一種浮動振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗機，具體地講涉及一種適用于機械行業(yè)中再制造零部件清洗的浮動振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外關(guān)于工業(yè)清洗的研宄可以粗略分為物理清洗和化學(xué)清洗兩類，然而在實際的清洗中，往往兼有物理、化學(xué)作用。根據(jù)清洗的位置、目的、材料的復(fù)雜程度等，在清洗過程中所使用的清洗技術(shù)和方法也不同，常常需要連續(xù)或者同時應(yīng)用多種清洗方法。通常采用的清洗方法有浸泡清洗、淋洗、噴射清洗、高壓水射流清洗、噴丸清洗、拋丸清洗、超聲波清洗、熱分解清洗、電解清洗、激光清洗、干冰清洗、紫外線一臭氧清洗和熔鹽清洗及其組合清洗方法等。
[0003]清洗步驟是再制造過程中污染的主要來源，因環(huán)保性要求的提高，化學(xué)清洗方法將逐漸被淘汰，物理清洗方法將得到更大的發(fā)展。國內(nèi)外應(yīng)用較多的物理清洗技術(shù)有高壓水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、超聲清洗和激光清洗。物理清洗是目前國際上占絕對優(yōu)勢的一項清洗技術(shù)，物理清洗以污染小、操作靈活、無腐蝕等優(yōu)點將逐漸取代化學(xué)清洗并成為工業(yè)清洗的主流。目前，物理清洗已成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗市場份額的80%以上，美國已占到工業(yè)清洗市場份額的90%。而國內(nèi)物理清洗市場份額約占30%,化學(xué)清洗約占70%?；瘜W(xué)清洗污染嚴(yán)重，人工清洗成本高、效率低、清洗不夠徹底，具有較大的局限性，這些都遠遠不能滿足發(fā)動機再制造清洗的要求，研宄、應(yīng)用綠色清洗技術(shù)迫在眉睫。
[0004]再制造零部件的清洗/清理技術(shù)、再制造毛坯件無損檢測及壽命預(yù)估技術(shù)和零部件缺陷修復(fù)技術(shù)是制約再制造行業(yè)發(fā)展的三個主要因素。目前，再制造行業(yè)在清洗技術(shù)方面做出了一些探索和嘗試，已采用的清洗技術(shù)有拋/噴丸清理、高溫焙燒清理、傳統(tǒng)人工清洗、高溫高壓水射流清洗、化學(xué)清洗、超聲清洗、振動清洗。目前，國內(nèi)外關(guān)于再制造毛坯污染物結(jié)合及形成機理研宄、超聲熔鹽（復(fù)合）清洗對污染層的去除作用及實現(xiàn)原理相對較少，開展相關(guān)研宄能為再制造清洗提供理論和技術(shù)指導(dǎo)。單功能的清洗設(shè)備廠商很多，但是面向再制造陳品表面污染物較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專業(yè)設(shè)備暫時空白，所以再制造行業(yè)急需可以實現(xiàn)自動化程度高，清潔高效無污染的專業(yè)設(shè)備。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點，開發(fā)成套的清洗設(shè)備可以推動再制造行業(yè)發(fā)展。
[0005]專利申請?zhí)枮椤?01310028367. X】，名稱為：《超聲鹽浴復(fù)合清洗機》的專利，以及專利申請?zhí)枮椤?01310439578. 2】，名稱為：《新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機》的專利中均提出了一種新型的清洗技術(shù)，針對于再制造兩件表面氧化物、硫化物、油污、積碳、水垢有著一定的清洗效果。但是，在實際使用的過程中，這兩篇專利中的整個加熱管全部工作，加熱管在2500C的液體溫度中工作30分鐘，在此期間加熱管一直處于加熱狀態(tài)，暴露在空氣中的部分加熱管表面負荷太大，內(nèi)部溫度過高，容易引起加熱管內(nèi)部膨脹，從而導(dǎo)致加熱管破裂。而且加熱管屬于易損耗件，很容易在清洗的過程中，由于工件的碰撞對加熱管造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，而且由于其更換比較麻煩，一旦更換，設(shè)備將不能進行工作，同時，設(shè)備維修期間會消耗大量的人力物力財力。此外，在以上兩個專利中，超聲振子安裝在清洗槽的外壁，當(dāng)超聲振子振動過強烈時，容易脫落，且不能根據(jù)零件要清洗的部位調(diào)整超聲振子的設(shè)置位置，使得清洗效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型為了提供一種清洗效率高、能控制加熱溫度的浮動振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機。
