本公開涉及通信技術領域，尤其涉及一種天線陣子。

背景技術：

機載相控陣天線可以通過計算機靈活的控制天線波速方向，在大空域內實時獲取空間信息。在戰(zhàn)爭時期，其可以用于監(jiān)視判斷戰(zhàn)場態(tài)勢、調整攻擊火力、評估打擊效果等；在和平時期，其可以用于抗洪救災、森林防火、邊防巡邏等?；诖?，機載相控陣天線受到了越來越廣泛的重視。

由于機載設備在使用過程中對質量以及震動等條件要求非常嚴格，設備長時間在震動環(huán)境中工作必須具有良好的結構強度，因此對于機載設備的震動適應性以及重量都提出了較高的要求?，F(xiàn)有技術中，機載相控陣天線的陣子大多采用金屬機加工一體化成型。這類天線陣子一方面對于機床的加工精度要求較高，且天線加工成型后局部修改困難，另一方面自身的質量較大，從而導致對于其它部件的質量要求非?？量獭Ｓ纱丝芍?，現(xiàn)有機載相控陣天線的加工性能和結構強度均不理想。

需要說明的是，在上述背景技術部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術的信息。

技術實現(xiàn)要素：

本公開的目的在于提供一種天線陣子，進而至少在一定程度上克服由于相關技術的限制和缺陷而導致的一個或者多個問題。

本公開的其他特性和優(yōu)點將通過下面的詳細描述變得顯然，或部分地通過本公開的實踐而習得。

根據本公開的一個方面，提供一種天線陣子，包括反射底板和反射頂板、固定連接在所述反射底板和所述反射頂板之間的饋電支撐板、固定連接所述反射頂板的反射側翼、以及固定在所述反射底板上的功分器組件；

其中，在所述饋電支撐板的中心還設置有與所述反射底板和所述反射頂板均相連的饋電線纜，且所述饋電線纜沿著所述饋電支撐板的中心與所述功分器組件相連。

在本公開的一種示例性實施例中，所述饋電支撐板包括交叉設置的兩片饋電支撐板；

其中，所述反射底板和所述反射頂板的相對面上均設置有定位槽，且所述兩片饋電支撐板通過所述定位槽卡接在所述反射底板和所述反射頂板之間，并與所述反射底板和所述反射頂板分別通過焊接方式相連。

在本公開的一種示例性實施例中，所述兩片饋電支撐板相互垂直。

在本公開的一種示例性實施例中，所述饋電支撐板具有中空骨架結構。

在本公開的一種示例性實施例中，所述饋電支撐板、和/或所述反射頂板、和/或所述反射側翼的結構包括環(huán)氧印制板以及位于所述環(huán)氧印制板表面的金屬鍍層。

在本公開的一種示例性實施例中，所述反射底板的結構包括金屬基板以及位于所述金屬基板表面的金屬鍍層。

在本公開的一種示例性實施例中，所述金屬鍍層包括銅鍍層、鋅鍍層、或者銀鍍層。

在本公開的一種示例性實施例中，所述反射底板包括一中心區(qū)域以及相對于所述中心區(qū)域向所述反射頂板一側彎折的周邊區(qū)域；

其中，所述中心區(qū)域和所述周邊區(qū)域之間構成鈍角夾角。

在本公開的一種示例性實施例中，所述功分器組件通過尼龍螺釘與所述反射底板連接。

在本公開的一種示例性實施例中，所述饋電線纜通過焊接方式固定在所述饋電支撐板的中心，并沿著所述饋電支撐板的中心與所述反射底板和所述反射頂板垂直相連。

本公開示例性實施方式所提供的天線陣子，先將反射底板、反射頂板、饋電支撐板、反射側翼、以及功分器組件設置為獨立的個體結構，再通過固定連接的方式實現(xiàn)各個部件之間的組裝，從而構成一個整體的天線陣子結構。這樣可以有效的避免由一體化成型造成的加工難度大、成型后局部修改困難等問題，從而降低加工難度，同時還可以控制各個部件的質量，優(yōu)化連接機構以達到最佳的強度性能，從而提高天線陣子的結構強度。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本公開的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示意性示出本公開示例性實施例中的天線陣子的外觀示意圖；

圖2示意性示出本公開示例性實施例中的天線陣子的正視圖；

圖3示意性示出本公開示例性實施例中的反射底板的結構示意圖；

圖4示意性示出本公開示例性實施例中的饋電支撐板的結構示意圖。

附圖標記：

10-反射底板；20-反射頂板；30-饋電支撐板；40-反射側翼；50-功分器組件；60-饋電線纜；70-定位槽；80-尼龍螺釘。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的范例；相反，提供這些實施方式使得本公開將更加全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。所描述的特征、結構或特性可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施方式中。

