本實(shí)用新型涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟磁鐵氧體磁芯的成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產(chǎn)。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量最大，Mn-Zn鐵氧體的電阻率低，為1～10歐姆/米，一般在100kHZ以下的頻率使用。電信用鐵氧體的磁導(dǎo)率從750～2300,具有低損耗因子、高品質(zhì)因素Q、穩(wěn)定的磁導(dǎo)率隨溫度/時間關(guān)系,是磁導(dǎo)率在工作中下降最慢的一種，約每10年下降3%～4%。廣泛應(yīng)用于高Q濾波器、調(diào)諧濾波器、負(fù)載線圈、阻抗匹配變壓器、接近傳感器。寬帶鐵氧體也就是常說的高導(dǎo)磁率鐵氧體，磁導(dǎo)率分別有5000、10000、15000。其特性為具有低損耗因子、高磁導(dǎo)率、高阻抗/頻率特性。廣泛應(yīng)用于共模濾波器、飽和電感、電流互感器、漏電保護(hù)器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器，在寬帶變壓器和EMI上多用。現(xiàn)有的軟磁鐵氧體磁芯需要經(jīng)過成型、燒結(jié)、磨削、檢驗(yàn)、包裝等步驟制得，操作繁瑣，且現(xiàn)有的鐵氧體磁性上下磁芯接觸面一般都是平面設(shè)計(jì)，包裝過程中容易錯位導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高，為此我們提出了一種軟磁鐵氧體磁芯的成型結(jié)構(gòu)，用來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軟磁鐵氧體磁芯的成型結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種軟磁鐵氧體磁芯的成型結(jié)構(gòu)，包括下座和設(shè)置在下座上端的上座，所述下座的上端四角均設(shè)有定位柱，所述定位柱的上端設(shè)有定位槽，所述上座的下端四角均設(shè)有與定位槽位置對應(yīng)的插塊，所述下座的上端中部設(shè)有固定槽，所述固定槽的底部設(shè)有卡塊，所述卡塊上設(shè)有中空凹槽，所述卡塊的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向柱，所述上座的下端中部設(shè)有與固定槽位置對應(yīng)的中柱，所述中柱的下端設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)相對的側(cè)壁上均設(shè)有與導(dǎo)向柱相匹配滑槽。

優(yōu)選地，所述定位柱與插塊的橫截面均為矩形。

優(yōu)選地，所述定位槽的寬度為3.2-4.2mm，深度為0.3-0.7mm，所述插塊的寬度為2.9-3.9mm，高度為0.3-0.7mm。

優(yōu)選地，所述上座和下座均采用猛鋅鐵氧體材料制成。

本實(shí)用新型中，通過上座和下座的配合，可以很好地解決了產(chǎn)品容易變形的問題，其中，定位槽與插塊之間相互配合，卡塊與卡槽之間相互配合，滑槽與導(dǎo)向柱相互配合；中空凹槽的設(shè)置可以節(jié)省材料，提高材料利用率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，解決了產(chǎn)品容易變形的問題，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種軟磁鐵氧體磁芯的成型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下座、2定位柱、3卡槽、4中柱、5插塊、6上座、7卡塊、8中空凹槽、9固定槽、10導(dǎo)向柱、11滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種軟磁鐵氧體磁芯的成型結(jié)構(gòu)，包括下座1和設(shè)置在下座1上端的上座6，通過上座6和下座1的配合，可以很好地解決了產(chǎn)品容易變形的問題，下座1的上端四角均設(shè)有定位柱2，定位柱2的上端設(shè)有定位槽，上座6的下端四角均設(shè)有與定位槽位置對應(yīng)的插塊5，下座1的上端中部設(shè)有固定槽9，固定槽9的底部設(shè)有卡塊7，定位槽與插塊5之間相互配合，卡塊7上設(shè)有中空凹槽8，卡塊7的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向柱10，上座6的下端中部設(shè)有與固定槽9位置對應(yīng)的中柱4，中柱4的下端設(shè)有卡槽3，卡槽3內(nèi)相對的側(cè)壁上均設(shè)有與導(dǎo)向柱10相匹配滑槽11，滑槽與導(dǎo)向柱相互配合，使得上座6和下座1不易錯位。

本實(shí)用新型中，定位柱2與插塊5的橫截面均為矩形。定位槽的寬度為3.2-4.2mm，深度為0.3-0.7mm，插塊5的寬度為2.9-3.9mm，高度為0.3-0.7mm。上座6和下座1均采用猛鋅鐵氧體材料制成。

本實(shí)用新型中，通過上座6和下座1的配合，可以很好地解決了產(chǎn)品容易變形的問題，其中，定位槽與插塊5之間相互配合，卡塊7與卡槽3之間相互配合，滑槽11與導(dǎo)向柱10相互配合；中空凹槽8的設(shè)置可以節(jié)省材料，提高材料利用率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。