本發(fā)明涉及一種接觸件端接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前常見的接觸件與導線焊接形成的接觸件端接結(jié)構(gòu)有兩類。第一類是不使用焊料的端接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，導線端部去除導線絕緣層1，導線芯線2插入到套筒式接觸件3內(nèi)，在套筒式接觸件3的端面與導線芯線2的中部的接觸處焊接。這種端接結(jié)構(gòu)僅適用于導線芯線結(jié)構(gòu)為單股絲的情況，且焊接時會損傷導線芯線，降低抗拉強度，此類接觸件端接結(jié)構(gòu)較少采用。

第二類是使用焊料的端接結(jié)構(gòu)，如圖2所示，焊料4充盈在導線芯線2與套筒式接觸件3之間，這種端接結(jié)構(gòu)僅適用于易掛錫的材質(zhì)，此種端接結(jié)構(gòu)具有以下缺點：1）為實現(xiàn)導線芯線2與套筒式接觸件3之間的焊料4的充盈與飽滿，需要較長的焊接時間且實施難度較大；2）焊料4的熔點越高，需要的焊接時間越長，容易導致套筒式接觸件機械壽命的損傷，影響插拔的可靠性；3）導線焊接位置位于套筒式接觸件的尾端，焊接過程中極易出現(xiàn)爬錫現(xiàn)象，導致套筒式接觸件尾端的導線硬脆，導線軸線方向抗拉強度較高，但對非軸線方向的剪切力的承受能力較弱，在機械載荷作用下，導線易斷裂脫開；4）受焊料4熔點的影響，使用溫度上限受限，當工作溫度較高時，焊料4會發(fā)生融化，導線與套筒式接觸件脫開。

上述兩類接觸件端接結(jié)構(gòu)的導線芯線均會受到焊接的影響而產(chǎn)生機械強度降低的問題，從而降低接觸件端接結(jié)構(gòu)的連接可靠性；第一類結(jié)構(gòu)適用于單股絲的導線，第二類端接結(jié)構(gòu)適用于易爬錫的材質(zhì)，且使用溫度受限，兩類端接結(jié)構(gòu)的使用范圍較窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種接觸件端接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的接觸件端接結(jié)構(gòu)的導線芯線受到焊接影響導致其機械強度降低的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明中的接觸件端接結(jié)構(gòu)采取如下技術(shù)方案：接觸件端接結(jié)構(gòu)包括中空的接觸件和插入到接觸件內(nèi)部并與接觸件連接的導線芯線，導線芯線上套設有轉(zhuǎn)接套，轉(zhuǎn)接套與接觸件焊接，轉(zhuǎn)接套上具有供導線芯線插入的插入端，轉(zhuǎn)接套上遠離插入端的一端的端部與導線芯線焊接。

所述轉(zhuǎn)接套的形狀為兩端貫通的圓筒，轉(zhuǎn)接套的內(nèi)周面與導線芯線間隙配合。

所述接觸件為圓筒形的套筒式接觸件，套筒式接觸件的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)接套的外周面間隙配合。

轉(zhuǎn)接套的插入端的端部延伸出接觸件的端面。

所述轉(zhuǎn)接套遠離插入端的一端與導線芯線的焊接點位于轉(zhuǎn)接套的端面處。

所述轉(zhuǎn)接套遠離插入端的一端的端面上設有沿轉(zhuǎn)接套軸線方向延伸的用于與導線芯線熔融連接的焊接凸起。

所述焊接凸起由轉(zhuǎn)接套的側(cè)壁延伸形成。

導線芯線與轉(zhuǎn)接套之間、轉(zhuǎn)接套與接觸件之間至少一個通過氬弧焊焊接。

轉(zhuǎn)接套的插入端與接觸件的端部焊接。

所述轉(zhuǎn)接套與接觸件之間的焊接點位于接觸件徑向的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：在接觸件與導線芯線之間設置轉(zhuǎn)接套，轉(zhuǎn)接套分別與接觸件和導線芯線焊接，導線芯線的尾端與轉(zhuǎn)接套遠離插入端的端部焊接，降低焊接對導線芯線的損傷，同時避免了焊接時導線芯線的爬錫導致的導線芯線硬脆問題，保證導線芯線的連接強度，提高接觸件端接結(jié)構(gòu)的連接可靠性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的第一類接觸件端接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的第二類接觸件端接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明中的接觸件端接結(jié)構(gòu)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的接觸件端接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接套的剖視圖；

圖5為圖4的仰視圖。

附圖中，1-導線絕緣層，2-導線芯線，3-套筒式接觸件，4-焊料，5-轉(zhuǎn)接套，51-焊接凸起，6-第一焊接點，7-第二焊接點。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明中的接觸件端接結(jié)構(gòu)的具體實施例，如圖3-5所示，接觸件端接結(jié)構(gòu)包括中空的接觸件和插入到接觸件內(nèi)部并與接觸件連接的導線芯線2，導線芯線2上套設有轉(zhuǎn)接套5，轉(zhuǎn)接套5與接觸件焊接，轉(zhuǎn)接套5上具有供導線芯線2插入的插入端，轉(zhuǎn)接套5上遠離插入端的一端的端部與導線芯線2焊接。

