本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷酸鐵鋰體系鋰離子電池及制備方法。

背景技術(shù)：

由于磷酸鐵鋰正極材料具有高安全性、長(zhǎng)壽命、低成本和高電壓平臺(tái)，使其在新能源動(dòng)力汽車，包括純電動(dòng)車(evs)、混合動(dòng)力電動(dòng)車(hevs)以及插入式混合動(dòng)力電動(dòng)車(phevs)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是相比于其他動(dòng)力正極材料，磷酸鐵鋰體系鋰離子電池的質(zhì)量能量密度比較低，行業(yè)類制備的動(dòng)力電池只有130wh/kg左右。受限于磷酸鐵鋰體系的低能量密度，目前鐵鋰體系電池主要用于電池包體積較大的大客車以及通訊基站和儲(chǔ)能基站，而小型乘用車主要被高能量密度的三元體系電池壟斷。

磷酸鐵鋰體系鋰離子電池相比于三元體系電池的質(zhì)量能量密度低，主要是受限于其本身正極克容量偏低。目前行業(yè)類lifepo4的實(shí)際克容量發(fā)揮只有110～145mah/g，而三元的克容量發(fā)揮135～165mah/g。

中國(guó)專利公開號(hào)cn104810506a，公開日2015年7月29日，名稱為一種高能量密度的鋰離子電池的發(fā)明專利。該申請(qǐng)案公開了負(fù)極活性物質(zhì)采用：碳源包覆硅源的硅碳材料，雖然對(duì)負(fù)極的體積膨脹有一定的抑制作用，但實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的量產(chǎn)應(yīng)用還有許多問題。其不足之處在于，負(fù)極材料加工性難、成本較高且循環(huán)性能并不是很理想。想要提高磷酸鐵鋰體系鋰離子電池的質(zhì)量能量密度，從而拓寬磷酸鐵鋰體系鋰離子電池的應(yīng)用，需要從設(shè)計(jì)工藝，以及化學(xué)體系兩方面來改進(jìn)。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磷酸鐵鋰體系鋰離子電池及制備方法。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案構(gòu)思如下：

一種磷酸鐵鋰體系鋰離子電池，包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)的疊片芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述疊片芯體包括正極片、負(fù)極片和設(shè)置在所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜，所述正極片、負(fù)極片分別由正、負(fù)集流體和涂覆在所述正、負(fù)集流體上的正、負(fù)極材料組成，

所述正極材料包括正極活性物質(zhì)，所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰材料，所述負(fù)極活性物質(zhì)包括天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、聚合物炭中的至少一種，所述電解液中的電解質(zhì)包括lipf6、libf4和liasf6中的一種或者多種。

進(jìn)一步，所述正極材料還包括導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)劑，所述導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)碳、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、碳納米管中的至少一種，所述正極粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯；

其中，所述正極材料按質(zhì)量比由95～97份正極活性物質(zhì)、1～2份導(dǎo)電劑及1.5～2.5份正極粘結(jié)劑混合組成；

所述正極材料溶于n-甲基吡絡(luò)烷酮有機(jī)溶劑中制成所述正極漿料。

進(jìn)一步，所述負(fù)極材料還包括導(dǎo)電劑、增稠劑和負(fù)極粘結(jié)劑，所述導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)碳、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、碳納米管中的至少一種，所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉，所述負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠；

其中，所述負(fù)極材料按質(zhì)量比由94～96份負(fù)極活性物質(zhì)、1～2份導(dǎo)電劑、1～2份增稠劑及2～4份負(fù)極粘結(jié)劑混合組成；

所述負(fù)極材料溶于羧甲基纖維素膠液中制成所述負(fù)極漿料。

進(jìn)一步，所述正極集流體由涂炭鋁箔制成，所述負(fù)極集流體由銅箔制成，所述隔膜由pp/pe或pp/pe/pp復(fù)合隔膜中的一種或者兩種制成。

進(jìn)一步，所述電解液中還包括溶劑和添加劑，所述溶劑包括碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯或碳酸二甲酯中的至少兩種，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯、硫酸丙烯酯、丁二氰或丁二酸酐中的至少一種。