[0007]為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種浮動振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機，包括一個封閉的機架，在機架的上端設(shè)置隔熱風(fēng)機，在機架的中間外側(cè)豎直設(shè)置一個用于活動安裝超聲振子的振子板，在機架內(nèi)下部設(shè)置清洗槽，在清洗槽內(nèi)水平設(shè)置工作臺，在工作臺的下方設(shè)置支撐板，在支撐板的下方設(shè)置采用電磁加熱的加熱線圈，在機架外設(shè)置控制器，控制器與加熱線圈連接。
[0009]進一步地，隔熱風(fēng)機通過呈倒錐臺形的防護罩與所述的機架連接。
[0010]進一步地，在所述清洗槽與所述機架之間設(shè)置保溫層。
[0011]進一步地，支撐板為陶瓷玻璃板。
[0012]進一步地，振子板水平放置在清洗槽的頂端，所述振子板上設(shè)置多個安裝孔。
[0013]進一步地，安裝孔內(nèi)設(shè)置螺紋。
[0014]進一步地，超聲振子通過所述安裝孔安裝在所述的振子板上。
[0015]進一步地，在所述清洗槽的底端設(shè)置與所述清洗槽相通的瀉鹽管。
[0016]進一步地，瀉鹽管傾斜設(shè)置，所述瀉鹽管的瀉鹽口設(shè)置在所述機架的外側(cè)。
[0017]進一步地，在所述機架的中間設(shè)置觀察窗。
[0018]本實用新型的工作原理是:采用電磁加熱的加熱線圈，利用磁場感應(yīng)渦流加熱原理，利用高頻電流通過線圈產(chǎn)生磁場，當(dāng)磁場通過清洗槽槽底時，產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使得清洗槽自行高速發(fā)熱，加熱清洗槽內(nèi)的熔鹽，當(dāng)要清洗的工件進入到清洗槽內(nèi)時，在工件中產(chǎn)生渦流，使得工件快速加熱到工作溫度；將超聲振子固定在振子板上，通過調(diào)節(jié)超聲振子在振子板安裝孔內(nèi)的位置，通過調(diào)節(jié)超聲振子在振子板安裝孔內(nèi)的位置，通過調(diào)節(jié)振子在振子板安裝孔中的高度，使振子在清洗槽液體中產(chǎn)生高度差，實現(xiàn)超聲波強度Z軸的變化，實現(xiàn)振子在Z軸方向上的浮動調(diào)節(jié)。振子安裝在不同的安裝孔中，就實現(xiàn)了在X、Y軸的變化，構(gòu)成了三維的超聲波發(fā)生場，根據(jù)零件上污染物的位置不同，可以調(diào)節(jié)超聲振子在振子板上的位置與高度，可以實現(xiàn)對重點部位的重點清洗，同時也可以通過調(diào)節(jié)X、Y、Z軸上振子的位置，在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生均勻的振動場，防止由于駐波的產(chǎn)生對工件造成損傷或者清洗不完全。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]1)通過采用電磁加熱的方式對加熱線圈進行加熱，使得熔鹽溫度在300°C時可持續(xù)工作，降低了清洗的工時，根據(jù)具體情況設(shè)置超聲振子的位置，提高了清洗效率；
[0021]2)采用電磁加熱的方式，清洗機的工作溫度實現(xiàn)了精確控制，精度提高到了±5°C，實現(xiàn)加熱范圍170°C _300°C，加熱時間減少到lOmin ；
[0022]3)采用振子板固定超聲振子，避免了超聲振子設(shè)置在機架外壁因振動強烈而造成的脫落；
[0023]4)利用隔熱風(fēng)機對清洗機內(nèi)進行排風(fēng)，加快了抽風(fēng)速率，實現(xiàn)快速降溫，不需要利用水進行冷卻循環(huán)，大大提高了設(shè)備的空間利用率，減少了對水的消耗。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型中復(fù)合清洗機的外觀圖；
[0025]圖2是本實用新型中復(fù)合清洗機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3是本實用新型中采用的超聲振子的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖4是本實用新型中振子板的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]其中:1.隔熱風(fēng)機，2.防護罩，3.保溫層，4.工作臺，5.清洗槽，6.陶瓷玻璃板，
7.加熱線圈，8.瀉鹽口，9.超聲振子，10.振子板。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1-4所示，一種浮動振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機，包括一個封閉的機架，在機架的上端設(shè)置隔熱風(fēng)機1