本實用新型涉及一種密封型高壓直流繼電器。

背景技術：

高壓直流繼電器包括絕緣罩和軛鐵，絕緣罩和軛鐵形成有容納靜觸點組件和動觸點組件的腔室，靜觸點組件包括引出端和靜觸點，引出端與絕緣罩相固定并延伸至絕緣罩外側，其中，腔室內需抽真空并充入惰性氣體。目前技術中，絕緣罩多為塑料材質或陶瓷材質，采用塑料材質的絕緣罩會搭配密封膠對腔室進行密封處理以保證腔室的密封性，對塑料絕緣罩與軛鐵的接觸處進行密封膠密封，并對引出端與絕緣罩外側的接觸處進行密封膠密封；采用陶瓷材質的絕緣罩，則通過陶瓷材質本身的剛性保證產品結構的剛性，從而保證腔室的密封性。

塑料絕緣罩搭配灌膠密封的方式具有生產周期較短、工藝要求較低、生產成本較低的優(yōu)點，但塑料絕緣罩在長使用中會受溫度影響軟化，密封膠也會受溫度影響被燒焦發(fā)黃，腔室的惰性氣體有泄露風險；且密封膠受溫度影響會熱脹冷縮，密封膠與引出端之間會有縫隙，會導致爆炸事故的發(fā)生。

采用陶瓷材質絕緣罩的繼電器，由于陶瓷絕緣罩本身的剛性，長時間使用也只會造成陶瓷絕緣罩裂縫，而不會發(fā)生著火爆炸的危險，但采用陶瓷絕緣罩的繼電器需要進行陶瓷絕緣罩與軛鐵的釬焊、引出端與陶瓷絕緣罩的釬焊，其生產周期較長、所要生產成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種密封性高、能保證繼電器使用性能、降低生產成本的高壓直流繼電器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種密封型高壓直流繼電器，包括絕緣罩和軛鐵，所述軛鐵向上延伸形成有呈筒形的軛鐵固定部，所述絕緣罩包括頂部，頂部向下延伸有呈筒形的絕緣罩固定部，所述頂部與絕緣罩固定部配合以構成倒扣的杯狀結構，所述軛鐵與絕緣罩配合以形成有用于容納動觸點及靜觸點的腔室，所述絕緣罩固定部下端與所述軛鐵固定部相互螺紋配合，所述絕緣罩固定部下端外側或絕緣罩固定部下端下側設置有第一密封圈，所述絕緣罩固定部下端與軛鐵固定部的螺紋配合部位填充有密封膠水。

其中，絕緣罩采用非塑料的絕緣材質制成，比如陶瓷，使本實用新型的繼電器不會受溫度影響發(fā)生絕緣罩軟化的情況，可避免腔室內惰性氣體泄漏的風險。本實用新型通過螺紋連接固定的方式進行絕緣罩和軛鐵的固定，不需要進行釬焊作業(yè)，所要的工藝更簡單、成本更低。通過密封膠進行絕緣罩與軛鐵螺紋配合部位的密封，以避免絕緣罩與軛鐵相固定形成的腔室內的惰性氣體的泄露。絕緣罩下端可形成外螺紋，也可形成內螺紋，軛鐵形成與絕緣罩相對應的螺紋結構。可通過多種方式進行灌膠密封，如在絕緣罩外側形成沉膠槽，通過往沉膠槽內灌膠進行密封；由于密封膠具有一定粘性，也可直接在螺紋配合部分進行涂膠密封。由于密封膠水凝固后受溫度變化會收縮，使得螺紋配合處的縫隙被暴露，存在惰性氣體泄漏的風險，本實用新型通過在絕緣罩固定部下側或外側設置第一密封圈，通過第一密封圈對絕緣罩固定部與軛鐵固定部間的縫隙進行密封。

