本發(fā)明屬于框絞機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種框絞機(jī)型線成型裝置。

背景技術(shù)：

框絞機(jī)適用于絞制大長(zhǎng)度、大截面積鋁合金線、裸銅線、鋼芯鋁絞線、扇形導(dǎo)體以及交聯(lián)緊壓纜芯的絞合?，F(xiàn)有框絞機(jī)生產(chǎn)，做圓形緊壓大截面異型單銅線時(shí)，分線盤(pán)絞合頭即成型裝置，普通成型裝置無(wú)法使大截面異型單線有效預(yù)扭，以致于通過(guò)成型緊壓模時(shí)，產(chǎn)生松散翻邊現(xiàn)象，無(wú)法滿足用戶工藝標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種框絞機(jī)型線成型裝置，針對(duì)圓形緊壓大截面異型單銅線的成型裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種框絞機(jī)型線成型裝置，包括中心軸，中心軸輸入端設(shè)有定位盤(pán)，中心軸輸出端安裝有分線盤(pán)；

所述分線盤(pán)輸入端一側(cè)沿圓周方向均布有若干進(jìn)線導(dǎo)輪裝置，分線盤(pán)輸出端一側(cè)沿圓周方向均布有若干出線導(dǎo)輪裝置。

進(jìn)一步地，所述出線導(dǎo)輪裝置包括分布在分線盤(pán)邊緣的過(guò)線模以及與過(guò)線模一端固定相連的第一安裝板，過(guò)線模另一端通過(guò)螺母與分線盤(pán)固定相連；分線盤(pán)周側(cè)均布有與過(guò)線模相配合的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)分線盤(pán)周側(cè)與過(guò)線模接觸相連；

所述第一安裝板底部?jī)啥送ㄟ^(guò)第一轉(zhuǎn)軸對(duì)稱安裝有兩個(gè)第一導(dǎo)輪，第一安裝板頂部?jī)啥藢?duì)稱設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一滑槽；

所述第一滑槽中安裝有第一滑塊，第一滑塊靠近第一導(dǎo)輪一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓輪；

所述第一滑槽頂部固定有第一壓緊板，第一壓緊板中間安裝有第一頂絲，第一頂絲穿過(guò)第一壓緊板與第一滑塊接觸相連。

進(jìn)一步地，所述第一壓緊板兩端通過(guò)第一螺釘與第一安裝板固定相連。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)線導(dǎo)輪裝置包括第二安裝板，第二安裝板通過(guò)定位板與分線盤(pán)固定相連；

所述第二安裝板底部?jī)啥送ㄟ^(guò)第二轉(zhuǎn)軸對(duì)稱安裝有兩個(gè)第二導(dǎo)輪，第二安裝板頂部?jī)啥藢?duì)稱設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二滑槽；

所述第二滑槽中安裝有第二滑塊，第二滑塊靠近第二導(dǎo)輪一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓輪；

所述第二滑槽頂部固定有第二壓緊板，第二壓緊板中間安裝有第二頂絲，第二頂絲穿過(guò)第二壓緊板與第二滑塊接觸相連。

進(jìn)一步地，所述定位板通過(guò)定位螺栓與分線盤(pán)固定相連。

進(jìn)一步地，所述第二壓緊板兩端通過(guò)第二螺釘與第二安裝板固定相連。

進(jìn)一步地，所述中心軸與分線盤(pán)之間通過(guò)沿圓周方向均布的第一螺栓定位相連。

進(jìn)一步地，所述分線盤(pán)中央設(shè)有第一減重孔，第一減重孔周側(cè)沿圓周方向均布有第二減重孔。

進(jìn)一步地，所述定位盤(pán)邊緣沿圓周方向均布有若干固定螺栓，固定螺栓與定位盤(pán)之間安裝有彈簧墊圈。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)線導(dǎo)輪裝置與出線導(dǎo)輪裝置結(jié)構(gòu)相同且互為鏡像分布。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)本設(shè)計(jì)使大截面異型單銅線在進(jìn)入成型緊壓模前，提前預(yù)扭一定角度，且單線不翻轉(zhuǎn)，不擦線；給圓形緊壓大截面異型單銅線制作工藝提供更多便捷和可能性，滿足用戶的個(gè)性需求，提高設(shè)備的市場(chǎng)適應(yīng)性；避免了松散翻邊現(xiàn)象的發(fā)生，滿足用戶工藝標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中b處的放大圖；

