專利名稱：采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的生產(chǎn)工藝，尤其是一種采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝。
背景技術(shù)：
塑料系列的固定布線用電線電纜主要分兩大類別一類是聚氯乙烯絕緣電線，另一類是聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線。目前，國內(nèi)市場廣泛使用的是聚氯乙烯絕緣電線，該類電線在我國已有四十年之久的制造和使用歷史，應(yīng)用范圍極廣，但是因其是單一絕緣結(jié)構(gòu)，存在過載能力和短路熱容量小，不耐高溫，受熱收縮，絕緣層機(jī)械強(qiáng)度低，不耐油污污染和化學(xué)物質(zhì)腐蝕，穿管敷設(shè)時易損傷絕緣層，不適合潮濕環(huán)境使用，安全性能差，使用壽命短等弊端。而聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線是由聚氯乙烯絕緣層和尼龍護(hù)套構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，采用尼龍作為保護(hù)層，使電線整體抗熱變形和抗外界機(jī)械損傷的能力提高，而且可減薄聚氯乙烯絕緣層的厚度，使得電線外徑減小，增加電線管可容納的電線直徑和根數(shù)，尼龍良好的自潤滑性使電線穿管容易，不易損傷絕緣層，耐油污污染和化學(xué)穩(wěn)定性好、安全可靠、使用壽命長?；谏鲜霰容^，國內(nèi)市場聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線取代聚氯乙烯絕緣電線的趨勢已日益明顯。
目前，聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的生產(chǎn)工藝主要有單機(jī)二次擠出和雙機(jī)串列擠出兩種方式。采用單機(jī)二次擠出方式的生產(chǎn)工藝是通過一部擠出機(jī)分兩次擠包聚氯乙烯和尼龍，主要步驟是導(dǎo)電線芯經(jīng)過放線→擠包聚氯乙烯→冷卻→印字→收線等步驟后，再經(jīng)過放線→擠包尼龍→空氣冷卻→熱水冷卻→冷水冷卻→收線等步驟制成聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線成品。由于呈熔融狀態(tài)溫度達(dá)到250℃的尼龍擠包在完全冷卻后的聚氯乙烯絕緣層上時，絕緣層驟然受熱收縮會產(chǎn)生變形、龜裂，使尼龍與絕緣層接合不緊密，二層之間留有空隙，造成尼龍護(hù)套表面起包，影響電線成品的表面光滑度、機(jī)械性能和安全可靠性，縮短電線成品的使用壽命，而且生產(chǎn)線長，工藝重復(fù)步驟多。采用雙機(jī)串列擠出方式的生產(chǎn)工藝是通過兩部擠出機(jī)分別擠包聚氯乙烯和尼龍，主要步驟是導(dǎo)電線芯經(jīng)過放線→擠包聚氯乙烯→印字→擠包尼龍→空氣冷卻→熱水冷卻→冷水冷卻→收線等步驟制成聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線成品。該種采用雙機(jī)串列擠出方式的生產(chǎn)工藝與采用單機(jī)二次擠出方式的生產(chǎn)工藝相比，縮短了生產(chǎn)線，簡化了工藝，尼龍擠包在仍保持較高溫度的聚氯乙烯絕緣層上，減少了絕緣層因溫度變化劇烈而產(chǎn)生的變形、龜裂，同時也減輕了尼龍護(hù)套表面起包、彎曲處起皺的程度。但是由于該生產(chǎn)工藝中，包覆在線芯上的聚氯乙烯絕緣層在空氣中停留時會吸附空氣中的水分和粉塵，導(dǎo)致尼龍護(hù)套層和聚氯乙烯絕緣層之間不是真空狀態(tài)，接合不緊密，使得聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的表面光滑度、機(jī)械性能和安全可靠性降低，電線容易老化而縮短使用壽命和引發(fā)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種使尼龍和聚氯乙烯接合緊密，延長使用壽命，有效提高電線的表面光滑度和機(jī)械性能，簡化工藝，縮短生產(chǎn)線，節(jié)約廠房空間，安全可靠性好的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線，包括如下步驟A.放線機(jī)放出導(dǎo)電線芯，線芯進(jìn)入主機(jī)頭；B.尼龍料和聚氯乙烯料干燥后分別吸入料斗，通過料斗分別進(jìn)入尼龍擠出機(jī)和PVC擠出機(jī)加熱熔化；C.熔融的尼龍料和聚氯乙烯料分別進(jìn)入與尼龍擠出機(jī)和PVC擠出機(jī)連接的主機(jī)頭，再分別注入主機(jī)頭內(nèi)安裝的分流器的不同澆口和流道，按照先包覆聚氯乙烯絕緣層后包覆尼龍層的順序，擠包在線芯上形成緊密接合的聚氯乙烯絕緣層和尼龍護(hù)套層；D.完成擠包后的尼龍護(hù)套電線從主機(jī)頭中引出，通過噴碼機(jī)在表面噴印標(biāo)識；E.噴印標(biāo)識后的電線經(jīng)過空氣冷卻和冷水冷卻結(jié)晶固化；F.完成上述步驟的電線絞盤收線制成聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線成品。