作為優(yōu)選，所述絕緣罩由陶瓷材料制成，絕緣罩固定部下端形成有外螺紋部，所述軛鐵固定部形成有內螺紋部，所述軛鐵上端面形成有向下延伸的第一環(huán)形凹槽，所述第一密封圈配合在所述第一環(huán)形凹槽內，所述絕緣罩與所述軛鐵螺紋固定并使所述絕緣罩固定部下端面與所述第一密封圈相抵。

其中，當絕緣罩固定部形成內螺紋部，軛鐵固定部形成外螺紋部，絕緣罩固定部下端外壁形成有向徑向內側延伸以形成第五環(huán)形凹槽，第一密封圈套設在絕緣罩下端外側并位于第五環(huán)形凹槽內；或軛鐵上端面形成有向下延伸的第一環(huán)形凹槽，第一密封圈設置在第一環(huán)形凹槽內。絕緣罩固定部形成有外螺紋部，較絕緣罩固定部形成內螺紋部的螺紋配合方式而言，能使繼電器體積更小、能使第一密封圈的裝配更為方便。進行軛鐵與絕緣罩的裝配前，將第一密封圈放置于第一環(huán)形凹槽內，隨后絕緣罩與軛鐵螺紋固定，隨著絕緣罩固定部下端與軛鐵上端面的接近，第一密封圈被絕緣罩固定部下端壓緊在第一環(huán)形凹槽內。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形凹槽的外側徑向槽壁相對位于所述軛鐵固定部下端內壁的外側，所述第一密封圈外緣與所述第一環(huán)形凹槽的外側徑向槽壁接觸；所述軛鐵固定部上端向徑向外側延伸形成有第一外凸環(huán)，所述第一外凸環(huán)的內壁向徑向外側延伸以形成環(huán)形灌膠槽，所述密封膠水填充所述環(huán)形灌膠槽。

其中，使第一密封圈外緣延伸至軛鐵固定部下端內壁的外側，以使第一密封圈被壓緊時變形以充滿第一環(huán)形凹槽外側的部分，以使第一密封圈封堵軛鐵固定部與絕緣罩固定部間的縫隙；其中，可選擇直徑較小的第一密封圈，并使第一密封圈外緣與第一環(huán)形凹槽外側徑向槽壁相抵；也可選擇直徑較大的第一密封圈，使第一密封圈內緣與第一環(huán)形凹槽內側徑向槽壁相抵。其中，環(huán)形灌膠槽用于密封膠水的灌膠，當軛鐵與絕緣罩螺紋配合后再往環(huán)形灌膠槽內灌膠，以節(jié)省灌膠量。

作為優(yōu)選，所述靜觸點固定于引出端的下端，所述引出端包括引出端上段及引出端下段，所述引出端上段的外徑大于所述引出端下段的外徑以形成臺階結構，所述絕緣罩頂部形成有第一貫穿孔，所述引出端下段外壁與第一貫穿孔孔壁螺紋配合以使所述引出端下端延伸至所述腔室內，所述引出端上段下端面與絕緣罩頂部上端面之間設有第二密封圈，所述引出端與頂部螺紋配合以使所述第二密封圈被限制在引出端上段與頂部之間；所述引出端下段的下端面形成有向上延伸的第二環(huán)形凹槽，或所述頂部上端面形成有向下延伸的第二環(huán)形槽，所述引出端與所述絕緣罩螺紋固定并使所述第二密封圈位于所述第二環(huán)形凹槽內；所述引出端與頂部螺紋配合以使所述第二環(huán)形凹槽與所述第一貫穿孔相通，所述第二密封圈內緣與所述引出端下段外壁相接觸。

上述設置通過第二密封圈以封堵引出端上段下端面與絕緣罩頂部上端面間的間隙，以保證腔室的密封；通過引出端與絕緣罩頂部的螺紋固定實現(xiàn)第二密封圈的的固定。

作為優(yōu)選，所述絕緣罩及軛鐵均固定于殼體內，所述殼體形成有殼體內腔并包括呈圍合結構的側壁，所述絕緣罩位于殼體內腔內并使所述側壁套設在所述絕緣罩徑向外側，所述殼體配合有上蓋，上蓋與側壁固定并蓋覆所述絕緣罩的頂部，所述上蓋與所述頂部間形成有縫隙，且所述縫隙內填充有密封膠水，所述密封膠水圍繞所述引出端上段并與引出端上段徑向外壁接觸。通過第二密封圈和密封膠水雙重密封以保證腔室內惰性氣體的流失。

