專利名稱：?jiǎn)晤^自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)。
背景技術(shù)：
電線在使用時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行加工，其中一種加工方式是將電線切成段，兩端切皮使得導(dǎo)線裸露，其中的一端導(dǎo)線裸露端還設(shè)有端子。在現(xiàn)有技術(shù)中，需要分步進(jìn)行上述加工步驟，加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電線進(jìn)行加工效率較低的不足，本實(shí)用新型提供一種加工效率高的單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)， 包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有一對(duì)輸線輪，所述輸線輪的后方設(shè)有一對(duì)切線刀；所述輸線輪的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的頭部設(shè)有穿線梁，所述穿線梁的兩頭設(shè)有穿線塊，所述的穿線塊上設(shè)有穿線通道；所述的轉(zhuǎn)臂橫臥時(shí)所述的穿線梁位于所述輸線輪的上方，所述的兩塊穿線塊分別位于所述輸線輪的前方和后方，所述的穿線通道與兩個(gè)輸線輪之間的輸線空隙對(duì)應(yīng)；所述輸線輪的內(nèi)側(cè)還有一沖壓臺(tái)，所述的沖壓臺(tái)上設(shè)有一端子頭輸送通道，所述端子頭輸送通道的上方設(shè)有用于輸送端子頭的端子頭輸送機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)的輸出端連接有沖壓頭；所述轉(zhuǎn)臂豎起時(shí)所述穿線梁位于所述沖壓頭的前方。進(jìn)一步，所述切線刀后方的機(jī)架上還設(shè)有機(jī)械手。進(jìn)一步，所述的沖壓機(jī)構(gòu)為豎向設(shè)置的沖壓氣缸，所述的沖壓頭與所述沖壓氣缸的活塞桿連接。進(jìn)一步，所述的端子頭輸送機(jī)構(gòu)包括滑設(shè)在所述的機(jī)架上的可前后滑移的前后滑板，所述的前后滑板上設(shè)有由前自后向上傾斜的滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推塊，所述的推塊與所述的沖壓機(jī)構(gòu)連接；還包括一推條，所述的推條樞接在所述的機(jī)架上，所述推條的頭部設(shè)有向下折的推頭，所述推條的尾部與所述的前后滑板之間通過(guò)拉簧連接，所述的推頭位于所述的端子頭輸送通道上；所述的推條穿設(shè)在所述的前后滑板的下部。本實(shí)用新型在使用時(shí)，初始狀態(tài)下轉(zhuǎn)臂橫臥，將電線穿入到穿線通道內(nèi)，輸線輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而輸送電線。電線的前端輸送至切線刀處，由切線刀動(dòng)作將電線的前端進(jìn)行切線剝皮， 然后轉(zhuǎn)臂動(dòng)作，轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)至其豎起，此時(shí)電線的前端位于端子頭和沖壓頭之間，沖壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作將沖壓頭下壓，即可實(shí)現(xiàn)將端子頭與電線的前端壓在一起。完成上述動(dòng)作后，轉(zhuǎn)臂再次轉(zhuǎn)動(dòng)至橫臥，通過(guò)輸線輪向前輸送電線，并再次通過(guò)切線刀進(jìn)行切線剝皮，從而完成一段電線的加工。端子頭可連成一線卷繞在一卷繞盤上，然后通過(guò)端子頭輸送機(jī)構(gòu)間歇地向前輸送。本實(shí)用新型的有益效果在于可實(shí)現(xiàn)電線加工的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。圖2是端子頭輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1、圖2，一種單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)1，所述的工作平臺(tái)1上設(shè)有一對(duì)輸線輪2，所述輸線輪2的后方設(shè)有一對(duì)切線刀 3。所述輸線輪2的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的頭部設(shè)有穿線梁4，所述穿線梁4的兩頭設(shè)有穿線塊，所述的穿線塊上設(shè)有穿線通道5。所述的轉(zhuǎn)臂橫臥時(shí)所述的穿線梁4位于所述輸線輪2的上方，所述的兩塊穿線塊分別位于所述輸線輪2的前方和后方，所述的穿線通道5與兩個(gè)輸線輪2之間的輸線空隙對(duì)應(yīng)。所述輸線輪2的內(nèi)側(cè)還有一沖壓臺(tái)，所述的沖壓臺(tái)上設(shè)有一端子頭輸送通道6，所述端子頭輸送通道6的上方設(shè)有用于輸送端子頭的端子頭輸送機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)的輸出端連接有沖壓頭；所述轉(zhuǎn)臂豎起時(shí)所述穿線梁位于所述沖壓頭的前方。本實(shí)施例中，所述的所述的沖壓機(jī)構(gòu)為豎向設(shè)置的沖壓氣缸7，所述的沖壓頭與所述沖壓氣缸7的活塞桿連接。本實(shí)施例中所述的端子頭輸送機(jī)構(gòu)包括滑設(shè)在所述的機(jī)架上的可前后滑移的前后滑板8，所述的前后滑板8上設(shè)有由前自后向上傾斜的滑槽9，所述的滑槽9內(nèi)設(shè)有推塊， 所述的推塊與所述的沖壓機(jī)構(gòu)連接；還包括推條10，所述的推條10樞接在所述的機(jī)架上， 所述推條10的頭部設(shè)有向下折的推頭11，所述推條10的尾部與所述的前后滑板8之間通過(guò)拉簧12連接，所述的推頭11位于所述的端子頭輸送通道6上；所述的推條10穿設(shè)在所述的前后滑板8的下部。