本發(fā)明涉及光伏領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能板的搭接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

單個(gè)太陽(yáng)能電池片的輸出電壓、電流和功率都很小，一般來(lái)說(shuō)，輸出電壓只有0.5V左右，輸出功率只有1～4W，不能滿足作為電源應(yīng)用的要求；為提高輸出功率，需將多個(gè)單個(gè)太陽(yáng)能電池片合理連接起來(lái)，并封裝成組件；在需要更大功率的場(chǎng)合，則需要將多個(gè)組件連接成為方陣，以向負(fù)載提供數(shù)值更大的電流、電壓輸出。

太陽(yáng)能電池片由于其吸收光而產(chǎn)生電流的特殊性，要求其面積較大，其造型為薄片狀，采光面為負(fù)極，背光面為正極，將單體電池片連接起來(lái)的方式與普通蓄電池原理相同，需將電池片正負(fù)極首尾相連，因此在生產(chǎn)時(shí)我們采用金屬焊帶一端焊接在電池片的正極，另一端焊接在電池片的負(fù)極，以此方式將電池片串接起來(lái)，提高輸出功率；目前太陽(yáng)能電池組件中相鄰兩片電池片之間的金屬焊帶連接結(jié)構(gòu)如圖1所示，每個(gè)電池片都由負(fù)電極1，電池硅片2和正電極3組成，相鄰兩塊電池片之間的電極連接關(guān)系為：第一塊電池片上的負(fù)電極1與第二塊電池片上的正電極3為同一根金屬焊帶，并且每單個(gè)電池片上有4根焊帶，焊帶的寬度為1.3mm；兩個(gè)相連電池片通過(guò)紅外焊接以實(shí)現(xiàn)串聯(lián)或者并聯(lián)；但是通過(guò)焊帶連接的電池片容易破損，而且受熱后會(huì)下垂，容易造成短路，并且焊接時(shí)受熱不均勻，十分容易導(dǎo)致過(guò)焊，造成其電池片的性能受損，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池片組件的轉(zhuǎn)換效率下降；而且其經(jīng)過(guò)TC50測(cè)試后電池片斷片的情況十分嚴(yán)重，而且后背板十分容易燒壞，功率衰減過(guò)大，性能也不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為提供一種能提高電池效率和組件效率，防止功率衰減，可靠性好，性能達(dá)標(biāo)的太陽(yáng)能板的搭接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種太陽(yáng)能板的搭接結(jié)構(gòu)，包括相鄰間隔且結(jié)構(gòu)相同的第一電池片和第二電池片，所述第一電池片包括第一負(fù)電極、第一正電極和第一電池硅片，所述第二電池片包括第二負(fù)電極、第二正電極和第二電池硅片，所述第一負(fù)電極和第一正電極分別設(shè)置在第一電池硅片的采光面和背光面，且第一負(fù)電極設(shè)置在第一電池硅片一端的上部，第一正電極設(shè)置在第一電池硅片另一端的下部；所述第二負(fù)電極和第二正電極分別設(shè)置在第二電池硅片的采光面和背光面，且第二負(fù)電極設(shè)置在第二電池硅片一端的上部，第二正電極設(shè)置在第二電池硅片另一端的下部；所述第一電池硅片另一端下部設(shè)有的第一正電極與第二電池硅片一端上部設(shè)有的第二負(fù)電極通過(guò)導(dǎo)電膠搭接在一起。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電膠搭接的寬度為2mm至3mm之間。