作為優(yōu)選，所述絕緣罩及軛鐵均固定于殼體內，所述殼體形成有殼體內腔并包括呈圍合結構的側壁，所述腔室內設有內磁鋼，所述側壁與絕緣罩之間設有外磁鋼，所述外磁鋼的上端面的高度高于所述靜觸點下端面的高度，所述外磁鋼設置于擋塊上側，所述擋塊形成于所述殼體側壁上，或所述擋塊形成與所述絕緣罩固定部外壁上。本實用新型通過在絕緣罩外設外磁鋼，以增加吹弧數(shù)量極，以提高吹弧效果，覆蓋吹弧高度方向，從而避免動靜觸點接觸處受損，以提高本實用新型繼電器的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述殼體配合有上蓋，所述殼體形成有向上的開口，所述上蓋與所述側壁形成有相配合的唇口結構，所述上蓋形成有向下延伸的上蓋凸起，所述上蓋與所述殼體配合以封閉所述開口并使所述上蓋凸起延伸殼體的殼體內腔內，所述外磁鋼被限制在所述擋塊與上蓋凸起之間；所述外磁鋼呈環(huán)形設置，所述外磁鋼有若干呈弧形設置的外磁鋼單體組合而成，所述擋塊呈環(huán)形間隔設置在所述側壁內側或所述絕緣罩固定；所述絕緣罩固定部外側套設有第三密封圈，所述第三密封圈下緣與所述外磁鋼上端面接觸。上述設置用于外磁鋼的限位固定，通過上蓋的上蓋凸起及擋塊實現(xiàn)外磁鋼軸向上的固定，通過殼體與絕緣罩固定部間的縫隙實現(xiàn)外磁鋼徑向上的固定。其中，第三密封圈占據(jù)一定空間，以減少灌膠量。

作為優(yōu)選，所述絕緣罩形成有上下貫穿頂部的第二貫穿孔，所述第二貫穿孔用于使排氣管通過，所述頂部向上延伸形成有排氣管環(huán)形凸起，所述排氣管環(huán)形凸起圍繞所述第二貫穿孔，所述排氣管包括排氣管上段和排氣管下段，所述排氣管上段外徑大于所述排氣管下段外徑以形成臺階結構，所述排氣管上段的下端面與所述頂部上端面相抵，所述排氣管上段外套設有第四密封圈，所述第四密封圈位于所述排氣管環(huán)形凸起內側，所述排氣管環(huán)形凸起內填充有密封膠水以固定所述第四密封圈，所述排氣管下段遠離上段的一端變形并使所述排氣管下段的外壁與所述頂部下端面相抵。

為保證絕緣罩與排氣管間的密封作業(yè)，本實用新型設置了第四密封圈，通過第四密封圈的設置對第二貫穿孔與排氣管間的縫隙進行密封，使本實用新型的高壓直流繼電器密封性更好，以便于腔室內的抽真空，以保證本實用新型高壓直流繼電器的使用性能。

