本發(fā)明涉及電線領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃電線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)大火災(zāi)案例中，電氣火災(zāi)約占80％，其中每年發(fā)生的電氣火災(zāi)中因電線電纜引發(fā)的火災(zāi)占50％以上，居各類火災(zāi)之首。而布電線是建筑物中使用最多的電線產(chǎn)品，現(xiàn)有的布電線的絕緣層采用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴時(shí)雖可滿足低煙阻燃要求，但該材料容易吸潮，絕緣性能不穩(wěn)定。而絕緣層如果采用聚乙烯與低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴復(fù)合絕緣時(shí)，雖能防止絕緣層吸潮，卻無(wú)法達(dá)到阻燃要求，且當(dāng)線路發(fā)生短路時(shí)，由于回路地電阻大，電流量小，不足以觸發(fā)線路保護(hù)裝置動(dòng)作，致使電火花持續(xù)存在，繼而引發(fā)火災(zāi)。
專利號(hào)cn104952519a公開(kāi)了一種電線，包括內(nèi)部的若干導(dǎo)線和外絕緣皮層，所述每根導(dǎo)線的表面還包有一層內(nèi)絕緣皮層，外絕緣皮層包裹在最外層，在若干內(nèi)絕緣皮層的四周還設(shè)有填料，填料填充在外絕緣皮層和內(nèi)絕緣皮層之間。上述技術(shù)方案能夠有效的保證導(dǎo)線不會(huì)裸露，但其不具備阻燃性能，使用時(shí)存在一定的危險(xiǎn)性，因此。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種阻燃電線及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種阻燃電線，包括導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次包裹在導(dǎo)體外部的包帶層、編織層、護(hù)套、絕緣層和金屬層，所述金屬層噴涂在絕緣層外部，所述金屬層外部涂覆有熒光層，所述絕緣層的材料為聚烯烴，所述金屬層的材料為銀、銅或鋁。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)體由2-5股銅單線束絞合而成。
優(yōu)選的，所述包袋層的材料分別為銅箔和pet麥拉。
優(yōu)選的，所述編制層的材料為鍍銀銅線。
優(yōu)選的，所述護(hù)套包括外護(hù)套和內(nèi)護(hù)套，所述外護(hù)套采用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料，內(nèi)護(hù)套采用導(dǎo)電pe材料。
一種阻燃電線的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
（1）、導(dǎo)體制備：2-5股銅單線束利用絞線機(jī)絞合成導(dǎo)體備用；
（2）、小包帶：先后利用熱熔銅箔、熱熔pet麥拉對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為150±5℃，包帶在加熱模具下貼附到導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（3）、大包帶：利用熱熔銅箔進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為150±5℃，包帶在加熱模具下貼附到小包帶處理后的導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（4）、編織：過(guò)固定眼模保證導(dǎo)體處于平行結(jié)構(gòu)，利用32錠編織機(jī)，進(jìn)行鍍銀銅編織；
（5）、一次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行內(nèi)護(hù)套押出，押出溫度190-210℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模,內(nèi)護(hù)套選用導(dǎo)電pe材料；
（6）、二次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行外護(hù)套押出，押出溫度190-220℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模,外護(hù)套選用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料；
（7）、絕緣層噴涂：在步驟（6）加工完成的導(dǎo)體表面噴涂聚烯烴，所述噴涂采用自動(dòng)噴涂機(jī)完成；
（8）、熒光層涂覆：在步驟（7）加工完成的導(dǎo)體表面均勻涂覆熒光層。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備步驟合理，便于操作，且制備出的阻燃電線阻燃性能好、防止絕緣層受潮且安全性能高熒光層的設(shè)置方便其在夜間進(jìn)行使用。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種阻燃電線，包括導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次包裹在導(dǎo)體外部的包帶層、編織層、護(hù)套、絕緣層和金屬層，所述金屬層噴涂在絕緣層外部，所述金屬層外部涂覆有熒光層，所述絕緣層的材料為聚烯烴，所述金屬層的材料為銀。
其中，所述導(dǎo)體由2股銅單線束絞合而成。
其中，所述包袋層的材料分別為銅箔和pet麥拉。
其中，所述編制層的材料為鍍銀銅線。
其中，所述護(hù)套包括外護(hù)套和內(nèi)護(hù)套，所述外護(hù)套采用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料，內(nèi)護(hù)套采用導(dǎo)電pe材料。
一種阻燃電線的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
（1）、導(dǎo)體制備：2股銅單線束利用絞線機(jī)絞合成導(dǎo)體備用；
（2）、小包帶：先后利用熱熔銅箔、熱熔pet麥拉對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為150℃，包帶在加熱模具下貼附到導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（3）、大包帶：利用熱熔銅箔進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為150℃，包帶在加熱模具下貼附到小包帶處理后的導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（4）、編織：過(guò)固定眼模保證導(dǎo)體處于平行結(jié)構(gòu)，利用32錠編織機(jī)，進(jìn)行鍍銀銅編織；
