實(shí)施例涉及電池模塊。

背景技術(shù)：

鋰電池具有能量密度高、使用壽命長(zhǎng)、工作電壓高等優(yōu)點(diǎn)，成為動(dòng)力電池的首選，特別是方形鋰離子電池憑借其成組方便、重量輕、性能安全，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)，獲得了廣大動(dòng)力電池廠商的青睞。

為滿足設(shè)備的使用要求，通常需要將多個(gè)方形電池串聯(lián)或并聯(lián)進(jìn)行組裝，由于方形電池的串聯(lián)連接，在每節(jié)電芯采集監(jiān)控的電位不同。目前通常是用鋁排延伸到從控進(jìn)行采集，此種連接方式結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，抗疲勞能力低，易產(chǎn)生斷裂失測(cè)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種金屬條焊接連接結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率，且降低了生產(chǎn)的成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電池模組連接結(jié)構(gòu)，包括電芯、隔離板、端子、金屬條和pcb板，所述隔離板固定于電芯上方，且所述隔離板與所述電芯之間設(shè)卡槽，所述端子置于所述卡槽之中，并與所述隔離板固定連接，所述金屬條一端與所述端子焊接，另一端焊接于所述pcb上方，所述pcb板與所述隔離板固定連接。

進(jìn)一步的，所述端子數(shù)量大于等于兩個(gè)，且所述金屬條與所述端子數(shù)量一致。

進(jìn)一步的，所述金屬條厚度為0.1mm至1mm之間。

進(jìn)一步的，所述金屬條與pcb連接端比與端子連接端寬。

進(jìn)一步的，所述金屬條為鋁條或鎳條。

進(jìn)一步的，所述焊接方式為超聲波焊接。

附圖說明

通過參考附圖詳細(xì)描述實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說特征將變得明顯，附圖中。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖在下文中更充分地描述示例性實(shí)施例。然而，實(shí)施例可以以不同

的形式體現(xiàn)，不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為限于本文所提出的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例是為了使得本公開將是充分和完整的，并且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分地傳達(dá)示例性實(shí)施例的范圍。因此圖和描述將被視為說明性的，而不是限制性的。

在此說明書和權(quán)利要求中使用的術(shù)語或詞語不應(yīng)該僅被限制性地解釋為普通含義或基于字典的含義，而是應(yīng)當(dāng)在本領(lǐng)域技術(shù)人員可以適當(dāng)?shù)囟x術(shù)語的概念以最佳方式描述和解釋實(shí)施例的原則基礎(chǔ)上，被解釋為符合實(shí)施例的范圍的含義和概念。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中a處的局部放大圖。

如圖1及圖2所示多個(gè)排列的電芯1的上方設(shè)有隔離板2，隔離板2與多個(gè)電芯1固定連接，隔離板2具有多個(gè)中空部分，在中空部分兩端設(shè)有突出部分，與多個(gè)電芯1之間形成多個(gè)卡槽3，端子4設(shè)于卡槽3之中，一個(gè)端子對(duì)應(yīng)一個(gè)卡槽。

同時(shí)，金屬條5一端與端子4連接，另一端與pcb板6連接，且所述連接方式為超聲波焊接，金屬天5與端子4數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，且每個(gè)數(shù)量不少于兩個(gè)。

進(jìn)一步的，金屬條5厚度為0.1mm至1mm之間，

進(jìn)一步的，所述金屬條與pcb連接端比與端子連接端寬，增大接觸面積，信號(hào)采集更加可靠。

進(jìn)一步的，所述金屬條為鋁條或鎳條。

進(jìn)一步的，所述焊接方式為超聲波焊接。

在本文中已經(jīng)公開了示例性實(shí)施例，盡管使用了特定的術(shù)語，但它們僅以一般和

描述性的意思被使用和解釋，而不是為了限制的目的。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在

本技術(shù)：
權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電池模組連接結(jié)構(gòu)，包括電芯、隔離板、端子、金屬條和PCB板，所述隔離板固定于電芯上方，且所述隔離板與所述電芯之間設(shè)卡槽，所述端子置于所述卡槽之中，并與所述隔離板固定連接，所述金屬條一端與所述端子焊接，另一端焊接于所述PCB上方，所述PCB板與所述隔離板固定連接，本發(fā)明通過金屬條焊接連接端子和PCB板，實(shí)現(xiàn)測(cè)量采集點(diǎn)到PCB點(diǎn)的電阻值無損檢驗(yàn)連接質(zhì)量是否合格，此種電池電氣連接結(jié)構(gòu)提高了模組的可靠性，提高了生產(chǎn)效率，且降低了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：溫世標(biāo);熊志江;鐘文彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：欣旺達(dá)電動(dòng)汽車電池有限公司;欣旺達(dá)電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.17
技術(shù)公布日：2017.08.15