此外，附圖僅為本公開的示意性圖解，并非一定是按比例繪制。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的部分，因而將省略對它們的重復描述。附圖中所示的一些方框圖是功能實體，不一定必須與物理或邏輯上獨立的實體相對應?？梢圆捎密浖问絹韺崿F(xiàn)這些功能實體，或在一個或多個硬件模塊或集成電路中實現(xiàn)這些功能實體，或在不同網絡和/或處理器裝置和/或微控制器裝置中實現(xiàn)這些功能實體。

本示例實施方式中提出了一種天線陣子，如圖1和圖2所示，包括反射底板10和反射頂板20、固定連接在所述反射底板10和所述反射頂板20之間的饋電支撐板30、固定連接所述反射頂板20的反射側翼40，以及固定在所述反射底板10上的功分器組件50；

其中，在所述饋電支撐板30的中心還設置有與所述反射底板10和所述反射頂板20均相連的饋電線纜60，且所述饋電線纜60沿著所述饋電支撐板30的中心與所述功分器組件50相連。

需要說明的是：所述反射底板10作為天線陣子的基板，用于承載其它各個部件；所述饋電支撐板30設置在所述反射底板10和所述反射頂板20之間，用于將二者固定連接；所述反射頂板20和所述反射側翼40作為微波反射器件，通過所述饋電支撐板30固定在所述反射底板10上。

此外，所述反射底板10和所述反射頂板20的形狀可以為圓形，但本示例實施方式不限于此，其還可以根據實際情況設置為其它形狀。

本公開示例性實施方式所提供的天線陣子，先將反射底板10、反射頂板20、饋電支撐板30、反射側翼40、以及功分器組件50設置為獨立的個體結構，再通過固定連接的方式實現(xiàn)各個部件之間的組裝，從而構成一個整體的天線陣子結構。這樣可以有效的避免由一體化成型造成的加工難度大、成型后局部修改困難等問題，從而降低加工難度，同時還可以控制各個部件的質量，優(yōu)化連接機構以達到最佳的強度性能，從而提高天線陣子的結構強度。

本示例實施方式中，所述饋電支撐板30可以設置為相互交叉的兩片饋電支撐板，且該兩片饋電支撐板之間可以互成90°。

如圖3所示，所述反射底板10和所述反射頂板20的相對面上均設置有定位槽70，且所述兩片饋電支撐板30通過所述定位槽70卡接在所述反射底板10和所述反射頂板20之間，并與所述反射底板10和所述反射頂板20分別通過焊接方式相連。

由此可知，所述饋電支撐板30與所述反射底板10和所述反射頂板20之間形成了雙重連接模式，即先通過加工定位槽將兩片饋電支撐板30十字交叉后以卡接方式實現(xiàn)初步定位，再以錫焊方式將饋電支撐板30上的焊盤與上下兩底板的焊盤進行焊接以強化固定。

這樣一來，本示例實施方式通過設置相互交叉的兩片饋電支撐板30將反射底板10和反射頂板20連為一體，這種交叉結構可以有效的提高天線陣子的結構穩(wěn)定性；各個反射單元之間采用焊接成型，使得天線陣子能夠滿足在惡劣的震動環(huán)境中的整體結構剛性需求，進而滿足天線在設計壽命年限范圍內的可靠性要求。

本示例實施方式中，如圖4所示，所述饋電支撐板30可以具有中空骨架結構。

其中，所述中空骨架結構是指在保證饋電支撐板30結構強度的前提下，將其內部材料選擇性的挖空，只保留基本支撐框架即可。

這里通過將饋電支撐板30設計為中空骨架結構，不僅可以有效的減輕天線陣子的整體重量，同時還可以降低饋電支撐板材料對天線輻射產生的影響。

本示例實施方式中，所述饋電支撐板30、和/或所述反射頂板20、和/或所述反射側翼40的結構可以包括環(huán)氧印制板以及位于所述環(huán)氧印制板表面的金屬鍍層。

其中，所述金屬鍍層可以為銅鍍層、鋅鍍層、或者銀鍍層等。這里設置所述金屬鍍層是為了滿足各個部件的焊接條件，使其具有良好的焊接性能，以便于實現(xiàn)各個部件之間的焊接固定。

