本實(shí)用新型涉及變壓器相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于油浸式變壓器內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)散熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油浸變壓器在散熱方式上均采用的是在變壓器外殼側(cè)面設(shè)置多個(gè)分別連通變壓器上下兩端的油管，然后在油管上設(shè)置螺旋散熱器，兩端的油管均連接油枕，通過(guò)散熱油熱脹冷縮的效應(yīng)，使散熱油在變壓器和油枕內(nèi)部形成循環(huán)，使散熱油通過(guò)螺旋散熱器達(dá)到散熱效果，這種方式雖然在一定程度上可以降低散熱器內(nèi)的溫度，但是當(dāng)變壓器長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，散熱油自然冷卻降溫的速度比升溫的速度慢，導(dǎo)致散熱油的溫度慢慢升高，無(wú)法及時(shí)散熱，一些油浸式變壓器在散熱器外設(shè)有一個(gè)或多個(gè)散熱風(fēng)扇，這種方式雖然比自然冷卻效果好，但是降溫的效率依然不是很好，一旦變壓器快速升溫，這種方式卻不能在短時(shí)間內(nèi)快速降溫，難免會(huì)對(duì)變壓器的工作產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于油浸式變壓器內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)散熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于油浸式變壓器內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)散熱裝置，包括變壓器主體、電芯工作腔、油枕和風(fēng)扇插板，變壓器主體的上端一側(cè)設(shè)有油枕，變壓器主體的另一側(cè)設(shè)有電芯工作腔，油枕的下方設(shè)有散熱腔，散熱腔的一側(cè)通過(guò)風(fēng)扇插槽插有風(fēng)扇插板，所述油枕的上端一側(cè)連通上部連通油管的一端，上部連通油管的另一端連通電芯工作腔的上端，油枕的下端通過(guò)輸油管道連通螺旋散熱器的上端，螺旋散熱器位于散熱腔內(nèi)，螺旋散熱器的下端通過(guò)輸油管道連通電芯工作腔的下端；

所述風(fēng)扇插板的上下端錯(cuò)位設(shè)有兩個(gè)安裝槽，風(fēng)扇插板上端的安裝槽內(nèi)安裝有第一風(fēng)扇安裝板，風(fēng)扇插板下端的安裝槽內(nèi)安裝有第二風(fēng)扇安裝板，第一風(fēng)扇安裝板和第二風(fēng)扇安裝板均設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇的背面通過(guò)鉸接軸鉸接套管，套管內(nèi)套接有滑桿，滑桿遠(yuǎn)離套管的一端固定連接滑塊，滑塊套接在往復(fù)絲杠上，往復(fù)絲杠的一端固定連接傳動(dòng)桿的一端，傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)傘狀齒輪與轉(zhuǎn)軸相互嚙合，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的中心軸固定連接。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)風(fēng)扇的兩端分別通過(guò)鉸接軸鉸接第一風(fēng)扇安裝板和第二風(fēng)扇安裝板。