作為優(yōu)選，所述軛鐵下側固定有金屬殼，所述金屬殼呈上端開口下端封閉的筒形結構，導磁筒套設在所述金屬殼外側，所述金屬殼為由無磁金屬材料制成的筒形金屬殼，所述軛鐵下端面形成有向上延伸并呈環(huán)形設置的第三環(huán)形凹槽，所述金屬殼上緣向徑向外側延伸以形成有呈環(huán)形的金屬殼固定部，金屬殼固定部固定在所述第三環(huán)形凹槽內，動鐵芯固定在金屬殼內，且動鐵芯外壁與金屬殼內壁間隙配合；所述動鐵芯包括動鐵芯上部及動鐵芯下部，所述動鐵芯上部形成有向徑向外側延伸的第二外凸環(huán)，所述金屬殼包括金屬殼上部及金屬殼下部，所述金屬殼上部的內徑大于所述金屬殼下部的內徑，所述動鐵芯下部間隙配合在所述金屬殼下部內；所述導磁筒外側設有線圈架，線圈纏繞在所述線圈架上，所述線圈架形成有向內側延伸的第二內凸環(huán)，所述導磁筒上緣與所述第二內凸環(huán)下緣相抵，所述金屬殼上部外徑大于所述金屬殼下部外徑，所述第二內凸環(huán)位于所述金屬殼上部下側，所述線圈外設有下軛鐵杯，所述導磁筒被限制在下軛鐵杯底面與所述第二內凸環(huán)之間。

本實用新型通過在軛鐵下設置金屬殼以形成一個用于容納動鐵芯的金屬殼腔室，絕緣罩的腔室通過用于推動桿通過的通孔與金屬殼腔室的連通，以使絕緣罩、軛鐵、金屬殼三者構成一個密閉空間，以避免從推動桿與軛鐵間隙中泄漏的惰性氣體流失，并避免繼電器殼體外的空氣通過該間隙流入腔室內，以保證電弧的低能量，以避免動靜觸點接觸部位受損，以保證繼電器的使用性能及使用壽命。

作為優(yōu)選，所述動觸點固定于動簧片上，推動桿的上段位于軛鐵以上并與所述動簧片相固定，所述軛鐵形成有供所述推動桿中段通過的軛鐵通孔，所述推動桿的下段與動鐵芯固定，所述推動桿上段上形成有徑向貫穿推動桿的第一貫穿孔和/或向徑向內側延伸的開槽，所述推動桿上段注塑固定有塑料限位塊，所述塑料限位塊的部分材料位于所述第一貫穿孔或開槽內，所述開槽或貫穿孔內固定有第一固定件，所述塑料限位塊包覆所述第一固定件；所述推動桿上段套設有返力彈簧和托盤，所述托盤外緣向上延伸以形成有徑向截面呈環(huán)形的托盤擋塊，所述返力彈簧上端與動簧片下端面相抵，所述返力彈簧下端與所述托盤上端面相抵，所述托盤擋塊的內徑大于所述返力彈簧下端的最大外徑；所述動鐵芯中心處設有上下貫穿以供所述推動桿下段通過的貫穿槽，所述貫穿槽槽壁形成有向徑向外側延伸的第一配合槽，所述推動桿下段形成有若干第二配合槽和/或第二貫穿孔，所述第二配合槽向推動桿下段徑向內側延伸，所述第二貫穿孔徑向貫穿所述推動桿下段，所述第一配合槽向下貫穿所述動鐵芯，所述動鐵芯與推動桿配合并使所述第一配合槽和第二配合槽相通，所述第一配合槽和第二配合槽內填充有固定膠水，所述動鐵芯和推動桿通過所述固定膠水固定在一起；所述第二貫穿孔和/或第二配合槽內固定有第二固定件；所述第一配合槽徑向槽壁向徑向外側延伸以形成有第三配合槽，所述第三配合槽內固定有第三固定件；所述第一配合槽的部分或全部徑向槽壁形成有內螺紋結構。