示例的，所述反射頂板20或者所述反射側翼40可以采用環(huán)氧玻璃布板作為基板、并在其表面通過物理沉積或者化學沉積的方式鍍銅。

需要說明的是，所述饋電支撐板30也可以采用上述的鍍銅方式，但考慮到其具有中空骨架結構，為了保證饋電支撐板30的表面充分鍍銅，需將所述饋電支撐板30加工形成中空骨架結構之后再進行鍍銅。

這樣一來，由所述環(huán)氧印制板及其表面的金屬鍍層組成的微波反射單元(包括饋電支撐板30、反射頂板20、反射側翼40)具有質量輕便的特點，因此有利于降低天線陣子的整體重量。

本示例實施方式中，所述反射底板10可以包括金屬基板以及位于所述金屬基板表面的金屬鍍層。

其中，所述反射底板10可以采用常規(guī)可彎折的鋁板加工成型，成型后為滿足結構強度的要求對該鋁板進行硬化處理；所述金屬鍍層可以為銅鍍層、鋅鍍層、或者銀鍍層等。這里設置所述金屬鍍層是為了滿足各個部件的焊接條件，使其具有良好的焊接性能，以便于實現(xiàn)各個部件之間的焊接固定。

需要說明的是：由于鋁板的焊接性能不佳，因此需要在鋁板表面沉積一層焊接性能良好的金屬鍍層，以滿足焊接條件。本示例實施方式中，所述反射底板10還可以采用鋁板之外的其它基板，只要其能夠滿足結構強度以及質量輕便的要求，均可作為所述反射底板10。此外，所述金屬鍍層也可以采用銅鍍層、鋅鍍層、銀鍍層之外的其他鍍層，只要其能夠滿足焊接條件即可，這里不做具體限定。

這樣一來，由所述金屬基板及其表面的金屬鍍層組成的反射底板10不僅質量輕便，同時滿足結構強度的要求，而且還具有良好的焊接性能。

本示例實施方式中，參考圖2所示，所述反射底板10可以包括一中心區(qū)域以及相對于所述中心區(qū)域向所述反射頂板20一側彎折的周邊區(qū)域；其中，所述中心區(qū)域和所述周邊區(qū)域之間構成鈍角夾角。也就是說，所述反射底板10的底部通過彎折一定的角度形成了碗狀結構，將所述饋電支撐板30等部件包覆在其中心。

這里，所述反射底板10通過折彎處理，在不改變有效反射面積的同時，有效的降低了天線的安裝高度，為天線的固定安裝提供了便利。

本示例實施方式中，所述功分器組件50通過尼龍螺釘80與所述反射底板10連接。

這里通過尼龍螺釘80實現(xiàn)功分器組件50與反射底板10的連接，具有維修操作方便的特點。在此基礎上，整個天線設備與外部支架也可以通過螺釘連接，以便于快速拆裝。

本示例實施方式中，所述饋電線纜60通過焊接方式固定在所述饋電支撐板30的中心，并沿著所述饋電支撐板30的中心與反射底板10和反射頂板20垂直相連；其中，所述饋電支撐板30的中心設置有用于固定饋電線纜60的焊盤。

這樣一來，通過將所述饋電線纜60以焊接方式固定在所述饋電支撐板30的中心，可提高饋電線纜的連接強度，從而保證連線壽命。

應當注意，盡管在上文詳細描述中提及了用于動作執(zhí)行的設備的若干模塊或者單元，但是這種劃分并非強制性的。實際上，根據本公開的實施方式，上文描述的兩個或更多模塊或者單元的特征和功能可以在一個模塊或者單元中具體化。反之，上文描述的一個模塊或者單元的特征和功能可以進一步劃分為由多個模塊或者單元來具體化。

此外，盡管在附圖中以特定順序描述了本公開中方法的各個步驟，但是，這并非要求或者暗示必須按照該特定順序來執(zhí)行這些步驟，或是必須執(zhí)行全部所示的步驟才能實現(xiàn)期望的結果。附加的或備選的，可以省略某些步驟，將多個步驟合并為一個步驟執(zhí)行，以及/或者將一個步驟分解為多個步驟執(zhí)行等。

通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員易于理解，這里描述的示例實施方式可以通過軟件實現(xiàn)，也可以通過軟件結合必要的硬件的方式來實現(xiàn)。因此，根據本公開實施方式的技術方案可以以軟件產品的形式體現(xiàn)出來，該軟件產品可以存儲在一個非易失性存儲介質(可以是CD-ROM，U盤，移動硬盤等)中或網絡上，包括若干指令以使得一臺計算設備(可以是個人計算機、服務器、移動終端、或者網絡設備等)執(zhí)行根據本公開實施方式的方法。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由所附的權利要求指出。