圖5是本發(fā)明的主視剖視圖；

圖6是圖5中c處的放大圖；

圖7是本發(fā)明的左視圖；

圖8是本發(fā)明的右視圖；

圖9是本發(fā)明的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開(kāi)孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1、圖7至圖9所示的一種框絞機(jī)型線成型裝置，包括中心軸1，中心軸1輸入端設(shè)有定位盤(pán)2，中心軸1輸出端安裝有分線盤(pán)3；分線盤(pán)3輸入端一側(cè)沿圓周方向均布有若干進(jìn)線導(dǎo)輪裝置4，分線盤(pán)3輸出端一側(cè)沿圓周方向均布有若干出線導(dǎo)輪裝置5；中心軸1與分線盤(pán)3之間通過(guò)沿圓周方向均布的第一螺栓31定位相連；分線盤(pán)3中央設(shè)有第一減重孔32，第一減重孔32周側(cè)沿圓周方向均布有第二減重孔33；定位盤(pán)2邊緣沿圓周方向均布有若干固定螺栓，固定螺栓與定位盤(pán)2之間安裝有彈簧墊圈；進(jìn)線導(dǎo)輪裝置4與出線導(dǎo)輪裝置5結(jié)構(gòu)相同且互為鏡像分布；進(jìn)線導(dǎo)輪裝置4與出線導(dǎo)輪裝置5的數(shù)量可以根據(jù)絞合單線根數(shù)進(jìn)行變化。

如圖2、圖5和圖6所示，出線導(dǎo)輪裝置5包括分布在分線盤(pán)3邊緣的過(guò)線模6以及與過(guò)線模6一端固定相連的第一安裝板51，過(guò)線模6另一端通過(guò)螺母61與分線盤(pán)3固定相連；分線盤(pán)3周側(cè)均布有與過(guò)線模6相配合的調(diào)節(jié)螺栓35，調(diào)節(jié)螺栓35穿過(guò)分線盤(pán)3周側(cè)與過(guò)線模6接觸相連；第一安裝板51底部?jī)啥送ㄟ^(guò)第一轉(zhuǎn)軸52對(duì)稱安裝有兩個(gè)第一導(dǎo)輪53，第一安裝板51頂部?jī)啥藢?duì)稱設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一滑槽54；第一滑槽54中安裝有第一滑塊55，第一滑塊55靠近第一導(dǎo)輪53一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓輪56；第一滑槽54頂部固定有第一壓緊板57，第一壓緊板57中間安裝有第一頂絲58，第一頂絲58穿過(guò)第一壓緊板57與第一滑塊55接觸相連；第一壓緊板57兩端通過(guò)第一螺釘59與第一安裝板51固定相連。

如圖3和圖4所示，進(jìn)線導(dǎo)輪裝置4包括第二安裝板41，第二安裝板41通過(guò)定位板40與分線盤(pán)3固定相連，定位板40通過(guò)定位螺栓34與分線盤(pán)3固定相連；第二安裝板41底部?jī)啥送ㄟ^(guò)第二轉(zhuǎn)軸42對(duì)稱安裝有兩個(gè)第二導(dǎo)輪43，第二安裝板41頂部?jī)啥藢?duì)稱設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二滑槽44；第二滑槽44中安裝有第二滑塊45，第二滑塊45靠近第二導(dǎo)輪43一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓輪46；第二滑槽44頂部固定有第二壓緊板47，第二壓緊板47中間安裝有第二頂絲48，第二頂絲48穿過(guò)第二壓緊板47與第二滑塊45接觸相連；第二壓緊板47兩端通過(guò)第二螺釘49與第二安裝板41固定相連。

使用時(shí)，進(jìn)線導(dǎo)輪裝置4固定不動(dòng)，對(duì)單線起固定作用，出線導(dǎo)輪裝置5可任意旋轉(zhuǎn)角度，通過(guò)螺母和頂絲鎖死角度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)單線的預(yù)扭；通過(guò)調(diào)整第一頂絲58、第二頂絲48分別頂住第一滑塊55、第二滑塊45，將單線壓在第一導(dǎo)輪53、第二導(dǎo)輪43的槽中，使單線經(jīng)過(guò)時(shí)不翻轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明通過(guò)本設(shè)計(jì)使大截面異型單銅線在進(jìn)入成型緊壓模前，提前預(yù)扭一定角度，且單線不翻轉(zhuǎn)，不擦線；給圓形緊壓大截面異型單銅線制作工藝提供更多便捷和可能性，滿足用戶的個(gè)性需求，提高設(shè)備的市場(chǎng)適應(yīng)性；避免了松散翻邊現(xiàn)象的發(fā)生，滿足用戶工藝標(biāo)準(zhǔn)。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。