本實(shí)用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆壓敏電阻器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于避雷器的壓敏電阻器使用環(huán)氧樹脂等有機(jī)材料包裹，在實(shí)際使用時，一般并聯(lián)于被保護(hù)設(shè)備。當(dāng)外界浪涌能量超過壓敏電阻的耐受能力時，壓敏電阻會被擊穿短路，短路瞬間能量很大，擊穿損壞處會產(chǎn)生局部高溫，可能將壓敏芯片外面包裹的涂裝層引燃或爆裂，嚴(yán)重時有可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)。此外，傳統(tǒng)壓敏電阻器產(chǎn)品在雷擊時引腳底部容易形成電弧，原因?yàn)橐_與壓敏電阻器瓷片接觸或間隙太小或焊接后錫或其它導(dǎo)體殘留在引腳與壓敏電阻芯片之間，在雷擊過程中容易產(chǎn)生電弧導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效的避免外殼爆裂、使用安全的防爆壓敏電阻器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種防爆壓敏電阻器，其特征在于：包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有緩沖填充物和壓敏電阻，所述壓敏電阻包括壓敏電阻本體和位于壓敏電阻本體上的引腳，所述緩沖填充物填充于所述壓敏電阻本體與所述外殼之間，所述引腳從外殼的下端開口處延伸至所述外殼外，所述外殼的下端開口通過硅膠進(jìn)行固化密封；所述外殼的頂部設(shè)有若干個通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有橡膠塞，所述橡膠塞上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的直徑從內(nèi)向外逐漸減小并收攏一段距離后與外界相連通。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述壓敏電阻本體包括氧化鋅壓敏電阻瓷片，所述瓷片的兩個相對表面上設(shè)有銀電極層，兩引腳的內(nèi)側(cè)端部分別通過焊錫焊接在所述瓷片對稱表面的中部的銀電極層上，所述引腳在與氧化鋅壓敏電阻瓷片邊沿相對處設(shè)有向外側(cè)延伸的彎折部，所述引腳的外接端經(jīng)彎折部后與氧化鋅壓敏電阻瓷片之間保持一定的間隙，環(huán)氧樹脂表層將整個氧化鋅壓敏電阻瓷片、引腳的內(nèi)側(cè)端部以及部分彎折部包裹。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述彎折部始于引腳焊接部之外。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述間隙為0.5～1.5毫米。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述緩沖填充物為球形顆?；驁A柱形顆粒。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述緩沖填充物使用耐高溫高強(qiáng)度的絕緣防潮不燃材料制作而成。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：在所述壓敏電阻本體與外殼之間填充耐高溫高強(qiáng)度的顆粒型防潮不燃材料，可以有效的起到抗壓緩沖和防潮散熱的效果；外殼上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有橡膠塞，橡膠塞上設(shè)有通氣孔，通氣孔的直徑從內(nèi)向外逐漸減小并收攏一段距離后與外界相連通，當(dāng)外殼內(nèi)的氣壓變大時，將通氣孔上的收攏段撐大后將氣體排出，使外殼內(nèi)的氣壓與大氣壓力相等，可以有效的防止因外殼內(nèi)氣壓過大而引起的爆炸；當(dāng)恢復(fù)至大氣壓力時，通氣孔上的收攏段恢復(fù)為原狀，可有效的阻止水或者濕氣從通氣孔進(jìn)入到所述外殼內(nèi)，使其工作更穩(wěn)定，使用壽命更長。

此外，通過在引腳與氧化鋅壓敏電阻瓷片邊沿相對的連接處設(shè)有向外側(cè)延伸的彎折部，使引腳的外接端偏移繞開壓敏電阻瓷片邊沿，形成的偏移間隙可以防止壓敏電阻產(chǎn)品在雷擊時出現(xiàn)電弧失效問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述壓敏電阻器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述壓敏電阻的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述橡膠塞的放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、外殼，2、緩沖填充物，3、壓敏電阻本體，31、氧化鋅壓敏電阻瓷片，32、銀電極層，33、環(huán)氧樹脂表層，4、引腳，41、彎折部，42、外接端，5、硅膠，6、通孔，7、橡膠塞，8、通氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種防爆壓敏電阻器，包括外殼1，外殼的制作材料可以為現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種，此外，外殼的具體尺寸本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所掌握的知識可以作出適當(dāng)?shù)倪x擇，來滿足本申請的具體要求。所述外殼1內(nèi)設(shè)有緩沖填充物2和壓敏電阻，所述壓敏電阻包括壓敏電阻本體3和位于壓敏電阻本體3上的引腳4，需要說明的是，所述壓敏電阻可以為現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種。