進(jìn)一步，所述正極片的壓實(shí)密度為2.15～2.25g/cm³，厚度為155～165μm；所述負(fù)極片的壓實(shí)密度為1.50～1.60g/cm³，厚度為102～112μm。

所述隔膜的厚度為20um。

一種磷酸鐵鋰體系鋰離子電池及制備方法，包括如下步驟：

s1：正極片制作，將正極材料在n-甲基吡絡(luò)烷酮有機(jī)溶劑中混合制成正極漿料，將所述正極漿料涂敷在正極集流體上，烘烤并冷壓成片狀結(jié)構(gòu)，將所述片狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行模切制得正極片；

s2：負(fù)極片制作，將負(fù)極材料在羧甲基纖維素膠液中混合均勻制成負(fù)極漿料，將所述負(fù)極漿料涂敷在負(fù)極集流體上，烘烤并冷壓成片狀結(jié)構(gòu)，將所述片狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行模切制得負(fù)極片；

s3：疊片芯體制作，將所述正極片、隔膜以及負(fù)極片疊制成電芯，并將所述電芯進(jìn)行熱封，然后將所述電芯在真空環(huán)境下烘烤；

s4：電解液配制與注液，將電解質(zhì)與溶劑混合后制成電解液，再將所述電解液注入烘烤完成后的電芯內(nèi)；

s5：化成與封裝，將注液后的電芯預(yù)封裝，擱置浸潤(rùn)，然后將電芯進(jìn)行充電并控制充電電壓使得電芯化成，化成完成后將電芯抽真空，封裝并分容。

進(jìn)一步，s3步驟中所述電芯的烘烤溫度為60～80℃，烘烤時(shí)的真空度范圍是-0.085～-0.095mpa，在真空環(huán)境下的烘烤時(shí)間為20～30小時(shí)。

進(jìn)一步，所述s4步驟中，所述電解液注入電芯中的注液量為4.8g～5.8g/ah。

進(jìn)一步，所述步驟s5中電芯化成過程中的充電電壓控制在3.3～3.5v；分容時(shí)充電電壓范圍是2.0～3.65v。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本發(fā)明的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池能量密度高，具有良好的電化學(xué)性能，放電性能優(yōu)異，循環(huán)穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)磷酸鐵鋰體系電池能量密度較低的問題。同時(shí)，驗(yàn)證出適宜的化學(xué)體系，可以適配在不同的電池尺寸，易于加工，容易量產(chǎn)化。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在沒有明確限定或不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。在附圖中：

圖1是實(shí)施例一、二、三的磷酸鐵鋰高能量密度電池首次放電曲線圖；

圖2是實(shí)施例一、二、三的磷酸鐵鋰高能量密度電池循環(huán)曲線圖。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰體系鋰離子電池，包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)的疊片芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述疊片芯體包括正極片、負(fù)極片和設(shè)置在所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜，所述正極片、負(fù)極片分別由正、負(fù)集流體和涂覆在所述正、負(fù)集流體上的正、負(fù)極材料組成。

所述正極材料為粉體材料，包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)劑。具體的，所述正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰材料，所述正極粘結(jié)劑可以采用聚偏氟乙烯或者其他公知的粘結(jié)劑。所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)碳、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、碳納米管中的一種或者幾種。其中，所述正極材料按質(zhì)量比由95～97份正極活性物質(zhì)、1～2份導(dǎo)電劑及1.5～2.5份正極粘結(jié)劑混合組成；

將所述正極粉體材料在n-甲基吡絡(luò)烷酮(nmp)有機(jī)溶劑中混合均勻，制成具有良好的粘度、固含和細(xì)度的正極漿料，將所述正極漿料均勻涂覆在正極集流體上，具體的，所述正極集流體可采用涂碳鋁箔制成，所述涂炭鋁箔的厚度為12～15μm；。然后將涂覆有正極材料的正極集流體進(jìn)行烘烤并在冷壓后模切，制成所述正極片。所述正極片的壓實(shí)密度為2.15～2.25g/cm³，厚度為155～165μm。