主機(jī)頭內(nèi)安裝的分流器設(shè)置兩道澆口和流道，聚氯乙烯料注入分流器的第1道澆口和流道擠包在線芯上形成聚氯乙烯絕緣層，尼龍料注入分流器的第2道澆口和流道迅速擠包在聚氯乙烯絕緣層上形成尼龍護(hù)套；尼龍料在尼龍擠出機(jī)的機(jī)身后段加熱區(qū)中加熱至180℃后進(jìn)入高溫料筒，逐步升溫至250℃，尼龍料保持設(shè)定溫度250℃的時間不超過15分鐘；聚氯乙烯料在PVC擠出機(jī)機(jī)身后段中加熱至140℃后進(jìn)入高溫料筒逐步升溫至170℃；尼龍擠出前應(yīng)測量尼龍擠出機(jī)機(jī)頸溫度，使機(jī)頸溫度等于尼龍熔點(diǎn)溫度215℃，并使尼龍擠出機(jī)的模芯溫度不低于尼龍的結(jié)晶溫度180℃；尼龍料和聚氯乙烯料的擠出過程中必需抽真空；尼龍料含水量高于0.3％時需干燥后通過真空吸料機(jī)吸入料斗，拆封的尼龍料在空氣中暴露時間不超過45分鐘；聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線進(jìn)行冷水冷卻時應(yīng)完全浸沒于冷卻水中。
本發(fā)明采用雙機(jī)共擠技術(shù)使尼龍擠出機(jī)擠出的熔融態(tài)尼龍和PVC擠出機(jī)擠出的熔融態(tài)聚氯乙烯同時注入主機(jī)頭內(nèi)分流器上的不同澆口和流道，線芯被擠包聚氯乙烯后隨即擠包尼龍，防止聚氯乙烯絕緣層在空氣中停留，避免聚氯乙烯絕緣層吸附空氣中的粉塵和水分，保證電線的電氣性能和表觀質(zhì)量；由于尼龍在聚氯乙烯絕緣層保持較高溫度時就迅速擠包，形成包覆聚氯乙烯絕緣層的尼龍護(hù)套層，聚氯乙烯絕緣層和尼龍護(hù)套層在高溫狀態(tài)下實現(xiàn)緊密接合，使兩層之間處于真空狀態(tài)，避免脫殼和空氣滲入加速電線老化，延長了尼龍護(hù)套電線的使用壽命，改善了該電線的安全可靠性，有效防止尼龍護(hù)套表面起包、彎曲處起皺現(xiàn)象的發(fā)生，提高了電線的表面光滑度和機(jī)械性能；又由于擠包步驟在主機(jī)頭內(nèi)封閉進(jìn)行，可有效防止空氣中的粉塵污染，保證成品電線的質(zhì)量；又由于尼龍擠出機(jī)和PVC擠出機(jī)都與主機(jī)頭連接，聚氯乙烯擠包和尼龍擠包兩個步驟通過一個分流器上的不同澆口和流道幾乎同時進(jìn)行，所在生產(chǎn)線之間距離極小，較大程度地縮短了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)線長度，節(jié)約了廠房空間，聚氯乙烯絕緣層擠包后減少了冷卻、印字等步驟而直接擠包尼龍，簡化了工藝，縮短了加工時間。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2是采用雙機(jī)串列擠出方式的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖3是采用單機(jī)二次擠出方式的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例如圖1所示的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，具體步驟如下1、清潔尼龍擠出機(jī)、PVC擠出機(jī)和主機(jī)頭的內(nèi)腔、連接件、分流器等，去掉附著的存膠雜質(zhì)和焦粒，安裝模具并對模具進(jìn)行表面光潔度檢查；2、放線機(jī)放出線芯，線芯進(jìn)入主機(jī)頭預(yù)熱，線芯應(yīng)采用擠壓式擠出方式生產(chǎn)獲得；3、采用真空干燥吸料機(jī)干燥輸送尼龍料，尼龍料經(jīng)干燥后含水量應(yīng)不高于0.3％，并且拆封的尼龍料在空氣中暴露不超過45分鐘；4、尼龍擠出機(jī)、PVC擠出機(jī)和主機(jī)頭內(nèi)抽真空；5、干燥后的尼龍料吸入料斗，再進(jìn)入尼龍擠出機(jī)加熱，加熱至180℃時進(jìn)入高溫料筒逐步升溫至250℃，尼龍料完全熔融呈粘流態(tài)，尼龍料停留在高溫料筒的時間不超過15分鐘，尼龍擠出前測量尼龍擠出機(jī)機(jī)頸溫度和模芯溫度，使機(jī)頸溫度保持尼龍熔點(diǎn)溫度215℃，模芯溫度不低于尼龍結(jié)晶溫度180℃；6、聚氯乙烯料干燥后吸入料斗，再進(jìn)入PVC擠出機(jī)加熱，加熱至140℃時進(jìn)入高溫料筒逐步升溫至170℃，聚氯乙烯漸變軟化呈熔融態(tài)；7、熔化后的聚氯乙烯料注入主機(jī)頭內(nèi)的分流器的第1道澆口和流道，迅速在穿過分流器的線芯上進(jìn)入擠包，形成聚氯乙烯絕緣層；8、熔融的尼龍料也同時注入分流器的第2道澆口和流道，立即在包覆線芯的聚氯乙烯絕緣層上進(jìn)行擠包，形成尼龍護(hù)套；9、采用專用油墨和噴碼機(jī)在完成擠包從主機(jī)頭中引出的尼龍護(hù)套電線表面噴印標(biāo)識；10、噴印標(biāo)識后的電線進(jìn)行空氣冷卻，空氣冷卻長度為0.5米；
