專利名稱：一種電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電感型鎮(zhèn)流器或變壓器，尤其涉及電感型鎮(zhèn)流器或變壓器的磁芯體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場照明用鎮(zhèn)流器分為兩大類電感式和電子式。電子式鎮(zhèn)流器由于使用壽命較短以及高頻諧波干擾等問題，所以市場大多采用的仍然是電感式鎮(zhèn)流器。電感式鎮(zhèn)流器按照磁芯體結(jié)構(gòu)基本分為兩類E字型和C字型。C字型鎮(zhèn)流器由于加工工藝復(fù)雜以及價格較貴等問題，目前國內(nèi)仍以E字型鎮(zhèn)流器為市場主流產(chǎn)品。中國專利CN27M167Y公開了一種電感型鎮(zhèn)流器其包括E十字形磁芯體和磁軛，其磁回路為長方形。線圈截面積相同的情況下，磁回路為長方形所消耗的硅鋼片材料更多，磁能損耗更大。其次，該鎮(zhèn)流器采用沖壓硅鋼片垂直疊合成模塊，模塊與模塊之間由硅鋼片的沖壓邊切割之后拼合成磁芯體，導(dǎo)致磁芯體一致性差以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，而且鎮(zhèn)流器工作時易于產(chǎn)生電磁震動及低頻噪音。其次，其磁性體為一回字形結(jié)構(gòu)，其中心為空心結(jié)構(gòu)，在相同磁通量的情況下，磁芯體為一回字形結(jié)構(gòu)時相應(yīng)的線圈周長更長，耗材多，耗能大。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述電感型鎮(zhèn)流器的缺點，進行研究和改進，提供另一種電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體的制造方法，在達到同樣電功能的條件下，該制造方法得到的電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體穩(wěn)定性和性能一致性好，并可有效降低工作時的電磁震動及噪音。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體的制造方法，所述磁芯體為E十字形結(jié)構(gòu)，其制造步驟如下
(1)沖切第一片E字形硅鋼片作為基準(zhǔn)片，所述基準(zhǔn)片中指的長度小于基準(zhǔn)片上指及下指的長度，沿所述基準(zhǔn)片中指的中心線將所述基準(zhǔn)片折彎成90° ；
(2)從沖切第二片E字形硅鋼片開始，E字形硅鋼片中指的寬度依次增加h，其他尺寸不變；將本步驟所得各E字形硅鋼片，依次沿其中指的中心線折彎成90° ；
(3)將步驟(1)、(2)所得折彎的E字形硅鋼片按長短順序疊片，集合成磁芯體的單元模塊，其體積占所述E十字形磁芯體整體的1/4 ；
(4)按步驟(1)至(3)相同方法，集合成另外3個步驟(3)所述磁芯體的單元模塊；
(5)將步驟(3)及(4)所得磁芯體的單元模塊拼合，得到所述E十字形磁芯體整體。進一步的技術(shù)方案在于
(1)步驟(1)所述基準(zhǔn)片的上指及下指分別與中指的間距a為電感鎮(zhèn)流器或變壓器嵌線凹槽的寬度；所述上指及下指的長度b分別為a/2 ；所述基準(zhǔn)片上指及下指的寬度以及基準(zhǔn)片豎直邊的寬度為常規(guī)磁路寬度r ；步驟(2)所述h值為h=2d+2e，其中d為E字形硅鋼片厚度，e為E字形硅鋼片之間的間隙；所需依次加寬的E字形硅鋼片的數(shù)量f為f=(c-g) /2d，其中c為電感鎮(zhèn)流器或變壓器嵌線凹槽內(nèi)周的邊長，g為步驟(1)所述基準(zhǔn)片中指的允許折彎的最小寬度，d為硅鋼片厚度。步驟(1)所述基準(zhǔn)片或/和步驟(2)所述各中指寬度依次增加的E字形硅鋼片，分別至少包括一片E字形硅鋼片。