所述負(fù)極材料為粉體材料，包括負(fù)極活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑、增稠劑和負(fù)極粘結(jié)劑。具體的，所述負(fù)極活性物質(zhì)包括天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、聚合物炭中的至少一種。所述導(dǎo)電劑與正極材料中的導(dǎo)電劑相似，由導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)碳、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、碳納米管中的至少一種構(gòu)成。所述增稠劑可采用羧甲基纖維素鈉，所述負(fù)極粘結(jié)劑可以采用丁苯橡膠。其中，所述負(fù)極材料按質(zhì)量比由94～96份負(fù)極活性物質(zhì)、1～2份導(dǎo)電劑、1～2份增稠劑及2～4份負(fù)極粘結(jié)劑混合組成。

將所述負(fù)極材料溶于羧甲基纖維素膠液中制備成負(fù)極漿料并分散均勻，所述負(fù)極漿料具有良好的粘度、固含和細(xì)度，然后將其涂覆在負(fù)極集流體上，所述負(fù)極集流體可采用銅箔制成，所述銅箔的厚度為5～8μm。然后將涂覆有負(fù)極材料的負(fù)極集流體進(jìn)行進(jìn)行烘烤并在冷壓后模切，制成負(fù)極片。所述負(fù)極片的壓實(shí)密度為1.50～1.60g/cm³，厚度為102～112μm。

所述電解液包括電解質(zhì)、溶劑和添加劑，所述電解質(zhì)為lipf6、libf4和liasf6中的至少一種，所述溶劑包括碳酸乙烯酯(ec)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸丙烯酯(pc)或碳酸二甲酯(dmc)中的至少兩種，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯(vc)、硫酸丙烯酯(ps)、丁二氰(sn)和丁二酸酐(sa)中至少一種。電解液采用不同的適配體系，以匹配不同的正負(fù)極體系，優(yōu)化相應(yīng)的化學(xué)體系。

此外，所述隔膜為pp/pe或pp/pe/pp復(fù)合隔膜中的一種或者兩種。

采用上述材料制備成的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池的能量密度較高，能夠達(dá)到165wh/kg以上，滿足磷酸鐵鋰放電曲線性能要求，具有良好的循環(huán)性能。

本發(fā)明所述的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：

s1：正極片制作，將正極材料按常規(guī)工藝在n-甲基吡絡(luò)烷酮有機(jī)溶劑溶劑中混合均勻，制成正極漿料，將所述正極漿料涂敷在所述正極集流體上，烘烤并冷壓成片狀結(jié)構(gòu)，再對(duì)將所述片狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行模切，獲得制得成品正極片；

s2：負(fù)極片制作，將負(fù)極材料按常規(guī)工藝在羧甲基纖維素膠液中混合均勻，加入粘結(jié)劑制成負(fù)極漿料，將所述負(fù)極漿料涂敷在所述負(fù)極集流體上，烘烤并冷壓成片狀結(jié)構(gòu)，再對(duì)將所述片狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行模切，獲得成品制得負(fù)極片；

s3：疊片芯體制作，按照常規(guī)疊片工藝將所述正極片、隔膜以及負(fù)極片疊制成電芯，并將所述電芯進(jìn)行熱封，然后將所述電芯在真空環(huán)境下烘烤；

s4：電解液配制與注液，將鋰鹽電解質(zhì)與溶劑按一定比例混合后制成電解液，再將所述電解液注入烘烤完成后的電芯內(nèi)；

s5：化成與封裝，將注液后的電芯預(yù)封裝，擱置浸潤(rùn)，然后將電芯充電并控制充電電壓使得電芯化成，化成完成后將電芯抽真空，封裝并分容。

本發(fā)明所示的制備方法取消了不必要的工序，優(yōu)化了制備的流程，提高了生產(chǎn)效率同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

具體的，所述s3步驟中所述電芯的烘烤溫度為60～80℃，真空度范圍是-0.085～-0.095mpa，在真空環(huán)境下的烘烤時(shí)間為20～30小時(shí)。將電芯在在高真空度條件下烘烤，可以很好地去除電芯正極片、負(fù)極片與隔膜之間的水份和殘留在正極片中的n-甲基吡絡(luò)烷酮溶劑，烘烤效率又高又安全。

