本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)、社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及信息時代的到來，數(shù)碼、電子產(chǎn)品的市場在逐步擴(kuò)大。用戶對電子產(chǎn)品功能的多樣性的需求增加，同時也對要求產(chǎn)品的體積朝向小型化?？芍?，產(chǎn)品的體積朝向小型化伴隨的是聚合物鋰離子軟包裝電池體積的變小、容量變高。

傳統(tǒng)的方式是通過不斷改變材料，提高電壓來提升電池的能量密度。然而，追求能量密度的提升意味著追求極致的空間利用率，極限的設(shè)計尤其是極限的安全防護(hù)設(shè)計指標(biāo)例如薄型化材料、更小的大小片的使用等，將使電池安全隱患增大，盡管所有的電池出廠前都經(jīng)歷過必要的可靠性驗證或者測試及說明書上均有提醒用戶不得將電池置于高溫環(huán)境中，以免發(fā)生熱失控造成意外。但電池畢竟屬于電子產(chǎn)品中最危險的零部件，因此確保電池安全性至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對如何提高電池的安全性的技術(shù)問題，提供一種鋰離子電池。

一種鋰離子電池。該鋰離子電池包括卷芯及固定膠帶，所述卷芯由正極片、負(fù)極片及隔膜互相卷繞形成卷芯，所述固定膠帶的一端包覆于所述卷芯的頭部，所述固定膠帶的另一端包覆于所述卷芯的尾部，所述固定膠帶貼設(shè)于所述卷芯的表面以使所述正極片、所述負(fù)極片及所述隔膜之間的位置固定，且所述固定膠帶于所述卷芯的頭部區(qū)域開設(shè)有若干第一通孔，所述固定膠帶于所述卷芯的尾部區(qū)域開設(shè)有若干第二通孔。

在其中一個實施例中，所述固定膠帶于所述第一通孔和所述第二通孔之間開設(shè)有若干第三通孔。

在其中一個實施例中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔的形狀相同。

在其中一個實施例中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔均勻分布于所述固定膠帶上。

在其中一個實施例中，所述固定膠帶為規(guī)則的方形結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述固定膠帶的寬度為6～40mm。

在其中一個實施例中，所述固定膠帶的寬度為10～12mm。

在其中一個實施例中，所述第一通孔為圓形、方形、菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。

在其中一個實施例中，所述第二通孔為圓形、方形、菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。

在其中一個實施例中，所述鋰離子電池還包括鋁塑外殼，所述卷芯設(shè)置于所述鋁塑外殼中。

上述鋰離子電池，通過固定膠帶貼設(shè)于所述卷芯的表面以所述正極片、所述負(fù)極片及所述隔膜之間的位置固定，從而降低在受熱情況下因電芯內(nèi)部的隔膜收縮而導(dǎo)致正負(fù)極片接觸發(fā)生短路的可能性，同時，第一通孔位于所述卷芯的頭部區(qū)域，第二通孔位于所述卷芯的尾部區(qū)域，如此多孔性的固定膠帶既可以起到抑制隔膜收縮作用，又不影響電解液浸潤效果，從而在不影響電極液浸潤效果的前提下，抑制在電池在受熱情況下隔膜收縮，提高了電池安全性。

附圖說明

圖1為一個實施例中鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個實施例中卷芯與固定膠帶連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

請參閱圖1和圖2，其分別為一個實施例中鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖和卷芯與固定膠帶連接的結(jié)構(gòu)示意圖。例如，一種鋰離子電池10。該鋰離子電池10包括卷芯110及固定膠帶120，卷芯110由正極片111、負(fù)極片112及隔膜113互相卷繞形成。例如，固定膠帶120的一端包覆于卷芯110的頭部114，固定膠帶120的另一端包覆于卷芯110的尾部115。例如，固定膠帶120貼設(shè)于卷芯110的表面以使正極片111、負(fù)極片112及隔膜113之間的位置固定，且固定膠帶120于卷芯110的頭部114區(qū)域開設(shè)有若干第一通孔121，固定膠帶120于卷芯110的尾部15區(qū)域開設(shè)有若干第二通孔122，以浸入電極液。

