一種氣箱脈沖收塵器及其啟動方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣箱脈沖收塵器及其啟動方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的氣箱脈沖收塵器根據(jù)風機的啟動方式可以分為以下3類，第一類:直接啟動，所需設備少，啟動方式相對簡單，但由于是帶負載啟動，要求線路的容量大于風機的電動機容量的5倍以上，對電網(wǎng)沖擊大且啟動時間長；第二類:如自耦變壓器降壓啟動，星三角啟動，變頻器及軟啟動，這一類的氣箱脈沖收塵器，啟動電流較小，降低了對電網(wǎng)的沖擊，但要增加設備投資，且線路復雜，檢修技術要求也相應高得多；第三類:利用風門加電動執(zhí)行機構的啟動方式，即啟動時，利用電動執(zhí)行機構控制風門關閉，從而將風機的進風通道關閉，相當于空載啟動，風機啟動完成后，再緩慢打開風門，這種氣箱脈沖收塵器也需要增加風門及電動執(zhí)行機構，成本依然很高，維護也較為困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種氣箱脈沖收塵器及其啟動方法，以解決現(xiàn)有的氣箱脈沖收塵器的上述技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種氣箱脈沖收塵器，包括風機和箱體，所述箱體內(nèi)由隔倉板分隔為若干個過濾倉，每個過濾倉內(nèi)設有若干濾袋；
[0005]所述箱體的下部側面設有含塵氣體入口，所述箱體的頂部與所述風機的進氣端連通，所述風機的出氣端為干凈氣體出口 ；
[0006]每個過濾倉頂部對應設有一脈沖閥，所述脈沖閥的一端與所述濾袋對應，另一端與高壓氣源連通；
[0007]每個過濾倉頂部還對應設有一提升板，所述提升板打開時，對應的過濾倉與所述風機連通，所述提升板關閉時，對應的過濾倉與所述風機不連通；
[0008]所述風機、脈沖閥與提升板均由一 PLC控制。
[0009]較佳地，所述箱體的底部還設有卸灰裝置。
[0010]較佳地，所述卸灰裝置為漏斗形卸灰裝置。
[0011]較佳地，所述濾袋為滌綸針織過濾氈。
[0012]較佳地，所述脈沖閥與所述濾袋對應的一端設有噴嘴。
[0013]較佳地，所述脈沖閥由一脈沖控制儀控制開啟，所述脈沖控制儀連接至所述PLC的輸出端。
[0014]較佳地，每個提升板分別由一提升氣缸控制打開和關閉，每個提升氣缸連接至所述PLC的輸出端。
[0015]本發(fā)明還提供了上述氣箱脈沖收塵器的啟動方法，包括如下步驟:
[0016]S1:所述PLC控制所有提升板處于關閉狀態(tài)；同時控制所有脈沖閥關閉；
[0017]S2:所述PLC控制風機啟動；
[0018]S3:所述風機啟動后，所述PLC控制所述提升板逐個打開，所述脈沖閥進入正常脈沖狀態(tài)。
[0019]較佳地，所述脈沖閥進入正常脈沖狀態(tài)為:每個脈沖閥定時開啟，向所述對應的過濾倉中通入壓縮空氣。
[0020]較佳地，所述脈沖閥進入正常脈沖狀態(tài)后，當某個脈沖閥開啟時，對應該過濾倉頂部的提升板提前關閉，從提升板關閉到脈沖閥開啟的時間差由所述PLC控制。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種氣箱脈沖收塵器及其啟動方法具有如下優(yōu)占.V.
[0022]1、通過PLC對風機、脈沖閥與提升板同時進行控制，在開啟風機之前，關閉風機與箱體的連通，實現(xiàn)風機空載啟動，降低了對電網(wǎng)的沖擊；
[0023]2、無需使用風門和電動執(zhí)行機構，降低了零部件投資成本，簡化了整體結構；
[0024]3、維修容易，運行成本低。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一具體實施例方式的氣箱脈沖收塵器的結構示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明一具體實施例方式的氣箱脈沖收塵器中箱體的側視圖。
[0027]圖中:10_風機、11-干凈氣體出口、20-箱體、21-隔倉板、22-過濾倉、23-濾袋、24-含塵氣體入口、30-脈沖閥、31-噴嘴、40-提升板、41-提升氣缸、50-卸灰裝置。
【具體實施方式】
[0028]為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術方案，以下列舉出具體的實施例來證明技術效果；需要強調的是，這些實施例用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。
[0029]本發(fā)明提供的一種氣箱脈沖收塵器，請參考圖1和圖2，包括風機10和箱體20，所述箱體20內(nèi)由隔倉板21分隔為若干個過濾倉22，每個過濾倉22內(nèi)設有若干濾袋23 ；
[0030]所述箱體20的下部側面設有含塵氣體入口 24，所述箱體20的頂部與所述風機10的進氣端連通，所述風機10的出氣端為干凈氣體出口 11 ；
[0031]具體地，含塵氣體從含塵氣體入口 24進入箱體20內(nèi)部，通過濾袋23進行過濾，把粉塵與空氣分離，將凈化后的空氣通過風機10從干凈氣體出口 11排向大氣，從而實現(xiàn)空氣凈化。
[0032]每個過濾倉22頂部對應設有一脈沖閥30，所述脈沖閥30的一端與所述濾袋23對應，另一端與高壓氣源(圖中未示出)連通；每個過濾倉22頂部還對應設有一提升板40，所述提升板40打開時，對應的過濾倉22與所述風機10連通，即正常收塵狀態(tài)。當粘附在濾袋23外表面的粉塵逐步形成粉層后，所述提升板40關閉，對應的過濾倉22與所述風機10不連通；脈沖閥30開啟并瞬間自動關閉，高壓氣源向過濾倉22通入壓縮氣體，使得濾袋23瞬間膨脹把濾袋23表面的粉層振落，即進入清灰狀態(tài)。延時一定時間后，等振落的粉塵落到卸灰裝置50后，提升板40重新打開，進入正常收塵狀態(tài)，使氣箱脈沖收塵器阻力保持穩(wěn)定;
[0033]所述風機10、脈沖閥30與提升板40均由一 PLC(未圖示)控制。
[0034]本發(fā)明通過PLC對風機10、脈沖閥30與提升板40同時進行控制，關閉風機10與箱體20的連通，相當于風機10空載啟動，且不必使用風門和電動執(zhí)行機構，結構簡單、成本低、易維修。
[0035]較佳地，請繼續(xù)參考圖1和圖2，所述箱體20的底部還設有卸灰裝置50，本實施例中，所述卸灰裝置50為漏斗形卸灰裝置，從濾袋23上被吹落的粉層直接落入漏斗形卸灰裝置