優(yōu)選的，所述上部連通油管上設(shè)有單向閥，單向閥的流向?yàn)橛驼碇岭娦竟ぷ髑弧?/p>

優(yōu)選的，所述螺旋散熱器有五個(gè)，五個(gè)螺旋散熱器并聯(lián)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在變壓器主體內(nèi)設(shè)有油枕，油枕通過(guò)上部連通油管、螺旋散熱器和下部連通油管連接電芯工作腔，通過(guò)散熱有的熱脹冷縮效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了變壓器的自循環(huán)散熱，在散熱腔的一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇插槽，風(fēng)扇插槽內(nèi)插接有風(fēng)扇插板，散熱風(fēng)扇將螺旋散熱器上的熱量帶出變壓器，使螺旋散熱器的散熱的更加徹底，使得散熱油的溫度不會(huì)隨變壓器長(zhǎng)時(shí)間的工作而升高，影響變壓器的工作，風(fēng)扇插板上的兩個(gè)風(fēng)扇交錯(cuò)設(shè)置，且風(fēng)扇插板上的電機(jī)通過(guò)往復(fù)絲杠帶動(dòng)兩個(gè)風(fēng)扇同時(shí)擺動(dòng)，形成不規(guī)則的螺旋風(fēng)，加快了變壓器的散熱速度，提高了變壓器的散熱效率，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型油枕結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型風(fēng)扇插板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第一風(fēng)扇安裝板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：變壓器主體1、電芯工作腔2、油枕3、上部連通油管31、散熱腔4、螺旋散熱器5、下部連通油管51、風(fēng)扇插槽6、風(fēng)扇插板7、第一風(fēng)扇安裝板8、第二風(fēng)扇安裝板9、風(fēng)扇10、套管11、滑桿12、滑塊13、往復(fù)絲杠14、傳動(dòng)桿15、轉(zhuǎn)軸16、電機(jī)17。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于油浸式變壓器內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)散熱裝置，包括變壓器主體1、電芯工作腔2、油枕3和風(fēng)扇插板7，變壓器主體1的上端一側(cè)設(shè)有油枕3，變壓器主體1的另一側(cè)設(shè)有電芯工作腔2，油枕3的下方設(shè)有散熱腔4，散熱腔4的一側(cè)通過(guò)風(fēng)扇插槽6插有風(fēng)扇插板7，油枕3的上端一側(cè)連通上部連通油管31的一端，上部連通油管31的另一端連通電芯工作腔2的上端，上部連通油管31上設(shè)有單向閥，單向閥的流向?yàn)橛驼?至電芯工作腔2，油枕3的下端通過(guò)輸油管道連通螺旋散熱器5的上端，螺旋散熱器5位于散熱腔4內(nèi)，螺旋散熱器5的下端通過(guò)輸油管道連通電芯工作腔2的下端，通過(guò)熱脹冷縮效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了變壓器的自循環(huán)散熱，螺旋散熱器5有五個(gè)，五個(gè)螺旋散熱器5并聯(lián)設(shè)置。

風(fēng)扇插板7的上下端錯(cuò)位設(shè)有兩個(gè)安裝槽，風(fēng)扇插板7上端的安裝槽內(nèi)安裝有第一風(fēng)扇安裝板8，風(fēng)扇插板7下端的安裝槽內(nèi)安裝有第二風(fēng)扇安裝板9，第一風(fēng)扇安裝板8和第二風(fēng)扇安裝板9均設(shè)有風(fēng)扇10，風(fēng)扇10將螺旋散熱器5上的熱量帶出變壓器主體1，使螺旋散熱器5的散熱的更加徹底，使得散熱油的溫度不會(huì)隨變壓器主體1長(zhǎng)時(shí)間的工作而升高，影響變壓器主體1的工作，兩個(gè)風(fēng)扇10的兩端分別通過(guò)鉸接軸鉸接第一風(fēng)扇安裝板8和第二風(fēng)扇安裝板9，風(fēng)扇10的背面通過(guò)鉸接軸鉸接套管11，套管11內(nèi)套接有滑桿12，滑桿12遠(yuǎn)離套管11的一端固定連接滑塊13，滑塊13套接在往復(fù)絲杠14上，往復(fù)絲杠14的一端固定連接傳動(dòng)桿15的一端，傳動(dòng)桿15的另一端通過(guò)傘狀齒輪與轉(zhuǎn)軸16相互嚙合，轉(zhuǎn)軸16與電機(jī)17的中心軸固定連接，電機(jī)通過(guò)往復(fù)絲杠14帶動(dòng)兩個(gè)風(fēng)扇10同時(shí)擺動(dòng)，形成不規(guī)則的螺旋風(fēng)，加快了變壓器主體1的散熱速度，提高了變壓器主體1的散熱效率。

散熱油通過(guò)通過(guò)螺旋散熱器5散熱，形成熱脹冷縮效應(yīng)，而電機(jī)17上的轉(zhuǎn)軸16帶動(dòng)往復(fù)絲杠14轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊13在往復(fù)絲杠14上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)風(fēng)扇10通過(guò)套管11、滑桿12和滑塊13往復(fù)擺動(dòng)，兩個(gè)風(fēng)扇10交錯(cuò)設(shè)置，形成不規(guī)則的螺旋風(fēng)，將螺旋散熱器5上的熱量帶出變壓器主體1,加快了變壓器主體1的散熱速度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。