本發(fā)明涉及太陽能電池片制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

晶體硅太陽能電池的制備工藝主要包括：清洗、去損傷層、制絨、擴(kuò)散制結(jié)、刻蝕、沉積減反射膜、印刷、燒結(jié)、電池片測試。其中，印刷是晶體硅太陽能電池生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序，硅片在印刷上一道工序輸送至印刷工序時(shí)，硅片自身的溫度偏高且表面容易粘附異物，一方面若硅片表面有雜質(zhì)，容易扎破網(wǎng)版或硅片破裂，而網(wǎng)版的使用壽命會(huì)對生產(chǎn)成本產(chǎn)生較大影響，另一方面硅片自身溫度偏高時(shí)網(wǎng)版內(nèi)漿料有機(jī)物的揮發(fā)速率也較快，導(dǎo)致印刷性能差，現(xiàn)有技術(shù)中在硅片印刷前，采用風(fēng)扇直接對著硅片的表面吹拂，達(dá)到降溫和除塵的效果，由于硅片放置在輸送帶上，一旦將風(fēng)扇的風(fēng)量調(diào)大，會(huì)發(fā)生硅片從輸送帶上掉落，導(dǎo)致硅片破碎，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中風(fēng)扇的風(fēng)量都是較為微弱，顯然這種做法也無法做到將硅片的表面異物吹拂干凈，且降溫效果一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硅片印刷前降溫及清潔效果差，硅片上容易殘留異物的問題，現(xiàn)提供一種太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置，包括第一皮帶輸送裝置及第二皮帶輸送裝置，所述第一皮帶輸送裝置與第二皮帶輸送裝置之間設(shè)置有支架，所述支架的頂端設(shè)置有平臺，所述平臺上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述平臺的下表面固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的下表面對稱設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸及第二氣缸的伸出端朝下，所述第一氣缸及第二氣缸的伸出端上均固定有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸的輸出端上固定有支桿，所述支桿的下表面固定有若干吸盤，所述轉(zhuǎn)盤上固定有氣泵，所述氣泵與吸盤連通，所述支架的側(cè)方固定有風(fēng)扇；

所述第一皮帶輸送裝置上的側(cè)方設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板上固定有橫板，所述橫板的下表面等間隔分布有若干條垂簾，所述垂簾位于第一皮帶輸送裝置的正上方。

本方案中啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第一氣缸下端的支桿正對第一皮帶輸送裝置上的硅片，然后第一氣缸帶動(dòng)支桿下降，同時(shí)啟動(dòng)氣泵，通過支桿上的吸盤將第一皮帶輸送裝置上的硅片吸附，然后第一氣缸帶動(dòng)支桿上升一段距離，然后電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一氣缸位于第二皮帶輸送裝置上方，同時(shí)第二氣缸及其上的支桿位于第一皮帶輸送裝置上方，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)；其中在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，回轉(zhuǎn)氣缸工作將支桿旋轉(zhuǎn)90°使得硅片的印刷面處于豎直平面內(nèi)，硅片與空氣的接觸面積大，有利于散熱，硅片表面的異物也會(huì)從硅片的表面掉落，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)硅片從第一皮帶輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二皮帶輸送裝置時(shí)會(huì)經(jīng)過風(fēng)扇，通過風(fēng)扇使得硅片進(jìn)一步散熱和除塵，保證硅片的潔凈和低溫，也不妨礙硅片的輸送；

其中垂簾的設(shè)置可以將第一皮帶輸送裝置輸送過來的硅片進(jìn)行預(yù)處理，清除硅片表面較大的異物，防止吸盤無法吸附硅片。

優(yōu)選地，所述垂簾的材質(zhì)為非織造布。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇的出風(fēng)風(fēng)向與水平方向一致。

進(jìn)一步地，所述第一皮帶輸送裝置和第二皮帶輸送裝置的輸送方向一致。

進(jìn)一步地，所述第一皮帶輸送裝置和第二皮帶輸送裝置均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶、主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置，垂簾的設(shè)置可以將第一皮帶輸送裝置輸送過來的硅片進(jìn)行預(yù)處理，清除硅片表面較大的異物，保證吸盤可以順利吸附第一皮帶輸送裝置上的硅片；采用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一氣缸和第二氣缸下方的吸盤交替將第一皮帶輸送裝置上的硅片轉(zhuǎn)移至第二皮帶輸送裝置，在轉(zhuǎn)移過程中回轉(zhuǎn)氣缸將支桿旋轉(zhuǎn)90°使得硅片的印刷面處于豎直平面內(nèi)，硅片與空氣的接觸面積大，有利于散熱，硅片表面的較大的異物也會(huì)從硅片的表面掉落，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)硅片從第一皮帶輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二皮帶輸送裝置時(shí)會(huì)經(jīng)過風(fēng)扇，通過風(fēng)扇使得硅片進(jìn)一步散熱和除塵，風(fēng)扇可吹去硅片表面微小的粉塵或顆粒，保證硅片的潔凈和低溫，在不妨礙硅片輸送效率的同時(shí)，徹底去除硅片表面的雜質(zhì)，降低網(wǎng)版被扎破的幾率，而且能大幅降低硅片表面的溫度，從而降低網(wǎng)版內(nèi)漿料有機(jī)物的揮發(fā)速率，能保持較好的印刷性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置工作時(shí)的示意圖。