作為優(yōu)選，所述第一電池硅片與第二電池硅片之間搭接為5處。

作為優(yōu)選，所述第一電池硅片另一端下部到第二電池硅片一端上部的搭接長(zhǎng)度為150mm至160mm之間。

作為優(yōu)選，所述第一電池片和第二電池片都是通過(guò)激光切割而成。

本發(fā)明改變現(xiàn)有的太陽(yáng)能板電池組件兩個(gè)相鄰電池片之間通過(guò)焊帶連接的結(jié)構(gòu)，將第一電池硅片另一端下部設(shè)有的第一正電極與第二電池硅片一端上部設(shè)有的第二負(fù)電極通過(guò)導(dǎo)電膠搭接在一起，無(wú)需采用金屬焊帶，減少了金屬焊帶電池硅片的壓力，有效防止電池硅片被壓碎，同時(shí)減少了兩者連接處的電阻，提高組件的電力輸出；還杜絕因金屬焊帶受熱軟化后造成的電池組件短路；并且使得相鄰兩個(gè)電池片直接搭接在一起為疊片結(jié)構(gòu)，遮擋電池受光面積即提高太陽(yáng)能電池組件的有效發(fā)電面積，減少光學(xué)損失，提高電池的效率和組件的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：1）增加有效的發(fā)電面積，減少光學(xué)損失，提高電池效率和組件效率；2）采用導(dǎo)電膠進(jìn)行搭接，提高可靠性和穩(wěn)定性；3）防止后背板燒壞和功率衰減以及斷片情況的發(fā)生；4）性能提高，防止老化。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的太陽(yáng)能板電池組件焊帶的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

見圖1至圖3，一種太陽(yáng)能板的搭接結(jié)構(gòu)，包括相鄰間隔且結(jié)構(gòu)相同的第一電池片和第二電池片，所述第一電池片包括第一負(fù)電極A2、第一正電極A1和第一電池硅片A，所述第二電池片包括第二負(fù)電極B2、第二正電極B1和第二電池硅片B，所述第一負(fù)電極A2和第一正電極A1分別設(shè)置在第一電池硅片A的采光面和背光面，且第一負(fù)電極A2設(shè)置在第一電池硅片A一端的上部，第一正電極A1設(shè)置在第一電池硅片A另一端的下部；所述第二負(fù)電極B2和第二正電極B1分別設(shè)置在第二電池硅片B的采光面和背光面，且第二負(fù)電極B2設(shè)置在第二電池硅片B一端的上部，第二正電極B1設(shè)置在第二電池硅片B另一端的下部；所述第一電池硅片A另一端下部設(shè)有的第一正電極A1與第二電池硅片B一端上部設(shè)有的第二負(fù)電極B2通過(guò)導(dǎo)電膠搭C接在一起；所述導(dǎo)電膠C搭接的寬度為2mm至3mm之間；所述第一電池硅片A與第二電池硅片B之間搭接為5處；所述第一電池硅片A另一端下部到第二電池硅片B一端上部的搭接長(zhǎng)度為150mm至160mm之間。

本實(shí)施方式中，所述第一電池片和第二電池片都是通過(guò)激光切割而成，其擺片的精度為±0.2mm，切割次數(shù)在3至5次之間，切割的深度達(dá)到80~100um，多次切割能減小熱影響區(qū)，防止電池片翹曲影響切割精度。

本實(shí)施方式中，常規(guī)組件焊接遮擋電池受光面積的比例為3.34%，而采用本發(fā)明所用的第一電池硅片A另一端下部設(shè)有的第一正電極A1與第二電池硅片B一端上部設(shè)有的第二負(fù)電極B2通過(guò)導(dǎo)電膠搭C接在一起的疊片結(jié)構(gòu)遮擋受光面積比例則為6.42%；疊片結(jié)構(gòu)相比與常規(guī)組件電池遮光面積增加了3.08%，所以增加的遮光面積即為有效的發(fā)電面積，因此本發(fā)明采用的疊片結(jié)構(gòu)相比于常規(guī)組件光學(xué)損失減少3.08%；而且本發(fā)明采用導(dǎo)電膠進(jìn)行搭接，其電池硅片保證正反面滿極存在，提高組件的可靠性；而且經(jīng)過(guò)TC50測(cè)試后后背不會(huì)被燒壞，功率衰減少，并且防止老化，電池效率和組件效率大幅度提高。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。