本發(fā)明涉及一種連接器組件及其連接器、連接器殼體組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的連接器組件的插頭和插座的插合位置處一般采用打保險絲的方式進行防松，以防止連接螺帽回退，這種防松方式在實際應(yīng)用過程中操作不方便，安裝效率也較低?，F(xiàn)有的連接器組件還有通過設(shè)置波紋彈簧以及與之適配的防松部件來實現(xiàn)連接螺帽的防松，例如公告號為cn102544893b，公告日為2014.10.08的中國專利公開的一種插頭，插頭即連接器，連接器包括沿前后方向延伸的連接器殼體以及轉(zhuǎn)動裝配在連接器殼體上的連接螺帽，連接螺帽的后端通過卡簧安裝有擋圈，防松墊圈通過其外周上的止旋凸起與連接螺帽內(nèi)壁上的止旋槽配合從而與連接螺帽止轉(zhuǎn)配合，擋柱安裝在連接器殼體上的凹槽中，防松墊圈朝向擋柱的一側(cè)設(shè)有v形卡槽，波紋彈簧的一端頂壓在擋圈上，另一端頂壓在防松墊圈并對其提供彈性力，該彈性力使擋柱陷入防松墊圈的v形卡槽中，由于卡槽的兩槽壁的內(nèi)避面的斜度不等，使得擋柱的兩側(cè)的阻力不等，連接螺帽旋進時的阻力小于旋出時的阻力，因此，當處于振動環(huán)境中時，防松墊圈相對于擋柱產(chǎn)生沿連接螺帽的旋進方向轉(zhuǎn)動的趨勢，即連接螺帽產(chǎn)生相對于對應(yīng)的插座旋進的趨勢，從而有效地防止了連接螺帽在震動環(huán)境中的松動。但是這種連接器需要在連接器殼體的內(nèi)部安裝防松墊圈、波紋彈簧等零件，造成連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配不方便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的連接器；同時，本發(fā)明還提供使用上述連接器的連接器組件以及上述連接器的連接器殼體組件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器殼體組件采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：連接器殼體組件，包括軸線沿前后方向延伸的連接器殼體以及轉(zhuǎn)動裝配在連接器殼體上的連接螺帽，還包括前端能夠與所述連接螺帽止轉(zhuǎn)配合、后端可拆固定在連接器殼體上的搭橋件。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述搭橋件的后端通過環(huán)形抱緊件安裝在所述連接器殼體上。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述環(huán)形抱緊件為喉箍。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件安裝在所述環(huán)形抱緊件上。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件的后端設(shè)有用于供所述環(huán)形抱緊件卡裝的安裝槽。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件為沿前后方向延伸的爪形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件與所述連接螺帽之間的止轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)包括凸起以及與凸起匹配的凹槽。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件與所述連接器殼體之間設(shè)有用于對所述搭橋件進行前后方向限位的限位配合結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案9，在技術(shù)方案8的基礎(chǔ)上：所述限位配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接器殼體外周上的擋圈槽以及設(shè)置在所述搭橋件的內(nèi)壁上且卡裝在所述擋圈槽中的定位凸臺。

本發(fā)明的連接器采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：連接器，包括連接器殼體組件，所述連接器殼體組件包括軸線沿前后方向延伸的連接器殼體以及轉(zhuǎn)動裝配在連接器殼體上的連接螺帽，還包括前端能夠與所述連接螺帽止轉(zhuǎn)配合、后端可拆固定在連接器殼體上的搭橋件。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述搭橋件的后端通過環(huán)形抱緊件安裝在所述連接器殼體上。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述環(huán)形抱緊件為喉箍。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件安裝在所述環(huán)形抱緊件上。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件的后端設(shè)有用于供所述環(huán)形抱緊件卡裝的安裝槽。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件為沿前后方向延伸的爪形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件與所述連接螺帽之間的止轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)包括凸起以及與凸起匹配的凹槽。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件與所述連接器殼體之間設(shè)有用于對所述搭橋件進行前后方向限位的限位配合結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案9，在技術(shù)方案8的基礎(chǔ)上：所述限位配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接器殼體外周上的擋圈槽以及設(shè)置在所述搭橋件的內(nèi)壁上且卡裝在所述擋圈槽中的定位凸臺。