11、經(jīng)空氣冷卻后的尼龍護(hù)套電線完全浸沒于冷水槽中冷卻，水槽長度為1-3.5米；12、完成冷卻后的電線干燥后絞盤收線制成聚氯乙烯尼龍護(hù)套電線成品。
權(quán)利要求
1.一種采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于包括如下步驟A.放線機(jī)放出導(dǎo)電線芯，線芯進(jìn)入主機(jī)頭；B.尼龍料和聚氯乙烯料干燥后分別吸入料斗，通過料斗分別進(jìn)入尼龍擠出機(jī)和PVC擠出機(jī)加熱熔化；C.熔融的尼龍料和聚氯乙烯料分別進(jìn)入與尼龍擠出機(jī)和PVC擠出機(jī)連接的主機(jī)頭，再分別注入主機(jī)頭內(nèi)安裝的分流器的不同澆口和流道，按照先包覆聚氯乙烯絕緣層后包覆尼龍層的順序，擠包在線芯上形成緊密接合的聚氯乙烯絕緣層和尼龍護(hù)套層；D.完成擠包后的尼龍護(hù)套電線從主機(jī)頭中引出，通過噴碼機(jī)在表面噴印標(biāo)識；E.噴印標(biāo)識后的電線經(jīng)過空氣冷卻和冷水冷卻結(jié)晶固化；F.完成上述步驟的電線絞盤收線制成聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于所述主機(jī)頭內(nèi)安裝的分流器設(shè)置兩道澆口和流道，聚氯乙烯料注入分流器的第1道澆口和流道擠包在線芯上形成聚氯乙烯絕緣層，尼龍料注入分流器的第2道澆口和流道迅速擠包在聚氯乙烯絕緣層上形成尼龍護(hù)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于所述尼龍料在尼龍擠出機(jī)的機(jī)身后段加熱區(qū)中加熱至180℃后進(jìn)入高溫料筒，逐步升溫至250℃，尼龍料保持設(shè)定溫度250℃的時間不超過15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于所述聚氯乙烯料在PVC擠出機(jī)機(jī)身后段中加熱至140℃后進(jìn)入高溫料筒逐步升溫至170℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于尼龍擠出前應(yīng)測量尼龍擠出機(jī)機(jī)頸溫度，使機(jī)頸溫度等于尼龍熔點(diǎn)溫度215℃，并使尼龍擠出機(jī)的模芯溫度不低于尼龍的結(jié)晶溫度180℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于尼龍料和聚氯乙烯料的擠出過程中必需抽真空。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于尼龍料含水量高于0.3％時需干燥后通過真空吸料機(jī)吸入料斗，拆封的尼龍料在空氣中暴露時間不超過45分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，其特征在于所述聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線進(jìn)行冷水冷卻時應(yīng)完全浸沒于冷卻水中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用雙機(jī)共擠法生產(chǎn)聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線的工藝，通過尼龍擠出機(jī)和PVC擠出機(jī)對尼龍和聚氯乙烯分別加熱熔化，熔化后的尼龍和聚氯乙烯分別注入主機(jī)頭內(nèi)安裝的分流器的不同澆口和流道，按照先擠包聚氯乙烯后擠包尼龍的順序在線芯上進(jìn)行擠包，形成緊密接合的聚氯乙烯絕緣層和包覆在絕緣層上的尼龍護(hù)套層，經(jīng)過噴字、冷卻后，絞盤收線制成聚氯乙烯尼龍護(hù)套電線，具有提高電線表面光滑度和機(jī)械性能、簡化工藝、縮短生產(chǎn)線、延長電線使用壽命、安全可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01B7/17GK1595547SQ20041001336
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者胡建序, 吳明寶, 楊永新, 楊正平 申請人:湖北紅旗特種電纜有限責(zé)任公司