本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫電纜的制備方法。
背景技術(shù)：
電纜的工作環(huán)境十分多變，在現(xiàn)場實(shí)際工作中經(jīng)常遇到布置在高溫，例如環(huán)境溫度達(dá)250℃以上高溫區(qū)域內(nèi)的電纜。在這種高溫的工作環(huán)境下，普通的電纜由于無法承受工作溫度而受損或者性能下降，導(dǎo)致信號(hào)或者電力傳輸故障，引起主體設(shè)備的故障跳閘、停運(yùn)、甚至損壞，對(duì)于主體設(shè)備的安全使用存在極大隱患。而正常運(yùn)行中該高溫區(qū)域內(nèi)無法進(jìn)入，給檢修維護(hù)工作帶來了極大難度。上述情況對(duì)電力設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)均帶來極大危害。
目前常用的耐高溫電纜一般采用高溫塑料絕緣材料組合護(hù)套，耐溫200℃左右，且存在使用壽命短、導(dǎo)電率低、抗氧化性能差、電氣點(diǎn)接觸易腐蝕，易老化等缺點(diǎn)，無法滿足使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐高溫電纜的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種耐高溫電纜的制備方法，步驟為：
a、制作絕緣線芯：在鍍鋅銅芯導(dǎo)體上擠包橡膠絕緣層，得到絕緣線芯；
b、將多根絕緣線芯絞合，然后在外層包覆耐高溫層，在絕緣線芯的孔隙中填充納米氧化鎂，得到電纜芯；
c、包裹屏蔽層；
d、包裹內(nèi)護(hù)套層；
e、包裹金屬波紋管，即得。
所述填充納米氧化鎂的方法為，將納米氧化鎂、石蠟、潤滑劑混合均勻，加熱至石蠟熔化，用高壓噴射入電纜芯中，冷卻，即得；納米氧化鎂：石蠟：潤滑劑的質(zhì)量比為50-55:10-12:0.8-1.3。
所述潤滑劑為硅酮油。
所述耐高溫層為高硅氧玻璃纖維、玄武巖纖維按質(zhì)量之比為70-75:30-32混合編織而成。
所述耐高溫層表面涂覆一層陶瓷化氟橡膠，再經(jīng)過硫化制成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明電纜在絕緣線芯的孔隙填充了納米氧化鎂，提高了電纜的耐熱性防火性能，而且本發(fā)明的填充納米氧化鎂的方法簡單，填充飽滿，抗壓，還能夠防止空間電荷累積，提高擊穿強(qiáng)度，具有優(yōu)異的電學(xué)性能。同時(shí)本發(fā)明的耐高溫層使用了高硅氧玻璃纖維、玄武巖纖維合編織而成，耐高溫，抗拉，再涂覆陶瓷化氟橡膠層，韌性好，防水，阻燃性也進(jìn)一步提高，本發(fā)明的電纜具有高度耐高溫和防火性，使用安全。
具體實(shí)施方式
一種耐高溫電纜的制備方法，步驟為：
a、制作絕緣線芯：在鍍鋅銅芯導(dǎo)體上擠包橡膠絕緣層，得到絕緣線芯；
b、將多根絕緣線芯絞合，然后在外層包覆耐高溫層，在絕緣線芯的孔隙中填充納米氧化鎂，得到電纜芯；
c、包裹屏蔽層；
d、包裹內(nèi)護(hù)套層；
e、包裹金屬波紋管，即得。
所述填充納米氧化鎂的方法為，將納米氧化鎂、石蠟、潤滑劑混合均勻，加熱至石蠟熔化，用高壓噴射入電纜芯中，冷卻，即得；納米氧化鎂：石蠟：潤滑劑的質(zhì)量比為51:11:1。
所述潤滑劑為硅酮油。
所述耐高溫層為高硅氧玻璃纖維、玄武巖纖維按質(zhì)量之比為71:31混合編織而成。
所述耐高溫層表面涂覆一層陶瓷化氟橡膠，再經(jīng)過硫化制成。