本發(fā)明的連接器組件采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：連接器組件，包括插頭和插座，所述插頭包括插頭殼體組件，所述插頭殼體組件包括軸線沿前后方向延伸的連接器殼體以及轉(zhuǎn)動裝配在連接器殼體上的連接螺帽，還包括前端能夠與所述連接螺帽止轉(zhuǎn)配合、后端可拆固定在連接器殼體上的搭橋件。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述搭橋件的后端通過環(huán)形抱緊件安裝在所述連接器殼體上。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述環(huán)形抱緊件為喉箍。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件安裝在所述環(huán)形抱緊件上。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件的后端設(shè)有用于供所述環(huán)形抱緊件卡裝的安裝槽。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件為沿前后方向延伸的爪形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件與所述連接螺帽之間的止轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)包括凸起以及與凸起匹配的凹槽。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案2或3的基礎(chǔ)上：所述搭橋件與所述連接器殼體之間設(shè)有用于對所述搭橋件進行前后方向限位的限位配合結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案9，在技術(shù)方案8的基礎(chǔ)上：所述限位配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接器殼體外周上的擋圈槽以及設(shè)置在所述搭橋件的內(nèi)壁上且卡裝在所述擋圈槽中的定位凸臺。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的連接器殼體組件包括軸線沿前后方向延伸的連接器殼體以及轉(zhuǎn)動裝配在連接器殼體前端的連接螺帽，還包括前端與連接螺帽止轉(zhuǎn)配合、后端固定在連接器殼體上的搭橋件，在震動環(huán)境中，搭橋件使連接螺帽與連接器殼體在周向方向上止轉(zhuǎn)配合，避免了連接螺帽回退造成的連接器松動的問題，該連接器結(jié)構(gòu)簡單，不需要在連接器內(nèi)部安裝防松墊圈、波紋彈簧等部件，裝配方便。

進一步地，搭橋件的后端通過環(huán)形抱緊件安裝在連接器殼體上，這樣連接可靠。

進一步地，所述環(huán)形抱緊件為喉箍，喉箍標準件，成本低，而且喉箍自有的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)使其具有自鎖功能。

進一步地，所述搭橋件安裝在所述環(huán)形抱緊件上，便于安裝。

進一步地，所述搭橋件與所述連接螺帽之間的止轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)包括凸起以及與凸起匹配的凹槽，這樣止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可靠性強。

進一步地，所述搭橋件與所述連接器殼體之間設(shè)有用于對所述搭橋件進行前后方向限位的限位配合結(jié)構(gòu)，使搭橋件與連接器殼體在軸向上相對固定，裝配方便。

進一步地，限位配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接器殼體外周上的擋圈槽以及設(shè)置在所述搭橋件的內(nèi)壁上且卡裝在所述擋圈槽中的定位凸臺，不需要另外設(shè)置凹槽，使連接器結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連接器組件的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖（搭橋件處剖視）；

