本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地是涉及一種18650電池去皮方法及18650電池手動去皮裝置。

背景技術(shù)：

常見的18650電池分為鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池。鋰離子電池電壓為3.6v和4.2v，磷酸鐵鋰電池電壓為3.2v，容量通常為1200mah-3000mah，常見容量為2200mah-2600mah。這些18650電池是一種高容量的，長壽命的，可充電的電池，其中18表示直徑為18mm，65表示長度為65mm，0表示為圓柱形電池。一般18650電池在工業(yè)領(lǐng)域用的比較多，在日常生活領(lǐng)域用的比較少，但在某些筆記本電池和高檔手電上可以見到。

一般18650電池包括電池芯體和套在電池芯體外側(cè)的套管，其中電池芯體包括殼體、頂蓋、密封圈和電解質(zhì)等。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域通常是直接采購成品18650電池，有時為了滿足工藝要求或者其它方面的要求，需要先給18650電池進(jìn)行去皮，即去掉電池芯體外側(cè)的套管。目前18650電池去皮方式基本是靠人工使用刀具完全劃開套管后將套管剝離下來，這種方式去皮效率極低，導(dǎo)致人力成本極高，而且這種方式去皮還容易傷到電池芯體的殼體，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種18650電池去皮方法。本發(fā)明針對的是靠近正極端帶有環(huán)形槽的18650電池。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的。

18650電池去皮方法，包括如下步驟：

s1，將18650電池徑向夾緊；

s2，用刀刃為月牙形的刀片從18650電池的環(huán)形槽處徑向切開電池芯體外側(cè)的套管，然后移開刀片；

s3，用棒狀物頂推電池芯體的負(fù)極端直至電池芯體脫離套管，移開分離后的電池芯體和套管，重復(fù)步驟s1。

本方案中的去皮方法是在18650電池的環(huán)形槽處通過徑向擠壓力在電池芯體外側(cè)的套管上切開一個切口，這樣不會劃傷電池芯體的殼體，然后用棒狀物頂推電池芯體的負(fù)極端時，套管從切口處開始撕裂，電池芯體開始脫離套管直至電池芯體和套管分離。

依據(jù)前述的去皮方法設(shè)計(jì)了一種18650電池手動去皮裝置，包括底板，底板上布置有夾緊組件、壓切組件、頂芯組件。

其中，夾緊組件，用于夾緊和松開18650電池；壓切組件，用于徑向壓切18650電池的環(huán)形槽處的套管；頂芯組件，用于在18650電池被夾緊狀態(tài)下頂推電池芯體。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，上述的夾緊組件包括固定連接在上述的底板上的第一側(cè)擋塊和滑動連接在底板上的第二側(cè)擋塊，第一側(cè)擋塊和第二側(cè)擋塊上均設(shè)有弧形通槽，兩個弧形通槽相對設(shè)置，第二側(cè)擋塊在底板上滑動時兩個弧形通槽可以夾緊或者松開18650電池，第二側(cè)擋塊的滑動方向與弧形通槽的槽向垂直；底板上鉸接有夾料撥叉，第二側(cè)擋塊上設(shè)有圓柱形夾料撥塊，夾料撥叉的叉口套在夾料撥塊的外圓面上，通過擺動夾料撥叉驅(qū)動第二側(cè)擋塊往復(fù)滑動，夾料撥叉上設(shè)有手柄；在第二側(cè)擋塊上位于弧形通槽的兩端處均通過燕尾槽滑動連接有用于限定18650電池軸向移動的端擋片，兩個端擋片的內(nèi)側(cè)面之間的距離等于18650電池的長度，端擋片的滑動方向與弧形通槽的槽向垂直，且通過連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)第二側(cè)擋塊與端擋片的滑動方向相反，當(dāng)?shù)诙?cè)擋塊松開18650電池一定程度時兩個端擋片擋住18650電池的兩端，當(dāng)?shù)诙?cè)擋塊處于夾緊18650電池的狀態(tài)時，兩個端擋片解放18650電池的兩端。