本實(shí)施例中，所述切線刀3后方的機(jī)架上還設(shè)有機(jī)械手13。在使用時(shí)，初始狀態(tài)下轉(zhuǎn)臂橫臥，將電線穿入到穿線通道5內(nèi)，輸線輪2轉(zhuǎn)動(dòng)從而輸送電線。電線的前端輸送至切線刀3處，由切線刀3動(dòng)作將電線的前端進(jìn)行切線剝皮，然后轉(zhuǎn)臂動(dòng)作，轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)至其豎起，此時(shí)電線的前端位于端子頭和沖壓頭之間，沖壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作將沖壓頭下壓，即可實(shí)現(xiàn)將端子頭與電線的前端壓在一起。完成上述動(dòng)作后，轉(zhuǎn)臂再次轉(zhuǎn)動(dòng)至橫臥，通過(guò)輸線輪2向前輸送電線，并再次通過(guò)切線刀3進(jìn)行切線剝皮，從而完成一段電線的加工。端子頭可連成一線卷繞在一卷繞盤上，然后通過(guò)端子頭輸送機(jī)構(gòu)間歇地向前輸送當(dāng)沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓時(shí)，推塊亦下行，由于推塊位于由前自后向上傾斜的滑槽9內(nèi)，因此推塊下行時(shí)可推動(dòng)前后滑板8向后滑移，前后滑板8向后滑移則帶動(dòng)推條10的尾部下壓，此時(shí)本來(lái)位于端子頭和端子頭之間的推頭11上抬。沖壓頭下壓時(shí)，最前端的端子頭被壓離，在慣性力的作用下端子頭線朝前運(yùn)動(dòng)一定距離，沖壓機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)推條10的尾部再次上翹使得推頭11再次位于端子頭和端子頭之間實(shí)現(xiàn)定位，如此則實(shí)現(xiàn)了端子頭的自動(dòng)輸送。
權(quán)利要求1.一種單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有一對(duì)輸線輪，所述輸線輪的后方設(shè)有一對(duì)切線刀；其特征在于所述輸線輪的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的頭部設(shè)有穿線梁，所述穿線梁的兩頭設(shè)有穿線塊，所述的穿線塊上設(shè)有穿線通道；所述的轉(zhuǎn)臂橫臥時(shí)所述的穿線梁位于所述輸線輪的上方，所述的兩塊穿線塊分別位于所述輸線輪的前方和后方，所述的穿線通道與兩個(gè)輸線輪之間的輸線空隙對(duì)應(yīng)；所述輸線輪的內(nèi)側(cè)還有一沖壓臺(tái)，所述的沖壓臺(tái)上設(shè)有一端子頭輸送通道，所述端子頭輸送通道的上方設(shè)有用于輸送端子頭的端子頭輸送機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)的輸出端連接有沖壓頭；所述轉(zhuǎn)臂豎起時(shí)所述穿線梁位于所述沖壓頭的前方。
2.如權(quán)利要求1所述的單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)，其特征在于所述切線刀后方的機(jī)架上還設(shè)有機(jī)械手。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)，其特征在于所述的沖壓機(jī)構(gòu)為豎向設(shè)置的沖壓氣缸，所述的沖壓頭與所述沖壓氣缸的活塞桿連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)，其特征在于所述的端子頭輸送機(jī)構(gòu)包括滑設(shè)在所述的機(jī)架上的可前后滑移的前后滑板，所述的前后滑板上設(shè)有由前自后向上傾斜的滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推塊，所述的推塊與所述的沖壓機(jī)構(gòu)連接；還包括一推條，所述的推條樞接在所述的機(jī)架上，所述推條的頭部設(shè)有向下折的推頭， 所述推條的尾部與所述的前后滑板之間通過(guò)拉簧連接，所述的推頭位于所述的端子頭輸送通道上；所述的推條穿設(shè)在所述的前后滑板的下部。
專利摘要一種單頭自動(dòng)切線剝皮端子壓著機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)有一對(duì)輸線輪，輸線輪的后方設(shè)有一對(duì)切線刀；輸線輪的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的頭部設(shè)有穿線梁，穿線梁的兩頭設(shè)有穿線塊，穿線塊上設(shè)有穿線通道；轉(zhuǎn)臂橫臥時(shí)穿線梁位于輸線輪的上方，兩塊穿線塊分別位于輸線輪的前方和后方，穿線通道與兩個(gè)輸線輪之間的輸線空隙對(duì)應(yīng)；輸線輪的內(nèi)側(cè)還有一沖壓臺(tái)，沖壓臺(tái)上設(shè)有一端子頭輸送通道，端子頭輸送通道的上方設(shè)有用于輸送端子頭的端子頭輸送機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)的輸出端連接有沖壓頭；轉(zhuǎn)臂豎起時(shí)穿線梁位于沖壓頭的前方。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)電線加工的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R43/048GK202150619SQ201120249159
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者吳興鈿 申請(qǐng)人:慈溪市宏晟機(jī)械設(shè)備有限公司