在s4步驟中，所述電芯在烘烤后擱置至室溫后進(jìn)行注液操作，電解液的注液量是否合適既影響到電池的成膜反應(yīng)與電池放電電壓平臺(tái)，又影響到電池的最終使用壽命，進(jìn)而顯示在電池整體的電化學(xué)性能。而且注液過量又會(huì)造成浪費(fèi)，增加電池成本。綜合考慮，在不同體系下所述電解液注入電芯中的注液量為4.8g～5.8g/ah，在此注液量下，本發(fā)明所得到的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池具有優(yōu)良的充放電性能，同時(shí)電池的循環(huán)壽命長(zhǎng)久。

所述步驟s5中所述電芯化成過程中是指對(duì)制備的電池進(jìn)行第一次充電，使得電池內(nèi)的活性物質(zhì)進(jìn)行激活，同時(shí)生成固體電解質(zhì)界面膜(sei膜)，電芯化成過程中的充電電壓控制在3.3～3.5v，這主要是考慮化成時(shí)電壓過低會(huì)影響sei膜的生成以及產(chǎn)氣的問題。分容時(shí)充電電壓控制在2.0～3.65v，主要是為了防止鋰離子在充放時(shí)脫嵌過量所導(dǎo)致正負(fù)極材料結(jié)構(gòu)不可逆破壞，同樣也防止電壓過高導(dǎo)致的電解液分解，影響電池的整體性能。

以下通過多個(gè)實(shí)施例來舉例說明上述磷酸鐵鋰體系電池及其制備方法。

實(shí)施例一

一種磷酸鐵鋰體系鋰離子電池，包括電池殼體、殼體內(nèi)的芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述芯體由正極片、負(fù)極片和貼設(shè)于正極片與負(fù)極片之間的隔膜構(gòu)成。所述正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和涂覆在所述正、負(fù)集流體上的正、負(fù)極材料組成。

所述正極材料采用的正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰材料，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，正極粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯。其中，所述正極材料中磷酸鐵鋰材料的質(zhì)量百分比為96.5％，導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量百分比為1.5％，聚偏氟乙烯的質(zhì)量百分比為2.0％。

所述負(fù)極材料采用的負(fù)極活性物質(zhì)為人造石墨，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠。其中，所述負(fù)極材料中人造石墨的質(zhì)量百分比為95.5％，導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量百分比為1.2％，羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量百分比為1.3％，丁苯橡膠的質(zhì)量百分比為2.0％。所述隔膜采用20um的pp復(fù)合隔膜。

其中，上述磷酸鐵鋰體系鋰離子電池的制備方法包括如下幾個(gè)步驟：

正極片制作：將正極材料在n-甲基吡絡(luò)烷酮有機(jī)溶劑中混合均勻，制成正極漿料，將所述正極漿料均勻涂覆在涂炭鋁箔制成的厚度為12um的正極集流體上，烘烤后經(jīng)過冷壓，壓實(shí)密度為2.20g/cm3，制備的正極片厚度為160μm。然后對(duì)正極片進(jìn)行模切，獲得尺寸為192mm×233.5mm的成品正極片。

負(fù)極片制作：將負(fù)極材料在羧甲基纖維素膠液中混合均勻制成負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料均勻涂覆在銅箔制成的厚度為6um的負(fù)極集流體上，烘烤后經(jīng)過冷壓，壓實(shí)密度為1.55g/cm³，制備的負(fù)極片厚度為107μm。然后對(duì)負(fù)極片進(jìn)行剪裁，獲得尺寸為195mm×237.5mm的成品負(fù)極片。

疊芯制作：將成品正極片、厚度為20um的pp復(fù)合隔膜、成品負(fù)極片疊制成電芯，所述電芯分別與鋁極耳和銅極耳焊接，并用鋁塑膜熱封，然后將電芯在80℃、真空度為-0.095mpa的條件下烘烤24小時(shí)，烘烤過程中不間斷置換氮?dú)獬檎婵铡?/p>