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明磁芯由沖壓E字形硅鋼片折彎后再相疊制成，有益的技術(shù)效果在于 由于本發(fā)明沖壓硅鋼片中心折彎后，其結(jié)構(gòu)呈三角形，重疊成模塊后其結(jié)構(gòu)更是呈穩(wěn)固三角形模塊，而且模塊與模塊組合成磁芯時全部是面與面緊密接觸，因此其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固。而現(xiàn)有技術(shù)電感式鎮(zhèn)流器的硅鋼片全部是垂直單片疊合成模塊，模塊與模塊的組合大部份是硅鋼片側(cè)邊切割后的斜邊接觸，所以整機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性方面本發(fā)明明顯好于上述現(xiàn)有技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)電感式鎮(zhèn)流器由于其磁芯磁軛均采用片狀垂直疊片組合，在通電工作時容易發(fā)生電磁震動，既消耗能量，又產(chǎn)生低頻噪音，影響照明效果。本發(fā)明采用單片折彎結(jié)構(gòu)，由于折彎時略大于90度，因此模塊組合后會產(chǎn)生夾緊的內(nèi)應(yīng)力，從而大大降低通電工作時的電磁震動，減少噪音。由于本發(fā)明的所有硅鋼片均采用模具沖制而成，產(chǎn)品一致性較好。而前述現(xiàn)有電感式鎮(zhèn)流器的磁芯磁軛均要采用側(cè)面斜切割工藝，由于刀具的磨損，無法保證大批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的一致性。因此本發(fā)明的性能一致性好于現(xiàn)有電感式鎮(zhèn)流器。


圖1為磁芯體單元模塊構(gòu)成過程的示意圖。圖2為本發(fā)明磁芯體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見1、圖2，本發(fā)明以正方形磁路的電感式鎮(zhèn)流器為實施例，其制作步驟如下 (1)見圖1一A，沖壓第一片E字形硅鋼片作為基準(zhǔn)片，所述基準(zhǔn)片中指的長度t分
別小于基準(zhǔn)片上指及下指的長度s，之間的差值為k;基準(zhǔn)片的上指2 (χ片)及下指2 (y 片)分別與中指4 (ζ片)的間距a為嵌線凹槽3的寬度；所述上指及下指的長度b分別為 a/2 ；所述基準(zhǔn)片上指及下指的寬度以及基準(zhǔn)片豎直邊的寬度為常規(guī)磁路寬度r ；沿所得基準(zhǔn)片的中心線折彎成90°，如圖1一B所示；
(2)從沖切第二片E字形硅鋼片開始，E字形硅鋼片中指的寬度依次增加h，其他尺寸不變；所述h值為h=2d+2e，其中d為硅鋼片厚度，e為硅鋼片之間的間隙；所需依次加寬中指寬度的E字形硅鋼片的數(shù)量f為f= (c-g)/2d，其中c為步驟(1)所述嵌線凹槽3內(nèi)周的邊長，或者說為圖2所示正方形磁芯體凸臺7的邊長或邊寬，g為步驟(1)所述基準(zhǔn)片中指4的最小寬度，即中指的允許折彎的最小寬度，d為硅鋼片厚度；將本步驟所得各E字形硅鋼片，依次沿其中指的中心線折彎成90°，見圖1一 C;
(3)將步驟(1)、(2)所得折彎的E字形硅鋼片按長短順序疊片，集合成單元模塊，其體積占所述E十字形磁芯體整體的1/4，見圖1一D ；其中步驟(1)所得基準(zhǔn)片分別圍成圖2所示的磁芯體側(cè)壁之間的缺口 5以及正方形磁芯體凸臺7四角位置的缺角6，如圖2所示；
(4)按步驟(1)至(3)相同方法，集合成另外3個步驟(3)所述磁芯體的單元模塊；(5)將步驟(3)及(4)所得單元模塊拼合，得到正方形E十字形磁芯體整體1，見圖2。制作大型電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體時，步驟(1)所述基準(zhǔn)片或/和步驟(2 )所述各中指寬度依次增加的E字形硅鋼片，分別至少包括一片E字形硅鋼片，例如可以分別由2 片以上的相同尺寸的E字形硅鋼片疊加當(dāng)作為一片，如此可以減少沖切不同尺寸硅鋼片的