圖中：1、第一皮帶輸送裝置，2、第二皮帶輸送裝置，3、支架，4、平臺，5、轉(zhuǎn)盤，6、電機(jī)，7、第一氣缸，8、第二氣缸，9、回轉(zhuǎn)氣缸，10、支桿，11、吸盤，12、硅片，13、皮帶，14、主動(dòng)輪，15、從動(dòng)輪，16，氣泵，17、風(fēng)扇，18、側(cè)板，19、橫板，20、垂簾。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請求保護(hù)的主題的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置，包括第一皮帶輸送裝置1及第二皮帶輸送裝置2，第一皮帶輸送裝置1與第二皮帶輸送裝置2之間設(shè)置有支架3，支架3的頂端設(shè)置有平臺4，平臺4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤5，平臺4的下表面固定有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端與轉(zhuǎn)盤5固定連接，轉(zhuǎn)盤5的下表面對稱設(shè)置有第一氣缸7和第二氣缸8，第一氣缸7及第二氣缸8的伸出端朝下，第一氣缸7及第二氣缸8的伸出端上均固定有回轉(zhuǎn)氣缸9，回轉(zhuǎn)氣缸9的輸出端上固定有支桿10，支桿10的下表面固定有若干吸盤11，轉(zhuǎn)盤5上固定有氣泵16，氣泵16與吸盤11連通，支架3的側(cè)方固定有風(fēng)扇17；

第一皮帶輸送裝置1上的側(cè)方設(shè)置有側(cè)板18，側(cè)板18上固定有橫板19，橫板19的下表面等間隔分布有若干條垂簾20，垂簾20位于第一皮帶輸送裝置1的正上方，垂簾20與第一皮帶輸送裝置1中皮帶13上的硅片12接觸。

垂簾20的材質(zhì)為非織造布。

電機(jī)6為步進(jìn)電機(jī)。

風(fēng)扇17的出風(fēng)風(fēng)向與水平方向一致。

第一皮帶輸送裝置1和第二皮帶輸送裝置2的輸送方向一致。

第一皮帶輸送裝置1和第二皮帶輸送裝置2均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、皮帶13、主動(dòng)輪14及從動(dòng)輪15，主動(dòng)輪14與從動(dòng)輪15之間通過皮帶13傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端與主動(dòng)輪14傳動(dòng)連接。

上述太陽能電池片制備工藝中硅片印刷前預(yù)處理裝置的工作原理如下：

待清潔和降溫的硅片12從上一道工序經(jīng)第一皮帶輸送裝置1的皮帶13輸送至支架3；

垂簾20的設(shè)置可以將第一皮帶輸送裝置1輸送過來的硅片12進(jìn)行預(yù)處理，清除硅片12表面較大的異物，防止吸盤11無法吸附硅片12；

啟動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第一氣缸7下端的支桿10正對第一皮帶輸送裝置1上的硅片12；然后第一氣缸7帶動(dòng)支桿10下降，同時(shí)啟動(dòng)氣泵16，通過支桿10上的吸盤11將第一皮帶輸送裝置1上的硅片12吸附，然后第一氣缸7帶動(dòng)支桿10上升一段距離；

啟動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，回轉(zhuǎn)氣缸9帶動(dòng)將支桿10旋轉(zhuǎn)90°使得硅片12的印刷面處于豎直平面內(nèi)，轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，硅片12的正面會(huì)經(jīng)過風(fēng)扇17，通過風(fēng)扇17的吹拂使得硅片12進(jìn)一步散熱和除塵，保證硅片12的潔凈和低溫；

當(dāng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)至第一氣缸7位于第二皮帶輸送裝置2處時(shí)，轉(zhuǎn)盤5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)有兩個(gè)過程同時(shí)發(fā)生，其中一個(gè)為：第一氣缸7上的回轉(zhuǎn)氣缸9帶動(dòng)支桿10旋轉(zhuǎn)90°使得清潔降溫后的硅片12重新處于水平面，吸盤11會(huì)放開硅片12使其落在第二皮帶輸送裝置2上，并由第二皮帶輸送裝置2將清潔降溫后的硅片12輸送至印刷工位；另一個(gè)過程為：第二氣缸8帶動(dòng)支桿10下降，同時(shí)啟動(dòng)氣泵16，通過支桿10上的吸盤11將第一皮帶輸送裝置1上的硅片12吸附，然后第二氣缸8帶動(dòng)支桿10上升一段距離；

然后電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成循環(huán)。

上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。