電解液配制與注液：電解液以濃度為1.0mol/l的六氟磷酸鋰(lipf6)為電解質(zhì)；以碳酸乙烯酯(ec)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二乙酯(dec)和碳酸丙烯酯(pc)的混合物為溶劑，其中，ec、emc、dec和pc的重量比為ec：emc：dec：pc＝40：25：30：5。電芯烘烤完成后，按5.2g/ah向電池內(nèi)注入電解液。

化成與封裝：將注液后電芯預(yù)封裝，擱置浸潤(rùn)24h，然后將電芯進(jìn)行充電并控制充電電壓在3.3～3.5v范圍內(nèi)使得電芯化成，化成完成后再次對(duì)電芯抽真空，封裝后將電池在2.0～3.65v條件下進(jìn)行0.5c分容，得到所述實(shí)施例1的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中磷酸鐵鋰鋰離子電池中，正極片制作、疊芯制作、和注液后的化成與本發(fā)明實(shí)施例一完全一致。區(qū)別之處在于：在實(shí)施例2中，負(fù)極片制作：負(fù)極材料按常規(guī)工藝在羧甲基纖維素膠液中混合均勻，制成負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料均勻涂覆在銅箔制成的厚度為6um的負(fù)極集流體上，烘烤后經(jīng)過冷壓，壓實(shí)密度1.60g/cm³，制備的負(fù)極片厚度為104μm。然后對(duì)負(fù)極片進(jìn)行模切，獲得尺寸為195mm×237.5mm的成品負(fù)極片。

此外，本實(shí)施例的電解液以濃度為1.3mol/l的六氟磷酸鋰(lipf6)為電解質(zhì)；以碳酸乙烯酯(ec)、碳酸甲乙酯(emc)和碳酸二甲酯(dmc)的混合物為溶劑，ec、emc和dmc的重量比為ec：emc：dmc＝35：40：25。此外在電解液中加入重量百分含量為15％的碳酸亞乙烯酯(vc)和5％的硫酸丙烯酯(ps)。得到所述實(shí)施例2的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池。

實(shí)施例三

實(shí)施例三的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池中，正極片制作、疊芯制作、電解液的配置和注液后的化成分容與本發(fā)明實(shí)施例二完全一致。區(qū)別之處在于：在實(shí)施例三中，將負(fù)極漿料均勻涂覆在銅箔制成的厚度為6um負(fù)極集流體上，烘烤后經(jīng)過冷壓，壓實(shí)密度1.60g/cm³，制備的負(fù)極片厚度為104μm。然后對(duì)負(fù)極片進(jìn)行模切，獲得尺寸為195mm×237.5mm的成品負(fù)極片。采用上述材料與工藝制備成的電池記為實(shí)施例三電池。

取本發(fā)明實(shí)施例一、二、三的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池的樣品各1個(gè)，分別測(cè)試電池容量、重量和計(jì)算能量密度，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1.實(shí)施例1、2、3磷酸鐵鋰鋰離子電池

取本發(fā)明實(shí)施例一、二、三磷酸鐵鋰鋰離子電池的樣品各1個(gè)，畫出放電容量隨電壓變化曲線，如圖1所示。

取本發(fā)明實(shí)施例一、二、三磷酸鐵鋰鋰離子電池的樣品各1個(gè)，畫出1c條件下

2.0～3.65v常溫100％dod循環(huán)圖，如圖2所示。

從表1的對(duì)比結(jié)果中可以看出：本發(fā)明實(shí)施例一、二、三鋰離子電池各個(gè)樣品的容量、重量基本一致，所得到的質(zhì)量能量密度均大于165wh/kg。從圖1和圖2可以看出，本發(fā)明實(shí)施例一、二、三的鋰離子電池各個(gè)樣品的放電曲線平臺(tái)基本一致，滿足磷酸鐵鋰放電曲線性能要求。本發(fā)明實(shí)施例1、2、3鋰離子電池各個(gè)樣品的循環(huán)性能優(yōu)異，在常溫1c、100％dod條件下循環(huán)500周容量保持率≥95％，本發(fā)明實(shí)施例鋰離子電池具有良好的循環(huán)性能。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。