（5）、一次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行內(nèi)護(hù)套押出，押出溫度190℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模，內(nèi)護(hù)套選用導(dǎo)電pe材料；
（6）、二次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行外護(hù)套押出，押出溫度190℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模，外護(hù)套選用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料；
（7）、絕緣層噴涂：在步驟（6）加工完成的導(dǎo)體表面噴涂聚烯烴，所述噴涂采用自動(dòng)噴涂機(jī)完成；
（8）、熒光層涂覆：在步驟（7）加工完成的導(dǎo)體表面均勻涂覆熒光層。
實(shí)施例2：
一種阻燃電線，包括導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次包裹在導(dǎo)體外部的包帶層、編織層、護(hù)套、絕緣層和金屬層，所述金屬層噴涂在絕緣層外部，所述金屬層外部涂覆有熒光層，所述絕緣層的材料為聚烯烴，所述金屬層的材料為銅。
其中，所述導(dǎo)體由5股銅單線束絞合而成。
其中，所述包袋層的材料分別為銅箔和pet麥拉。
其中，所述編制層的材料為鍍銀銅線。
其中，所述護(hù)套包括外護(hù)套和內(nèi)護(hù)套，所述外護(hù)套采用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料，內(nèi)護(hù)套采用導(dǎo)電pe材料。
一種阻燃電線的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
（1）、導(dǎo)體制備：5股銅單線束利用絞線機(jī)絞合成導(dǎo)體備用；
（2）、小包帶：先后利用熱熔銅箔、熱熔pet麥拉對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為155℃，包帶在加熱模具下貼附到導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（3）、大包帶：利用熱熔銅箔進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為155℃，包帶在加熱模具下貼附到小包帶處理后的導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（4）、編織：過(guò)固定眼模保證導(dǎo)體處于平行結(jié)構(gòu)，利用32錠編織機(jī)，進(jìn)行鍍銀銅編織；
（5）、一次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行內(nèi)護(hù)套押出，押出溫度210℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模,內(nèi)護(hù)套選用導(dǎo)電pe材料；
（6）、二次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行外護(hù)套押出，押出溫度220℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模,外護(hù)套選用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料；
（7）、絕緣層噴涂：在步驟（6）加工完成的導(dǎo)體表面噴涂聚烯烴，所述噴涂采用自動(dòng)噴涂機(jī)完成；
（8）、熒光層涂覆：在步驟（7）加工完成的導(dǎo)體表面均勻涂覆熒光層。
實(shí)施例3：一種阻燃電線，包括導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次包裹在導(dǎo)體外部的包帶層、編織層、護(hù)套、絕緣層和金屬層，所述金屬層噴涂在絕緣層外部，所述金屬層外部涂覆有熒光層，所述絕緣層的材料為聚烯烴，所述金屬層的材料為鋁。
其中，所述導(dǎo)體由4股銅單線束絞合而成。
其中，所述包袋層的材料分別為銅箔和pet麥拉。
其中，所述編制層的材料為鍍銀銅線。
其中，所述護(hù)套包括外護(hù)套和內(nèi)護(hù)套，所述外護(hù)套采用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料，內(nèi)護(hù)套采用導(dǎo)電pe材料。
一種阻燃電線的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
（1）、導(dǎo)體制備：4股銅單線束利用絞線機(jī)絞合成導(dǎo)體備用；
（2）、小包帶：先后利用熱熔銅箔、熱熔pet麥拉對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為150℃，包帶在加熱模具下貼附到導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（3）、大包帶：利用熱熔銅箔進(jìn)行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設(shè)定為150℃，包帶在加熱模具下貼附到小包帶處理后的導(dǎo)體表面，采用專用包帶機(jī)進(jìn)行包覆；
（4）、編織：過(guò)固定眼模保證導(dǎo)體處于平行結(jié)構(gòu)，利用32錠編織機(jī)，進(jìn)行鍍銀銅編織；
（5）、一次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行內(nèi)護(hù)套押出，押出溫度200℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模,內(nèi)護(hù)套選用導(dǎo)電pe材料；
（6）、二次押出：利用電線押出機(jī)進(jìn)行外護(hù)套押出，押出溫度200℃，導(dǎo)體過(guò)平行結(jié)構(gòu)眼模，外護(hù)套選用低煙無(wú)鹵護(hù)套材料；
（7）、絕緣層噴涂：在步驟（6）加工完成的導(dǎo)體表面噴涂聚烯烴，所述噴涂采用自動(dòng)噴涂機(jī)完成；
（8）、熒光層涂覆：在步驟（7）加工完成的導(dǎo)體表面均勻涂覆熒光層。
基于上述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備步驟合理，便于操作，且制備出的阻燃電線阻燃性能好、防止絕緣層受潮且安全性能高熒光層的設(shè)置方便其在夜間進(jìn)行使用。
顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。