本方案中的弧形通槽的弧形面與18650電池的外圓面相匹配，以實(shí)現(xiàn)更好的貼合夾緊效果。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，上述的連桿機(jī)構(gòu)包括固定連接在上述的底板上且其軸心垂直于底板板面的夾料轉(zhuǎn)軸，夾料轉(zhuǎn)軸布置在上述的第二側(cè)擋塊和端擋片之間，夾料轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有連動桿，連動桿上設(shè)有兩個腰型孔，兩個腰型孔沿著連動桿的轉(zhuǎn)動軸心的徑向走向且兩個腰型孔位于夾料轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，第二側(cè)擋塊上設(shè)有圓柱形擋塊撥柱，端擋片上設(shè)有圓柱形擋片撥柱，兩個腰型孔分別套在擋塊撥柱和擋片撥柱的外圓面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，上述的壓切組件包括固定連接在上述的底板上的懸臂支架，懸臂支架的懸臂處通過t形槽滑動連接有切刀安裝塊，切刀安裝塊上固定連接有刀刃為月牙形的刀片，刀片隨著切刀安裝塊滑動時月牙形刀刃徑向扣向被第一側(cè)擋塊和第二側(cè)擋塊夾緊的18650電池的環(huán)形槽處；懸臂支架上通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿上設(shè)有腰型孔，切刀安裝塊上設(shè)有圓柱形撥銷，驅(qū)動桿的腰型孔套在撥銷的外圓面，擺動驅(qū)動桿帶動切刀安裝塊往復(fù)滑動。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，上述的驅(qū)動桿為導(dǎo)磁鋼材制成的驅(qū)動桿，上述的懸臂支架上設(shè)有磁鐵，當(dāng)上述的刀片遠(yuǎn)離18650電池一定距離時，驅(qū)動桿貼于磁鐵上并被磁鐵吸住。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，上述的頂芯組件包括固定連接在上述的底板上的長條形滑座，滑座上通過燕尾槽滑動連接有長條形齒條塊，滑座和齒條塊的長度方向、齒條塊的滑動方向均和底板板面相互平行，齒條塊的一側(cè)面沿著齒條塊的長度方向布置有齒牙，底板上轉(zhuǎn)動連接有直齒輪，直齒輪的齒牙與齒條塊的齒牙相嚙合，轉(zhuǎn)動直齒輪帶動齒條塊滑動，齒條塊的一端設(shè)有圓柱形頂芯桿，頂芯桿與第一側(cè)擋塊和第二側(cè)擋塊之間夾緊的18650電池的同軸，齒條塊滑動時頂芯桿可以頂推18650電池的電池芯體的負(fù)極端。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，上述的底板上固定連接有導(dǎo)向套，上述的頂芯桿與導(dǎo)向套滑動配合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比主要具有如下有益效果：方法簡單，不會劃傷電池芯體的殼體；手動去皮裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，而且不會劃傷18650電池的殼體，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的夾緊組件在夾緊狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的夾緊組件在松開狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的夾緊組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的第二側(cè)擋塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中的壓切組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中的頂芯組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

為了更簡潔的說明本實(shí)施例，附圖或說明中某些本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的、但與本發(fā)明的主要內(nèi)容不相關(guān)的零部件會有所省略。另外為便于表述，附圖中某些零部件會有省略、放大或縮小，但并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸或全部結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例：

18650電池去皮方法，包括如下步驟：

s1，用兩個相互扣合的帶有通槽的夾緊塊將18650電池徑向夾緊；

s2，用刀刃為月牙形的刀片從18650電池的環(huán)形槽處徑向擠壓切開電池芯體外側(cè)的套管，然后徑向移開刀片；

s3，用棒狀物頂推電池芯體的負(fù)極端直至電池芯體脫離套管，松開兩個夾緊塊，移除分離后的電池芯體和套管，重復(fù)步驟s1。

本實(shí)施例的去皮方法是在18650電池的環(huán)形槽處通過徑向擠壓力在電池芯體外側(cè)的套管上切開一個切口，這樣不會劃傷電池芯體的殼體，然后用棒狀物頂推電池芯體的負(fù)極端時，套管從切口處開始撕裂，電池芯體開始脫離套管直至電池芯體和套管分離。該方法簡單有效，不會劃傷電池芯體的殼體。

如圖1所示，依據(jù)本實(shí)施例的去皮方法設(shè)計(jì)了一種18650電池手動去皮裝置，包括底板1，底板1上布置有夾緊組件2、壓切組件3、頂芯組件4。