本實用新型通過在推動桿上注塑出限位塊，以避免推動桿過度向下移動，本實用新型的推動桿不需要車削作業(yè)，推動桿的垂直度不會受到影響，使用了本實用新型的繼電器的使用性能也不會受到影響；且本實用新型的限位塊是塑料注塑成型的，較直接車出的限位塊（金屬材質）的重量較輕，使使用了本實用新型推動桿的繼電器控制響應更為靈敏。其中，進行注塑時，由于推動桿上設有開槽、貫穿孔，熔融的塑料會流入開槽及貫穿孔內，待塑料凝固后會使塑料限位臺與推動桿相固定，以保證本實用新型的可靠性。其中，根據(jù)需要選擇開槽的形狀，根據(jù)需要選擇卡槽及貫穿孔的數(shù)量。其中，第一固定件和第二固定件可選擇內卡圈配合開槽、或選擇銷釘配合通孔，第三固定件可選擇外卡圈，通過第一、第二固定件提升塑料限位塊和固定膠水凝固后的強度。本實用新型塑料限位塊的成型簡單方便，能降低本實用新型繼電器的生產成本。本實用新型通過膠水固定的方式將動鐵芯與推動桿固定在一起，通過貫穿槽與推動桿的配合實現(xiàn)推動桿的軸向定位，貫穿槽的槽壁和推動桿的桿壁上都未設有螺紋，使推動桿與動鐵芯的定位精度得到保證，保證本實用新型高壓直流繼電器的使用性能；其中，固定膠水可選擇環(huán)氧膠等用于固定的膠水。膠水固定較螺紋固定加工更為簡單，能提高本實用新型高壓直流繼電器的裝配效率，以提高生產效率。

本實用新型具有密封性高、能保證繼電器使用性能、降低生產成本、能提高生產效率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的一種剖面示意圖；

圖2為本實用新型整體的另一種剖面示意圖；

圖3為本實用新型的絕緣罩與軛鐵配合的一種剖面示意圖；

圖4為本實用新型的推動桿的一種結構示意圖；

圖5為本實用新型的推動桿與動鐵芯配合的一種結構示意圖；

圖6為本實用新型的金屬殼的一種結構示意圖；

圖7為本實用新型的排氣管的一種結構示意圖；

圖8為本實用新型的托盤的一種結構示意圖；

圖9為本實用新型的推動桿與動簧片配合的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

由圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的一種密封型高壓直流繼電器，包括絕緣罩1和軛鐵2，軛鐵2向上延伸形成有呈筒形的軛鐵固定部21，絕緣罩1包括頂部11，頂部11向下延伸有呈筒形的絕緣罩固定部12，頂部11與絕緣罩固定部12配合以構成倒扣的杯狀結構，軛鐵2與絕緣罩1配合以形成有用于容納動觸點及靜觸點的腔室，絕緣罩固定部12下端與軛鐵固定部21相互螺紋配合，絕緣罩固定部12下端下側設置有第一密封圈10，絕緣罩固定部12下端與軛鐵固定部21的螺紋配合部位填充有密封膠水。

由圖1、圖2、圖3、圖5、圖9所示，絕緣罩1由陶瓷材料制成，絕緣罩固定部12下端形成有外螺紋部，軛鐵固定部21形成有內螺紋部22，軛鐵2上端面形成有向下延伸的第一環(huán)形凹槽23，第一密封圈10配合在第一環(huán)形凹槽23內。第一環(huán)形凹槽23的外側徑向槽壁相對位于軛鐵固定部21下端內壁的外側，第一密封圈10外緣與第一環(huán)形凹槽23的外側徑向槽壁接觸。軛鐵固定部21上端向徑向外側延伸形成有第一外凸環(huán)24，第一外凸環(huán)24的內壁向徑向外側延伸以形成環(huán)形灌膠槽25，密封膠水填充在環(huán)形灌膠槽25內。絕緣罩1與軛鐵2螺紋固定并使絕緣罩固定部12下端面與第一密封圈10相抵，第一密封圈10封堵軛鐵固定部21與絕緣罩固定部12間的縫隙

由圖1、圖2、圖3所示，靜觸點固定于引出端3的下端，引出端3包括引出端上段31及引出端下段32，引出端上段31的外徑大于引出端下段32的外徑以形成臺階結構。絕緣罩頂部11形成有第一貫穿孔，引出端下段32外壁與第一貫穿孔孔壁螺紋配合以使引出端3下端延伸至絕緣罩1的頂部11下側。引出端上段31下端面與絕緣罩頂部11上端面之間設有第二密封圈30，引出端下段32的下端面形成有向上延伸的第二環(huán)形凹槽33，引出端3與頂部11螺紋配合以使第二環(huán)形凹槽33與第一貫穿孔相通，第二密封圈30被限制在引出端上段32與頂部11之間，第二密封圈30內緣與引出端下段32外壁相接觸。

