本發(fā)明屬于蓄電池加工領(lǐng)域，具體涉及一種極板疊片裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，有一道工序是將正極板、負極板、隔板紙組裝成極群，隔板紙是包夾在正極板和負極板之間，因此行業(yè)內(nèi)通常稱之為“包片”或“包板”工序?，F(xiàn)有的蓄電池包板疊片機構(gòu)中疊片機構(gòu)配合送紙機構(gòu)對極板包片，并將包片極板運輸?shù)蒋B片機構(gòu)，再在包片極板上疊加極板，最后由升降臺配合輸出裝置將一組電池極群輸出，能夠自動化的完成蓄電池生產(chǎn)中的包片和疊加過程。但是由于電池的型號種類繁多，對于不同的型號就要配備不同的疊板機構(gòu)，無法調(diào)節(jié)。專利號“CN201620346670用于萬能包板機上的疊板開倉裝置”公開了一種便于調(diào)整疊板倉間距的疊板開倉裝置。但是該裝置在調(diào)節(jié)疊板倉間距的時不能很好的與前道落紙包板工序裝置聯(lián)動，使得疊板倉間距與落紙槽間距不能統(tǒng)一調(diào)節(jié)，影響了包片疊板的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種能夠適應(yīng)不同電池極板包板、疊板工序，并且能與前道落紙槽聯(lián)動調(diào)節(jié)的極板疊片裝置。

本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出了一種極板疊片裝置，其裝置包括：左右對稱的入倉墻板（1）、間距調(diào)節(jié)裝置（2）、間距調(diào)節(jié)滑桿裝置（3）、隔刀連接板（4）、隔刀（5）、落紙導(dǎo)正條（6）、落紙槽墻板（7）、聯(lián)動調(diào)節(jié)滑塊（9）；其特征在于，所述入倉墻板（1）與落紙導(dǎo)正條（6）通過聯(lián)動調(diào)節(jié)滑塊（9）連接，極板倉（15）的間距與落紙槽（8）的間距通過間距調(diào)節(jié)裝置（2）可聯(lián)動調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述入倉墻板（1），自上而下依次設(shè)有第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）、第三隔刀槽（13）、落紙槽聯(lián)動裝配孔（14），兩塊入倉墻板（1）之間的空間形成極板倉（15）；其特征在于，所述第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入倉墻板（1）與落紙槽墻板（7）設(shè)置，方便承接通過落紙槽（8）包片好的極板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正對極板升降裝置。

優(yōu)選地，所述聯(lián)動調(diào)節(jié)滑塊（9）一端固定與入倉墻板（1）上的落紙槽聯(lián)動裝配孔（14），另一端與落紙導(dǎo)正條（6）相連，從而兩個落紙導(dǎo)正條（6）與落紙墻板（7）之間形成的落紙槽（8）的間距與極板倉（15）的間距可聯(lián)動調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述間距調(diào)節(jié)裝置（2）包括：調(diào)節(jié)手輪（21）、調(diào)節(jié)支座（22）、調(diào)節(jié)螺桿（23）、正牙調(diào)節(jié)螺母（24）、反牙調(diào)節(jié)螺母（25）；所述間距調(diào)節(jié)滑桿裝置（3）包括：滑桿支座（31）、滑動軸承（32）、滑桿（33）；所述正牙調(diào)節(jié)螺母（24）、反牙調(diào)節(jié)螺母（25）、滑動軸承（32）分別固定于入倉墻板（1）的相應(yīng)裝配位；其特征在于，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪（21）即可等中心距調(diào)節(jié)極板倉（15）與落紙槽（8）的間距。

優(yōu)選地，所述隔刀連接板（4）與入倉墻板（1）水平安裝，其特征在于，隔刀連接板（4）一端設(shè)有動力裝配孔（41），水平方向設(shè)有隔刀裝配孔（42），在隔刀裝配孔（42）旁設(shè)有水平凸起的隔刀裝配靠位（43），所述動力裝配孔（41）用于連接動力裝置，所述隔刀裝配孔（42）用于裝配隔刀（5）。

優(yōu)選地，所述隔刀（5）上插入極板倉（15）的一端設(shè)有落塵孔（51）；另一端設(shè)有隔刀裝配孔（52），其特征在于，所述隔刀裝配孔（52）的孔間距是隔刀裝配孔（42）孔間距的二分之一，并且第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）與第三隔刀槽（13）的錯位間距與隔刀裝配孔（52）的孔間距相等。

優(yōu)選地，所述隔刀（5）靠近落紙槽端設(shè)有入片斜口（53），方便包片插入第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）之間。