其中，夾緊組件2用于夾緊和松開18650電池。壓切組件3用于徑向壓切18650電池的環(huán)形槽處的套管。頂芯組件4用于在18650電池被夾緊狀態(tài)下頂推電池芯體。

如圖2、圖4和圖5所示，夾緊組件2包括固定連接在底板1上的第一側(cè)擋塊21和t形導(dǎo)軌22，t形導(dǎo)軌22上滑動連接有t形第二側(cè)擋塊23，第一側(cè)擋塊21上設(shè)有第一弧形通槽211，第二側(cè)擋塊23上設(shè)有第二弧形通槽231，第一弧形通槽211和第二弧形通槽231相對設(shè)置且槽向平行，第二側(cè)擋塊23滑動時第一弧形通槽211和第二弧形通槽231可以夾緊或者松開18650電池，第一弧形通槽211和第二弧形通槽231的弧形面均與18650電池的外圓面相匹配，以實(shí)現(xiàn)更好的貼合夾緊效果，且在夾緊18650電池時可以起到自動定心的作用，第二側(cè)擋塊23的滑動方向與第一弧形通槽211和第二弧形通槽231的槽向垂直。

t形導(dǎo)軌22上固定連接有支座24，支座24上鉸接有夾料撥叉25，第二側(cè)擋塊23上設(shè)有圓柱形夾料撥塊232，夾料撥叉25的叉口套在夾料撥塊232的外圓面上，通過擺動夾料撥叉25驅(qū)動第二側(cè)擋塊23往復(fù)滑動，夾料撥叉25上設(shè)有用于手持操作的手柄251。

在第二側(cè)擋塊23上位于第二弧形通槽231的兩端處均通過燕尾槽配合滑動連接有用于限定18650電池軸向移動的端擋片26，兩個端擋片26的內(nèi)側(cè)面之間的距離等于18650電池的長度，端擋片26的滑動方向與第二弧形通槽231的槽向垂直并與底板1的板面平行，且通過連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)第二側(cè)擋塊23與端擋片26的滑動方向相反。

前述的連桿機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板1上且其軸心垂直于底板1板面的夾料轉(zhuǎn)軸27，夾料轉(zhuǎn)軸27布置在第二側(cè)擋塊23和端擋片26之間，夾料轉(zhuǎn)軸27上轉(zhuǎn)動連接有連動桿28，連動桿28上設(shè)有兩個腰型孔281，兩個腰型孔281沿著連動桿28的轉(zhuǎn)動軸心的徑向走向且兩個腰型孔281位于夾料轉(zhuǎn)軸27的兩側(cè)，第二側(cè)擋塊23上設(shè)有圓柱形擋塊撥柱233，端擋片26上設(shè)有圓柱形擋片撥柱261，兩個腰型孔281分別套在擋塊撥柱233和擋片撥柱261的外圓面。

如圖3所示，當(dāng)?shù)诙?cè)擋塊23處于松開18650電池的極限位置時兩個端擋片26擋住18650電池的兩端，這樣可以對放入的18650電池進(jìn)行軸向定位。第二側(cè)擋塊23松開18650電池的極限位置是t形第二側(cè)擋塊23的兩翼抵到夾料轉(zhuǎn)軸27上。

如圖2所示，當(dāng)?shù)诙?cè)擋塊23處于夾緊18650電池的狀態(tài)時，兩個端擋片26解放18650電池的兩端，給頂芯桿422的頂推和18650電池的軸向移動留出足夠的空間。

如圖6所示，壓切組件3包括固定連接在第一側(cè)擋塊21上的懸臂支架31，懸臂支架31的懸臂處通過t形槽配合滑動連接有切刀安裝塊32，切刀安裝塊32上固定連接有刀刃為月牙形的刀片33，刀片33的月牙形刀刃的弧度與18650電池環(huán)形槽處的弧度相匹配，刀片33隨著切刀安裝塊32滑動時月牙形刀刃徑向扣向被第一側(cè)擋塊21和第二側(cè)擋塊23夾緊的18650電池的環(huán)形槽處，以在套管上壓切開一個切口。

懸臂支架31上通過銷軸34轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿35，驅(qū)動桿35上設(shè)有腰型孔351，切刀安裝塊32上設(shè)有圓柱形撥銷321，驅(qū)動桿35的腰型孔351套在撥銷321的外圓面，擺動驅(qū)動桿35帶動切刀安裝塊32往復(fù)滑動。