由圖1、圖2、圖3所示，絕緣罩1及軛鐵2均固定于殼體內，殼體形成有殼體內腔并包括底座4，底座4向上延伸并形成有呈圍合結構的側壁41，絕緣罩1位于殼體內腔內并使側壁41套設在絕緣罩1徑向外側。殼體配合有上蓋42，上蓋42與側壁41形成有相互配合的唇口結構43，上蓋42與側壁41固定并蓋覆絕緣罩1的頂部11，上蓋42與頂部11間形成有縫隙44，且縫隙44內填充有密封膠水，密封膠水圍繞引出端上段31并與引出端上段徑向外壁接觸。

由圖1、圖2、圖3所示，絕緣罩1的腔室內設有內磁鋼13，側壁41與絕緣罩1之間設有外磁鋼45，外磁鋼45的上端面的高度高于靜觸點下端面的高度。外磁鋼45設置于擋塊46上側，擋塊46形成于殼體側壁41內側。上蓋42形成有向下延伸的上蓋凸起47，上蓋42與殼體的側壁41配合以封閉側壁41上側的開口，并使上蓋凸起47延伸殼體的殼體內腔內，外磁鋼47被限制在擋塊46與上蓋凸起47之間。

外磁鋼45呈環(huán)形設置，外磁鋼45有若干呈弧形設置的外磁鋼單體組合而成，擋塊46呈環(huán)形間隔設置在側壁41內側。外磁鋼45上側設有第三密封圈40，第三密封圈套設在絕緣罩固定部12外側，第三密封圈40下緣與外磁鋼上端面接觸。填充在上蓋與頂部間縫隙44的密封膠水延伸至外磁鋼上側，第三密封圈用于節(jié)省灌膠量，并防止密封膠水流至外磁鋼下側。

由圖2、圖7所示，絕緣罩頂部11形成有上下貫穿頂部的第二貫穿孔，第二貫穿孔用于使排氣管5通過，頂部11向上延伸形成有排氣管環(huán)形凸起53，排氣管環(huán)形凸起53圍繞第二貫穿孔。排氣管5包括排氣管上段51和排氣管下段52，排氣管上段51外徑大于排氣管下段52外徑以形成臺階結構，排氣管上段51的下端面與頂部11上端面相抵，排氣管下段52的下端延伸至頂部11下側。排氣管上段51外套設有第四密封圈50，第四密封圈50位于排氣管環(huán)形凸起53內側，排氣管環(huán)形凸起53內填充有密封膠水以固定第四密封圈50，通過銅管脹管器使排氣管下段下端變形，并使排氣管下段52的外壁與絕緣罩頂部11下端面相抵。

由圖1、圖2、圖6所示，軛鐵2下側固定有金屬殼6，金屬殼6呈上端開口下端封閉的筒形結構，導磁筒7套設在金屬殼6外側，金屬殼6為由無磁金屬材料制成的筒形金屬殼。軛鐵2下端面形成有向上延伸并呈環(huán)形設置的第三環(huán)形凹槽26，金屬殼6上緣向徑向外側延伸以形成有呈環(huán)形的金屬殼固定部61，金屬殼固定部61焊接固定在第三環(huán)形凹槽26內，動鐵芯8固定在金屬殼6內，且動鐵芯8外壁與金屬殼8內壁間隙配合。

動鐵芯8包括動鐵芯上部及動鐵芯下部，動鐵芯上部形成有向徑向外側延伸的第二外凸環(huán)84，金屬殼6包括金屬殼上部62及金屬殼下部63，金屬殼上部62的內徑大于金屬殼下部63的內徑，動鐵芯下部間隙配合在金屬殼下部63內。導磁筒7外側設有線圈架64，線圈纏繞在線圈架64上，線圈架64形成有向內側延伸的第二內凸環(huán)65，導磁筒7上緣與第二內凸環(huán)65下緣相抵，金屬殼上部62外徑大于金屬殼下部63外徑，第二內凸環(huán)65位于金屬殼上部62下側，線圈外設有下軛鐵杯66，導磁筒7被限制在下軛鐵杯66底面與第二內凸環(huán)65之間。