圖3為圖1中的搭橋件與喉箍的配合示意圖；

圖4為圖1中的搭橋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1、插座；2、插頭；21、插頭殼體；22、連接螺帽；23、搭橋件；24、喉箍；25、鉚釘；221、凹槽；231、凸起；232、安裝槽；233、定位凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的連接器組件的具體實施例，如圖1至圖4所示，連接器組件包括適配插合的插頭2和插座1，插頭2包括插頭殼體組件，插頭殼體組件包括軸線沿前后方向延伸的插頭殼體21以及轉(zhuǎn)動裝配在插頭殼體21前端的連接螺帽22，連接螺帽22的外周上均勻分布有六個沿前后方向延伸的凹槽221，凹槽221的后端朝后開口以便搭橋件23上的凸起231由后至前插入該凹槽221中。搭橋件23包括沿前后方向延伸的基體，基體整體呈沿前后方向延伸的爪形結(jié)構(gòu)，基體的截面為六分之一半圓形結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，基體的截面還可以八分之一、二分之一或者四分之一的半圓形結(jié)構(gòu)。搭橋件23前端的內(nèi)壁面上設(shè)有沿前后方向延伸并向插頭殼體21內(nèi)部延伸的凸起231，該凸起231的形狀與連接螺帽22上的凹槽221的形狀相同以使其能夠插裝到凹槽221中。搭橋件23的后端設(shè)有沿插頭殼體21的周向延伸的安裝槽232，安裝槽232后端的槽壁可以用于供操作者手指操作以便將搭橋件從連接螺帽上向后拉拽分離，喉箍24的鋼帶卡在安裝槽232中并通過鉚釘25固定，使喉箍24與搭橋件連接成為一個整體，此時安裝槽的槽壁也可以對鉚釘起到保護作用。在本實施例中，喉箍為標準件，喉箍構(gòu)成用于使搭橋件安裝在插頭殼體上的環(huán)形抱緊件，其包括螺桿、箍殼、鋼帶三部分結(jié)構(gòu)，其蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)在緊固后具有一定的防松能力。喉箍工作方式為將喉箍鋼帶整體套在插頭殼體外圓上，將鋼帶端頭穿入箍殼內(nèi)，旋緊螺桿后使鋼帶收縮緊固在插頭殼體外圓上，不需任何附件的鎖緊裝置，就能使喉箍與插頭殼體絕對可靠地接合緊固，喉箍鋼帶收縮時能夠使搭橋件與連接器殼體之間產(chǎn)生巨大的摩擦力，從而使搭橋件的與插頭殼體保持固定。插頭殼體21上設(shè)有用于安裝對連接螺帽22進行限位的擋圈的擋圈槽，搭橋件的內(nèi)壁上設(shè)有向其內(nèi)部延伸并卡入擋圈槽中的定位凸臺233，通過定位凸臺233與擋圈槽的槽壁擋止配合以對搭橋件進行軸向上的限位，這樣便于裝配，而且借用插頭殼體上原有的擋圈槽即可對搭橋件進行定位，避免另外設(shè)置其他結(jié)構(gòu)使插頭殼體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在本實施例中，插頭殼體21為用于連接器的尾夾的套筒。

本發(fā)明的插頭使用時，先擰松喉箍使喉箍能夠相對于插頭殼體轉(zhuǎn)動，插頭與插座插合定位后，將連接螺帽旋緊到插座上使插頭和插座之間相互鎖緊，此過程中由于喉箍處于松弛狀態(tài)，這樣連接螺帽就帶著搭橋件一同轉(zhuǎn)動，連接螺帽鎖緊到位后擰緊喉箍使搭橋件的后端固定在插頭殼體上，此時搭橋件的前端通過凸起凹槽配合結(jié)構(gòu)與連接螺帽止轉(zhuǎn)連接，后端通過喉箍與插頭殼體固定，當插頭在受到振動時，搭橋件就能夠有效防止連接螺帽相對于插頭殼體轉(zhuǎn)動。該插頭不需要在插頭殼體的內(nèi)部安裝防松墊圈、波紋彈簧等部件，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，而且不需要對原有的插頭進行改變，不影響原有的功能和性能，搭橋件安裝在插頭的外部，后期拆卸也方便。

在本發(fā)明的其他實施例中，搭橋件與連接螺帽之間的凹凸配合結(jié)構(gòu)的凸起還可以設(shè)置在連接器螺帽上，與之配合的凹槽設(shè)置在搭橋件上；搭橋件和連接螺帽還可以通過銷孔配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)止轉(zhuǎn)配合，或者搭橋件與連接螺帽之間還可以通過摩擦配合結(jié)構(gòu)進行止轉(zhuǎn)配合；搭橋件的后端還可以通過兩個相互對接的半圓形卡環(huán)固定在插頭殼體上，或者還可以在搭橋件的后端設(shè)置環(huán)套，用該環(huán)套套在連接器殼體上并通過頂絲結(jié)構(gòu)使兩者相對固定；連接螺帽外周上的凹槽的數(shù)量還可以是一個、兩個、三個或者其他數(shù)量；還可以在插頭殼體的外周上設(shè)置擋止在搭橋件的后端的擋臺以對搭橋件進行軸向上的限位；喉箍與搭橋件還可以采用螺栓、焊接等方式連接固定。

本發(fā)明的連接器的實施例，所述連接器與上述連接器組件的實施例中的插頭的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

本發(fā)明的連接器殼體組件的實施例，所述連接器殼體組件與上述連接器組件的實施例中的插頭殼體組件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。