優(yōu)選地，所述隔刀（5）與隔刀連接板（4）裝配時，隔刀背面（插入極板倉（15）的另一面）緊靠隔刀裝配靠位（43）。

本發(fā)明提出了一種極板疊片裝置，該裝置可實現(xiàn)極板倉（15）間距與落紙槽（8）間距聯(lián)動調(diào)節(jié)，且第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入倉墻板（1）與落紙槽墻板（7）設(shè)置，方便承接通過落紙槽（8）包片好的極板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正對極板升降裝置。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3疊板結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4落紙聯(lián)動結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5落紙聯(lián)動結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6間距調(diào)節(jié)裝置示意圖；

圖7間距調(diào)節(jié)滑桿裝置示意圖；

圖8隔刀連接板主視圖；

圖9隔刀連接板左視圖；

圖10隔刀主視圖；

圖11隔刀俯視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明具體實施方式：

如圖1、4、5所示，一種極板疊片裝置，其裝置包括：左右對稱的入倉墻板（1）、間距調(diào)節(jié)裝置（2）、間距調(diào)節(jié)滑桿裝置（3）、隔刀連接板（4）、隔刀（5）、落紙導(dǎo)正條（6）、落紙槽墻板（7）、聯(lián)動調(diào)節(jié)滑塊（9）；其特征在于，所述入倉墻板（1）與落紙導(dǎo)正條（6）通過聯(lián)動調(diào)節(jié)滑塊（9）連接，極板倉（15）的間距與落紙槽（8）的間距通過間距調(diào)節(jié)裝置（2）可聯(lián)動調(diào)節(jié)。

如圖2、3所示，所述入倉墻板（1），自上而下依次設(shè)有第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）、第三隔刀槽（13）、落紙槽聯(lián)動裝配孔（14），兩塊入倉墻板（1）之間的空間形成極板倉（15）；其特征在于，所述第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入倉墻板（1）與落紙槽墻板（7）設(shè)置，方便承接通過落紙槽（8）包片好的極板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正對極板升降裝置。

如圖4、5所示，所述聯(lián)動調(diào)節(jié)滑塊（9）一端固定與入倉墻板（1）上的落紙槽聯(lián)動裝配孔（14），另一端與落紙導(dǎo)正條（6）相連，從而兩個落紙導(dǎo)正條（6）與落紙墻板（7）之間形成的落紙槽（8）的間距與極板倉（15）的間距可聯(lián)動調(diào)節(jié)。

如圖6、7所示，所述間距調(diào)節(jié)裝置（2）包括：調(diào)節(jié)手輪（21）、調(diào)節(jié)支座（22）、調(diào)節(jié)螺桿（23）、正牙調(diào)節(jié)螺母（24）、反牙調(diào)節(jié)螺母（25）；所述間距調(diào)節(jié)滑桿裝置（3）包括：滑桿支座（31）、滑動軸承（32）、滑桿（33）；所述正牙調(diào)節(jié)螺母（24）、反牙調(diào)節(jié)螺母（25）、滑動軸承（32）分別固定于入倉墻板（1）的相應(yīng)裝配位；其特征在于，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪（21）即可等中心距調(diào)節(jié)極板倉（15）與落紙槽（8）的間距，同時間距調(diào)節(jié)滑桿裝置作為輔助支撐入倉墻板（1）滑動。

如圖8、9所示，所述隔刀連接板（4）與入倉墻板（1）水平安裝，其特征在于，隔刀連接板（4）一端設(shè)有動力裝配孔（41），水平方向設(shè)有隔刀裝配孔（42），在隔刀裝配孔（42）旁設(shè)有水平凸起的隔刀裝配靠位（43），所述動力裝配孔（41）用于連接動力裝置，所述隔刀裝配孔（42）用于裝配隔刀（5）。

如圖3、10、11所示，所述隔刀（5）上插入極板倉（15）的一端設(shè)有落塵孔（51）；另一端設(shè)有隔刀裝配孔（52），其特征在于，所述隔刀裝配孔（52）的孔間距是隔刀裝配孔（42）孔間距的二分之一，并且第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）與第三隔刀槽（13）的錯位間距與隔刀裝配孔（52）的孔間距相等。

如圖11所示，所述隔刀（5）靠近落紙槽端設(shè)有入片斜口（53），方便包片插入第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）之間。

結(jié)合圖8、9、10所示，所述隔刀（5）與隔刀連接板（4）裝配時，隔刀背面（插入極板倉（15）的另一面）緊靠隔刀裝配靠位（43）。

綜上所述，本發(fā)明提出了一種極板疊片裝置，該裝置可實現(xiàn)極板倉（15）間距與落紙槽（8）間距聯(lián)動調(diào)節(jié)，且第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入倉墻板（1）與落紙槽墻板（7）設(shè)置，方便承接通過落紙槽（8）包片好的極板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正對極板升降裝置。