由圖1、圖2、圖4、圖5、圖8所示，推動桿20的上段位于軛鐵2以上并與動簧片9相固定，軛鐵2形成有供推動桿20中段通過的軛鐵通孔27，推動桿20的下段與動鐵芯8固定。推動桿20上段上形成有向徑向內側延伸的環(huán)形設置的開槽91，開槽91內固定有第一固定件92，第一緊固件92為一卡圈，推動桿20上段注塑固定有塑料限位塊93。注塑時，熔融的塑料延伸至開槽91內，塑料凝固后以使第一緊固件92被塑料限位塊93包覆。

推動桿20上段套設有返力彈簧94和托盤95，托盤95外緣向上延伸以形成有徑向截面呈環(huán)形的托盤擋塊96，返力彈簧94上端與動簧片9下端面相抵，返力彈簧94下端與托盤95上端面相抵，托盤擋塊96的內徑大于返力彈簧94下端的最大外徑。

動鐵芯8中心處設有上下貫穿以供推動桿20下段通過的貫穿槽，貫穿槽槽壁形成有向徑向外側延伸的第一配合槽81，推動桿20下段形成有若干第二配合槽82，第二配合槽82向推動桿20下段徑向內側延伸。動鐵芯8與推動桿20配合并使第一配合槽81和第二配合槽82相通，第一配合槽81和第二配合槽82內填充有固定膠水，固定膠水凝固以使動鐵芯8和推動桿20固定在一起，第一配合槽81的全部徑向槽壁形成有內螺紋結構83。

絕緣罩采用陶瓷材料制成，使本實用新型的繼電器不會受溫度影響發(fā)生絕緣罩軟化的情況，可避免腔室內惰性氣體泄漏的風險。本實用新型通過螺紋連接固定的方式進行絕緣罩和軛鐵的固定，不需要進行釬焊作業(yè)，所要的工藝更簡單、成本更低，以使本實用新型具有降低生產成本的優(yōu)點。通過密封膠進行絕緣罩與軛鐵螺紋配合部位的密封，以避免絕緣罩與軛鐵相固定形成的腔室內的惰性氣體的泄露。由于密封膠水凝固后受溫度變化會收縮，使得螺紋配合處的縫隙被暴露，存在惰性氣體泄漏的風險，本實用新型通過在絕緣罩固定部下側或外側設置第一密封圈，通過第一密封圈對絕緣罩固定部與軛鐵固定部間的縫隙進行密封。

本實用新型通過第二密封圈以封堵引出端上段下端面與絕緣罩頂部上端面間的間隙，以保證腔室的密封；通過引出端與絕緣罩頂部的螺紋固定實現(xiàn)第二密封圈的的固定。

為保證絕緣罩與排氣管間的密封作業(yè)，本實用新型設置了第四密封圈，通過第四密封圈的設置對第二貫穿孔與排氣管間的縫隙進行密封，使本實用新型的高壓直流繼電器密封性更好，以便于腔室內的抽真空，以保證本實用新型高壓直流繼電器的使用性能。

本實用新型通過在軛鐵下設置金屬殼以形成一個用于容納動鐵芯的金屬殼腔室，絕緣罩的腔室通過用于推動桿通過的通孔與金屬殼腔室的連通，以使絕緣罩、軛鐵、金屬殼三者構成一個密閉空間，以避免從推動桿與軛鐵間隙中泄漏的惰性氣體流失，并避免繼電器殼體外的空氣通過該間隙流入腔室內，以保證電弧的低能量，以避免動靜觸點接觸部位受損，以保證繼電器的使用性能及使用壽命。