本實施例中，轉(zhuǎn)接套5的形狀為兩端貫通的圓筒，套設在導線芯線2上，轉(zhuǎn)接套5的內(nèi)周面與導線芯線2的外周面間隙配合。導線芯線2與轉(zhuǎn)接套5間隙配合以實現(xiàn)在裝配時，導線芯線2能夠順利的插入到轉(zhuǎn)接套5內(nèi)，保留一定間隙能增強焊接強度。在其他實施例中，轉(zhuǎn)接套5的形狀可以根據(jù)導線芯線2的形狀不同進行適應性的改變，如轉(zhuǎn)接套5為矩形筒形狀；在不影響轉(zhuǎn)接套5與導線芯線2插接裝配時，兩者之間也可以采用過渡配合。

本實施例中，接觸件為圓筒形的套筒式接觸件3，轉(zhuǎn)接套5插入到套筒式接觸件3內(nèi)，兩者之間形成間隙配合，一方面使兩者相互裝配時轉(zhuǎn)接套5能順利插入到套筒式接觸件3內(nèi)，另一方面給兩者進行焊接熔融時留有一定間隙，增強焊接強度。在其他實施例中，套筒式接觸件3的形狀也可以根據(jù)轉(zhuǎn)接套5的形狀和外部與套筒式接觸件3對接的插座進行適應性的改變，如套筒式接觸件3為矩形筒形狀；在不影響轉(zhuǎn)接套5順利插入到套筒式接觸件3的內(nèi)部進行裝配時，兩者之間也可以采用過渡配合。

本實施例中，轉(zhuǎn)接套5的供導線芯線2插入的插入端與套筒式接觸件3的端部于第二焊接點7處焊接，且第二焊接點7位于套筒式接觸件3的徑向方向的一側(cè)，且轉(zhuǎn)接套5的這一端的端部部分延伸出套筒式接觸件3的端部，轉(zhuǎn)接套5延伸出的部分參與焊接連接套筒式接觸件3，增加轉(zhuǎn)接套5與套筒式接觸件3之間的焊接面積，提高焊接強度。轉(zhuǎn)接套5的另一端與導線芯線2的尾端焊接，盡可能減少焊接對導線芯線2的損傷。在其他實施例中，第二焊接點7可以在套筒式接觸件3的軸向間隔布置，也可以采取滿焊方案；套筒式接觸件3與轉(zhuǎn)接套5之間也可以填充焊料以實現(xiàn)兩者之間的焊接連接，焊料不會影響導線芯線2的機械強度。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)接套5遠離插入端的一端與導線芯線2于第一焊接點6處焊接，第一焊接點6位于轉(zhuǎn)接套5的端面上，轉(zhuǎn)接套5遠離插入端的一端的端面上設有沿轉(zhuǎn)接套5軸線方向延伸的用于與導線芯線2熔融連接的焊接凸起51。所述焊接凸起5用于在焊接時與導線芯線2熔融在一起，為熔融焊接提供更多的熔融原料，提高焊接強度，焊接凸起51為轉(zhuǎn)接套5的側(cè)壁延伸形成。在其他實施例中：轉(zhuǎn)接套5的端面上設有兩個以上間隔布置的焊接凸起5；轉(zhuǎn)接套5的形狀也可以是其他形狀的凸起，如柱形凸起、異形凸起。

本實施例中的接觸件端接結(jié)構(gòu)在裝配時，首先將導線芯線2插入到轉(zhuǎn)接套5內(nèi)，將導線芯線2的甩線端與轉(zhuǎn)接套5的端部通過氬弧焊的方式熔融焊接，此時轉(zhuǎn)接套5的焊接凸起51與導線芯線2熔融在一起，即在第一焊接點6處熔融焊接。然后將焊接好的部件插入到套筒式接觸件3內(nèi)，轉(zhuǎn)接套5未完全插入到套筒式接觸件5內(nèi)，將轉(zhuǎn)接套5未插入到套筒式接觸件3內(nèi)的一端與套筒式接觸件3通過氬弧焊的方式熔融焊接，即在第二焊接點7處熔融焊接。轉(zhuǎn)接套5的兩端分別與導線芯線2、套筒式接觸件3焊接，降低焊接對轉(zhuǎn)接套5的損傷。在其他實施例中，氬弧焊也可以替換為其他能實現(xiàn)熔融焊接的方式。本發(fā)明中接觸件端接結(jié)構(gòu)由多個部件裝配而成，直接通過焊接方式將兩兩部件之間實現(xiàn)熔融，各個部件分開加工再裝配在一起，提高加工效率；通過熔融焊接連接的端接結(jié)構(gòu)能適應更寬的工作溫度范圍；通過增加特定轉(zhuǎn)接套的方式，配合氬弧焊焊接工藝，實現(xiàn)導線芯線與轉(zhuǎn)接套、轉(zhuǎn)接套與套筒式接觸件之間的快速、可靠端接，提升端接部位的可靠性。