上述鋰離子電池10，通過固定膠帶120貼設(shè)于卷芯110的表面以正極片111、負(fù)極片112及隔膜113之間的位置固定，從而降低在受熱情況下因電芯內(nèi)部的隔膜113收縮而導(dǎo)致正負(fù)極片112接觸發(fā)生短路的可能性，同時，第一通孔121位于卷芯110的頭部區(qū)域，第二通孔122位于卷芯110的尾部區(qū)域，如此多孔性的固定膠帶120既可以起到抑制隔膜113收縮作用，又不影響電解液浸潤效果，從而在不影響電極液浸潤效果的前提下，抑制在電池在受熱情況下隔膜113收縮，提高了電池安全性。

例如，固定膠帶120于第一通孔121和第二通孔122之間開設(shè)有若干第三通孔123。例如，第一通孔121、第二通孔122及第三通孔123的形狀相同。在其中一個實施例中，第一通孔121、第二通孔122及第三通孔123均勻分布于固定膠帶120上。圖1示出了電解液的浸潤方向，即電解液可從第一通孔121、第二通孔122浸入卷芯，使得電解液可通過膠帶孔位流向電芯內(nèi)部，確保完全浸潤，這樣由第一通孔121、第二通孔122及第三通孔123形成的多孔性固定膠帶既可以起到抑制隔膜收縮作用，又不影響電解液浸潤效果。

例如，固定膠帶為規(guī)則的方形結(jié)構(gòu)。由于固定膠帶越寬，對隔膜抑制作用越強(qiáng)，電池在高溫環(huán)境下發(fā)生短路的可能性越小，安全性越高，例如，固定膠帶的寬度為6～40mm，優(yōu)選為10～12mm。例如，固定膠帶的寬度為10mm。例如，固定膠帶的寬度為12mm。如此，通過本實施例的多孔狀固定膠帶，可通過增大膠帶寬度的方式進(jìn)一步提升固定效果，因為采用常規(guī)固定膠帶，電解液不能透過膠帶，因此固定膠帶不宜過寬，否則堵塞電解液浸潤通道，影響浸潤效果，而采用本實施例的固定膠帶可以解決上述問題，不影響浸潤效果，有利于加寬型的固定膠帶使用。

在其中一個實施例中，第一通孔為圓形、方形、菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。在其中一個實施例中，第二通孔為圓形、方形、菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。如此，采用新型多孔狀固定膠帶，電解液浸潤時可從固定膠帶處流向電芯內(nèi)部，不影響浸潤效果，有利于加寬型的固定膠帶使用，從而提升電池安全性。

值得一提的是，鋰離子電池還包括鋁塑外殼，卷芯設(shè)置于鋁塑外殼中。這樣通過鋁塑外殼取代一般鋰離子電池的鋼制或鋁制外殼，使得制作成本低，作為電池殼制作工藝簡單方便，既降低了電池成本又簡化了工藝過程，特別適合軟包類鋰離子電池或聚合物鋰離子電池領(lǐng)域的包裝。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過固定膠帶貼設(shè)于所述卷芯的表面以所述正極片、所述負(fù)極片及所述隔膜之間的位置固定，從而降低在受熱情況下因電芯內(nèi)部的隔膜收縮而導(dǎo)致正負(fù)極片接觸發(fā)生短路的可能性，同時，第一通孔位于所述卷芯的頭部區(qū)域，第二通孔位于所述卷芯的尾部區(qū)域，如此多孔性的固定膠帶既可以起到抑制隔膜收縮作用，又不影響電解液浸潤效果，從而在不影響電極液浸潤效果的前提下，相較與傳統(tǒng)的電池，在相同尺寸條件下，將使用本實施例的固定膠帶，抑制電池在高溫環(huán)境下的隔膜收縮率，提升電池的安全性。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。