在第一側(cè)擋塊21和第二側(cè)擋塊23上對應(yīng)刀片33的位置設(shè)有避位缺口。

本實(shí)施例中的驅(qū)動桿35為導(dǎo)磁鋼材制成，懸臂支架31上設(shè)有磁鐵36，當(dāng)?shù)镀?3遠(yuǎn)離18650電池一定距離時，驅(qū)動桿35貼于磁鐵36上并被磁鐵36吸住，這樣可以使刀片33保持在遠(yuǎn)離18650電池的位置，以方便將18650電池放置在第一側(cè)擋塊21和第二側(cè)擋塊23之間。

如圖7所示，頂芯組件4包括固定連接在底板1上的長條形滑座41，滑座41上通過燕尾槽配合滑動連接有長條形齒條塊42，滑座41和齒條塊42的長度方向、齒條塊42的滑動方向均和底板1板面相互平行。

齒條塊42的一側(cè)面沿著齒條塊42的長度方向布置有齒牙421，底板1上轉(zhuǎn)動連接有直齒輪43，直齒輪43的齒牙與齒條塊42的齒牙421相嚙合，轉(zhuǎn)動直齒輪43帶動齒條塊42滑動，齒條塊42的一端設(shè)有圓柱形頂芯桿422，頂芯桿422與第一側(cè)擋塊21和第二側(cè)擋塊23之間夾緊的18650電池同軸，齒條塊42滑動時頂芯桿422可以頂推18650電池的電池芯體的負(fù)極端。

底板1上固定連接有導(dǎo)向套44，頂芯桿422與導(dǎo)向套44滑動配合，以對頂芯桿422進(jìn)行導(dǎo)向，防止頂芯桿422產(chǎn)生晃動。

直齒輪43上同軸固定連接有圓形轉(zhuǎn)盤45，轉(zhuǎn)盤45上固定設(shè)置有手把451，手握手把451轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤45就可以帶動直齒輪43轉(zhuǎn)動，以方便轉(zhuǎn)動直齒輪43。

本實(shí)施例的18650電池手動去皮裝置在使用前扳動手柄251擺動夾料撥叉25驅(qū)動第二側(cè)擋塊23滑動使夾緊組件2處于松開狀態(tài)，然后轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿35驅(qū)動切刀安裝塊32和刀片33滑動遠(yuǎn)離底板1直至驅(qū)動桿35貼于磁鐵36上并被磁鐵36吸住，最后手握手把451轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤45帶動直齒輪43轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動齒條塊42滑動，使頂芯桿422的端部退到端擋片26的外側(cè)，至此18650電池手動去皮裝置處于準(zhǔn)備使用狀態(tài)。

使用時，將18650電池放到第一側(cè)擋塊21和第二側(cè)擋塊23之間，并依靠兩個端擋片26進(jìn)行軸向定位，放好后扳動手柄251驅(qū)動第二側(cè)擋塊23滑動來夾緊18650電池，在夾緊過程中第一弧形通槽211和第二弧形通槽231的弧形面對18650電池可以進(jìn)行自動定心，夾緊后兩個端擋片26移開給頂芯桿422的頂推和18650電池的電池芯體的軸向移動留出空間，此時要用一只手扳著手柄251以保持夾緊狀態(tài)。

然后用另一只手用力轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿35使其脫離磁鐵36并帶動刀片33徑向壓切套管，然后再反向轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿35直至驅(qū)動桿35貼于磁鐵36上并被磁鐵36吸住。

繼續(xù)用手扳著手柄251以保持夾緊狀態(tài)，用另一只手握住手把451轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤45從而驅(qū)動頂芯桿422頂推18650電池的電池芯體端部，直至將電池芯體從套管中完全頂出，然后反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤45使頂芯桿422的端部退到端擋片26的外側(cè)。

最后扳動手柄251帶動第二側(cè)擋塊23滑動以松開套管，將分離的電池芯體和套管放到指定位置，繼續(xù)放入18650電池，重復(fù)上述操作。

本實(shí)施例的手動去皮裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，而且不會劃傷18650電池的殼體，操作簡單。

以上僅為本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用本發(fā)明構(gòu)思對本發(fā)明做出的非實(shí)質(zhì)性修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。