線機構，將剝好線頭的電線從矩形放線槽中放入到送料安裝座內(nèi)，將剝好線頭的一頭朝向出線孔的方向，將線接頭從接頭放料槽中放入到上下料安裝座內(nèi)，開啟電磁鐵，從而吸住線接頭，之后，開啟前后兩端的液壓缸，通過推板推動電線和線接頭往中間移動，電線穿過出線孔和進線孔進入到壓線安裝座內(nèi)，線接頭穿過出接頭孔和進接頭孔進入到壓線安裝座內(nèi)，將電線插入到線接頭內(nèi)，并且，電線也線接頭的接觸部位在圓柱槽內(nèi)，這時，開啟步進電機，帶動壓線凸輪轉(zhuǎn)動，壓線凸輪將線接頭給壓緊，從而包住電線，之后，前后端的液壓缸帶動伸縮桿往后運動，通過電磁鐵吸住線接頭將壓接好的電線和線接頭給帶到上下料安裝座內(nèi)，這時，關閉電磁鐵，開啟上下料安裝座側(cè)面的液壓缸，通過推塊將安裝好的線頭從橫向下料槽給推出去，完成下料，本發(fā)明整個壓線過程為全自動操作，壓線為四面壓迫，這樣壓接好的線接頭更加穩(wěn)固，不會出現(xiàn)掉線的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明壓線裝置的結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明上下料安裝座的結(jié)構示意圖；

圖4是本發(fā)明上下料安裝座的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明送料安裝座的結(jié)構示意圖。

其中，1-送料安裝座，2-上下料安裝板，3-壓線安裝座，4-矩形放線槽，5-出線孔，6-接頭進料槽，7-橫向下料槽，8-出接頭孔，9-三角支撐架，10-液壓缸，11-推板，12-壓線凸輪，13-步進電機，14-圓柱槽，15-進接頭孔，16-進線孔，17-半球?qū)Я鲏K，18-電磁鐵，19-推塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1-5出示本發(fā)明的具體實施方式：一種全自動切線壓接機壓線機構,包括壓線裝置、送料安裝座1和上下料安裝座2，所述送料安裝座1內(nèi)設有矩形放線槽4和出線孔5，所述上下料安裝座2內(nèi)設有接頭進料槽6、橫向下料槽7和出接頭孔8，所述送料安裝座1和上下料安裝座2的外端壁上均設有三角支撐架9，所述三角支撐架9上設有液壓缸10，所述兩個液壓缸10的伸縮桿分別穿過送料安裝座1和上下料安裝座2到達矩形放線槽4和接頭進料槽6內(nèi)，所述兩個液壓缸10的伸縮桿上均設有推板11，所述壓線裝置包括壓線安裝座3、四個壓線凸輪12、四個步進電機13，所述壓線安裝座3內(nèi)設有圓柱槽14、進接頭孔15和進線孔16，所述進接頭孔15的兩端分別與出接頭孔8和圓柱槽14連通，所述進線孔16的兩端分別與出線孔5和圓柱槽14連通，所述四個步進電機13設置在壓線安裝座3的右側(cè)，所述步進電機13的輸出軸穿過圓柱槽14，所述壓線凸輪12設置在輸出軸上。

本實施例中，所述橫向下料槽7分別與接頭進料槽6、出接頭孔8連通，所述出接頭孔8和橫向下料槽7的高度一致，所述橫向下料槽7橫穿上下料安裝座2。

本實施例中，所述矩形放線槽4的兩側(cè)內(nèi)壁上端均設有半球?qū)Я鲏K17，所述接頭進料槽6的外側(cè)內(nèi)壁上端設有半球?qū)Я鲏K17。

本實施例中，所述接頭進料槽6內(nèi)的推板11上設有電磁鐵18。

本實施例中，所述出接頭孔8大于出線孔5。

本實施例中，所述上下料安裝座2的側(cè)壁上設有三角支撐架9，所述三角支撐架9上設有液壓缸10，所述液壓缸10的伸縮桿上設有推塊，所述推塊的高度、長度和橫向下料槽7的長高一致。

基于上述：本發(fā)明的一種全自動切線壓接機壓線機構，將剝好線頭的電線從矩形放線槽4中放入到送料安裝座1內(nèi)，將剝好線頭的一頭朝向出線孔5的方向，將線接頭從接頭放料槽中放入到上下料安裝座2內(nèi)，開啟電磁鐵18，從而吸住線接頭，之后，開啟前后兩端的液壓缸10，通過推板11推動電線和線接頭往中間移動，電線穿過出線孔5和進線孔16進入到壓線安裝座3內(nèi)，線接頭穿過出接頭孔8和進接頭孔15進入到壓線安裝座3內(nèi)，將電線插入到線接頭內(nèi)，并且，電線也線接頭的接觸部位在圓柱槽14內(nèi)，這時，開啟步進電機13，帶動壓線凸輪12轉(zhuǎn)動，壓線凸輪12將線接頭給壓緊，從而包住電線，之后，前后端的液壓缸10帶動伸縮桿往后運動，通過電磁鐵18吸住線接頭將壓接好的電線和線接頭給帶到上下料安裝座2內(nèi)，這時，關閉電磁鐵18，開啟上下料安裝座2側(cè)面的液壓缸10，通過推塊將安裝好的線頭從橫向下料槽7給推出去，完成下料，本發(fā)明整個壓線過程為全自動操作，壓線為四面壓迫，這樣壓接好的線接頭更加穩(wěn)固，不會出現(xiàn)掉線的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動切線壓接機壓線機構,包括壓線裝置、送料安裝座和上下料安裝座，送料安裝座內(nèi)設有矩形放線槽和出線孔，上下料安裝座內(nèi)設有接頭進料槽、橫向下料槽和出接頭孔，送料安裝座和上下料安裝座的外端壁上均設有三角支撐架，三角支撐架上設有液壓缸，兩個液壓缸的伸縮桿分別穿過送料安裝座和上下料安裝座到達矩形放線槽和接頭進料槽內(nèi)，兩個液壓缸的伸縮桿上均設有推板，壓線安裝座內(nèi)設有圓柱槽、進接頭孔和進線孔，四個步進電機設置在壓線安裝座的右側(cè)，步進電機的輸出軸穿過圓柱槽，壓線凸輪設置在輸出軸上，本發(fā)明的壓線機構結(jié)構簡單，操作方便，設計合理，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

技術研發(fā)人員：朱磊;馬能發(fā);李華;鄭凱;邱亮亮;施其兵;方良;周前寬;張沖;張靜;馮瑞;葉立新;張建軍;楊開文
受保護的技術使用者：蕪湖博康機電有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.02
技術公布日：2017.11.07