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卷鐵心干式自耦變壓器的制作方法

文檔序號(hào):12513960閱讀:563來源:國知局
卷鐵心干式自耦變壓器的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種卷鐵心干式自耦變壓器,屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,我國電氣化鐵路采用AT供電方式,AT供電專用自耦變壓器是AT供電系統(tǒng)中的重要電氣設(shè)備,隨著我國電氣化鐵路的高速發(fā)展,穿越崇山峻嶺的電氣化鐵路越來越多,有些地方隧道連著橋梁,很難找到一塊平地來放置自耦變壓器,經(jīng)常只能將自耦變壓器放置在隧道里,為安全起見,這些自耦變壓器必須具有很高的防火防爆性能,常用的AT供電自耦變壓器容量較大,一般要達(dá)到單相20MVA~32MVA,電壓達(dá)到2×27.5kV,干式變壓器的絕緣和散熱介質(zhì)為環(huán)氧樹脂和空氣,而空氣的絕緣和散熱性能比傳統(tǒng)的介質(zhì)變壓器油要差。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種卷鐵心干式自耦變壓器,它不僅能夠降低變壓器各繞組之間的電位差,減小繞組之間及繞組對(duì)鐵心的絕緣距離,而且增加了其自身的散熱面,提高了散熱效果。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種卷鐵心干式自耦變壓器,它包括鐵心,所述鐵心具有兩個(gè)鐵心柱,分別為左鐵心柱和右鐵心柱,所述左鐵心柱由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一左繞組、第二左繞組、第三左繞組和第四左繞組,所述右鐵心柱由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一右繞組、第二右繞組、第三右繞組和第四右繞組,所述第一左繞組的下端與第四右繞組的下端相連,所述第四右繞組的上端與所述第一右繞組的上端相連在一起,并形成連接點(diǎn)B,所述第二左繞組和所述第三左繞組的上端并接在一起,并形成連接點(diǎn)A,所述第二左繞組的下端與所述第三右繞組的下端相連,所述第三左繞組的下端與所述第二右繞組的下端相連,所述第四左繞組的下端與第一右繞組的下端相連,所述第一左繞組的上端、第四左繞組的上端、第二右繞組的上端、第三右繞組的上端連接在一起,并形成連接點(diǎn)O。

進(jìn)一步,所述第二右繞組和第三右繞組的上端并接在一起后,再與第一左繞組的上端和第四左繞組的上端相連,形成連接點(diǎn)O。

進(jìn)一步,所述第一左繞組、第四左繞組、第一右繞組和第四右繞組為公共繞組。

進(jìn)一步,所述第二左繞組、第三左繞組、第二右繞組和第三右繞組為串聯(lián)繞組。

進(jìn)一步為了提高其節(jié)能效果,所述鐵心為開口卷鐵心,并由上部分和下部分對(duì)接而成。

采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)和各繞組的連接方式上來降低變壓器各繞組之間的電位差,并能夠增加散熱面來解決自耦變壓器的絕緣和散熱問題;另外,還通過采用開口卷鐵心來達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的卷鐵心干式自耦變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的繞組的接線圖;

圖3為本實(shí)用新型的繞組的簡(jiǎn)易接線圖;

圖4為本實(shí)用新型的感應(yīng)試驗(yàn)原理圖;

圖5為本實(shí)用新型的工頻耐壓試驗(yàn)圖一;

圖6為本實(shí)用新型的工頻耐壓試驗(yàn)圖二;

圖7為本實(shí)用新型的鐵心的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~3所示,一種卷鐵心干式自耦變壓器,它包括鐵心100,所述鐵心100具有兩個(gè)鐵心柱,分別為左鐵心柱101和右鐵心柱102,所述左鐵心柱101由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一左繞組1、第二左繞組2、第三左繞組3和第四左繞組4,所述右鐵心柱102由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一右繞組10、第二右繞組20、第三右繞組30和第四右繞組40,所述第一左繞組1的下端與第四右繞組40的下端相連,所述第四右繞組40的上端與所述第一右繞組10的上端相連在一起,并形成連接點(diǎn)B,所述第二左繞組2和所述第三左繞組3的上端并接在一起,并形成連接點(diǎn)A,所述第二左繞組2的下端與所述第三右繞組30的下端相連,所述第三左繞組3的下端與所述第二右繞組20的下端相連,所述第四左繞組4的下端與第一右繞組10的下端相連,所述第一左繞組1的上端、第四左繞組4的上端、第二右繞組20的上端、第三右繞組30的上端連接在一起,并形成連接點(diǎn)O。

如圖2所示,所述第二右繞組20和第三右繞組30的上端并接在一起后,再與第一左繞組1的上端和第四左繞組4的上端相連,形成連接點(diǎn)O。

所述第一左繞組1、第四左繞組4、第一右繞組10和第四右繞組40為公共繞組。

所述第二左繞組2、第三左繞組3、第二右繞組20和第三右繞組30為串聯(lián)繞組。

如圖7所示,所述鐵心100為開口卷鐵心,并由上部分1001和下部分1002對(duì)接而成。

根據(jù)感應(yīng)試驗(yàn)方法,如圖2~4所示,A點(diǎn)為+55kV,B(x’,x”)點(diǎn)為-55kV,O(a’,a”,x)點(diǎn)接地,A”對(duì)地電位27.5kV,B”對(duì)地電位-27.5kV,端子之間的電位差為:

A-a”=A-a’=55kV

B-x=-55kV

A’A”等電位,B’B”等電位

A’-B”=A”-B’=A’-B’=A”-B”=55kV

由于O端子絕緣水平較首端A,B端子低,工頻試驗(yàn)需要通過感應(yīng)的方法實(shí)現(xiàn),如圖2、3、5、6所示。

A端子工頻試驗(yàn)時(shí),B端子接地,OB之間施加42.5kV電壓,B端子對(duì)地85kV,其余端子之間電位差為:

A-O=O-B=42.5kV

A’A”等電位,B’B”等電位

A’-B”=A”-B’=A’-B’=A”-B”=42.5kV

B端子工頻試驗(yàn)時(shí),A端子接地,AO之間施加42.5kV電壓,A端子對(duì)地85kV,其余端子之間電位差為:

B-O=O-A=42.5kV

A’A”等電位,B’B”等電位

B”-A’=B’-A”=B’-A’=B”-A”=42.5kV

根據(jù)以上計(jì)算,繞組對(duì)鐵心柱最大工頻試驗(yàn)電壓為85kV,繞組之間壓差如下:

LVⅡ—HVⅡ?yàn)?5kV,HVⅡ—HVⅠ為0kV,HVⅠ—LVⅠ為55kV;

LVⅡ’—HVⅡ’為55kV,HVⅡ’—HVⅠ’為0kV,HVⅠ’—LVⅠ’為55kV;

異柱繞組之間LVⅠ—LVⅠ’電壓差為55kV;尤其是HVⅡ—HVⅠ和HVⅡ’—HVⅠ’

繞組之間等電位,可澆注為一體,只需要根據(jù)散熱的需要設(shè)置散熱氣道即可,從以

上分析可知,本實(shí)用新型的連接方式相比傳統(tǒng)連接方式各繞組之間電壓差分布更優(yōu),

可減小繞組之間、繞組對(duì)鐵心的絕緣距離,尤其是HVⅡ—HVⅠ和HVⅡ’—HVⅠ’

繞組之間絕緣距離極大減小,采用本實(shí)用新型的連接方式將十分經(jīng)濟(jì)可靠。

以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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