模具數(shù)量。作為本發(fā)明的具體應(yīng)用，由上下兩瓣結(jié)構(gòu)對稱的圖2所示的本發(fā)明扣合構(gòu)成電感鎮(zhèn)流器或變壓器的整個磁芯體，可以有效提高電感鎮(zhèn)流器或變壓器的技術(shù)性能，具體可見本申請人同日申請的名稱為《節(jié)能節(jié)材的電感鎮(zhèn)流器或變壓器》發(fā)明專利。以上對本發(fā)明以及技術(shù)效果的說明主要針對電感式鎮(zhèn)流器的制造方法，本發(fā)明應(yīng)用于變壓器的制造方法及其技術(shù)效果的說明與電感式鎮(zhèn)流器基本相同，所不同的僅是電感線圈的繞制，電感式鎮(zhèn)流器的電感線圈僅有兩個接頭，變壓器的電感線圈有多個線圈及多個接頭，兩者磁芯和線槽的結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求
1.一種電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體的制造方法，其特征在于所述磁芯體為E十字形結(jié)構(gòu)，制造步驟如下(1)沖切第一片E字形硅鋼片作為基準(zhǔn)片，所述基準(zhǔn)片中指的長度小于基準(zhǔn)片上指及下指的長度，沿所述基準(zhǔn)片中指的中心線將所述基準(zhǔn)片折彎成90° ；(2)從沖切第二片E字形硅鋼片開始，E字形硅鋼片中指的寬度依次增加h，其他尺寸不變；將本步驟所得各E字形硅鋼片，依次沿其中指的中心線折彎成90° ；(3)將步驟(1)、(2)所得折彎的E字形硅鋼片按長短順序疊片，集合成磁芯體的單元模塊，其體積占所述E十字形磁芯體整體的1/4 ；(4)按步驟(1)至(3)相同方法，集合成另外3個步驟(3)所述磁芯體的單元模塊；(5)將步驟(3)及(4)所得磁芯體的單元模塊拼合，得到所述E十字形磁芯體整體。
2.如權(quán)利要求1所述電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體的制造方法，其特征在于(1)步驟(1)所述基準(zhǔn)片的上指及下指分別與中指的間距a為電感鎮(zhèn)流器或變壓器嵌線凹槽的寬度；所述上指及下指的長度b分別為a/2 ；所述基準(zhǔn)片上指及下指的寬度以及基準(zhǔn)片豎直邊的寬度為常規(guī)磁路寬度r ；(2)步驟(2)所述h值為h=2d+2e，其中d為E字形硅鋼片厚度，e為E字形硅鋼片之間的間隙；所需依次加寬的E字形硅鋼片的數(shù)量f為f= (c-g)/2d，其中c為電感鎮(zhèn)流器或變壓器嵌線凹槽內(nèi)周的邊長，g為步驟(1)所述基準(zhǔn)片中指的允許折彎的最小寬度，d為硅鋼片厚度。
3.如權(quán)利要求1或2所述電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體的制造方法，其特征在于步驟 (1)所述基準(zhǔn)片或/和步驟(2)所述各中指寬度依次增加的E字形硅鋼片，分別至少包括一片E字形硅鋼片。
全文摘要
本發(fā)明為一種電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體的制造方法，所述磁芯體為E十字形結(jié)構(gòu)，其制造步驟為沖切第一片E字形硅鋼片作為基準(zhǔn)片，所述基準(zhǔn)片中指的長度小于基準(zhǔn)片上指及下指的長度，沿基準(zhǔn)片中指中心將基準(zhǔn)片折彎成90°；從沖切第二片E字形硅鋼片開始，E字形硅鋼片中指的寬度依次增加h，其他尺寸不變，將所得各E字形硅鋼片沿中指中心線折彎成90°；將上述折彎的硅鋼片按長短順序疊片，集合成磁芯體的單元模塊，其體積占所述E十字形磁芯體整體的1/4；按相同方法集合成另外3個磁芯體的單元模塊；將上述四個單元模塊拼合，得到E十字形磁芯整體。本發(fā)明制造的電感鎮(zhèn)流器或變壓器在結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、工作靜音性，產(chǎn)品性能的一致性等方面具有優(yōu)越性能。
文檔編號H01F27/245GK102360911SQ20111019114
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者溫博, 溫建民 申請人:溫博