所述緩沖填充物2填充于所述壓敏電阻本體3與所述外殼1之間，所述引腳4從外殼1的下端開口處延伸至所述外殼1外，所述外殼1的下端開口通過硅膠5進(jìn)行固化密封；所述外殼1的頂部設(shè)有若干個通孔6，所述通孔6內(nèi)設(shè)有橡膠塞7，所述橡膠塞7上設(shè)有通氣孔8，所述通氣孔8的直徑從內(nèi)向外逐漸減小并收攏一段距離后與外界相連通(通氣孔8開始為孔狀而后變成縫狀與外界連通)，如圖3所示。需要說明的是，所述橡膠塞可以通過膠粘劑固定在所述通孔內(nèi)，方便更換，且安裝簡單。

外殼上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有橡膠塞，橡膠塞上設(shè)有通氣孔，通氣孔的直徑從內(nèi)向外逐漸減小并收攏一段距離后與外界相連通，當(dāng)外殼內(nèi)的氣壓變大時，將通氣孔上的收攏段撐大后將氣體排出，使外殼內(nèi)的氣壓與大氣壓力相等，可以有效的防止因外殼內(nèi)氣壓過大而引起的爆炸；當(dāng)恢復(fù)至大氣壓力時，通氣孔上的收攏段恢復(fù)為原狀，可有效的阻止水或者濕氣從通氣孔進(jìn)入到所述外殼內(nèi)，使其工作更穩(wěn)定，壽命更長。

如圖1和圖2所示，所述壓敏電阻本體3包括氧化鋅壓敏電阻瓷片31，所述瓷片的兩個相對表面上設(shè)有銀電極層32，兩引腳的內(nèi)側(cè)端部分別通過焊錫焊接在所述瓷片對稱表面的中部的銀電極層32上。所述引腳4在與氧化鋅壓敏電阻瓷片邊沿相對處設(shè)有向外側(cè)延伸的彎折部41，所述引腳4的外接端42經(jīng)彎折部41后與氧化鋅壓敏電阻瓷片31之間保持一定的間隙，環(huán)氧樹脂表層33將整個氧化鋅壓敏電阻瓷片31、引腳的內(nèi)側(cè)端部以及部分彎折部41包裹。需要說明的是，氧化鋅壓敏電阻瓷片31、銀電極層32以及引腳4的具體尺寸本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以滿足本申請的需要。進(jìn)一步的，如圖2所示，所述彎折部41始于引腳焊接部之外，所述間隙可以為0.5～1.5毫米。

通過在引腳與氧化鋅壓敏電阻瓷片邊沿相對的連接處設(shè)有向外側(cè)延伸的彎折部，使引腳的外接端偏移繞開壓敏電阻瓷片邊沿，形成的偏移間隙可以防止壓敏電阻產(chǎn)品在雷擊時出現(xiàn)電弧失效問題，本防爆壓敏電阻器可應(yīng)用于避雷器等設(shè)備。

優(yōu)選的，所述緩沖填充物2為球形顆?；驁A柱形顆粒。更進(jìn)一步的，所述緩沖填充物2使用耐高溫高強(qiáng)度的絕緣防潮不燃材料制作而成。因在所述壓敏電阻本體與外殼之間填充耐高溫高強(qiáng)度的顆粒型防潮不燃材料且顆粒與顆粒之間具有一定的空隙，可以有效的起到抗壓緩沖和防潮散熱的效果。

作為另一優(yōu)選方案，外殼1的表面設(shè)置有有機(jī)硅涂層，有機(jī)硅涂層厚度可以為0.02～0.1毫米，該有機(jī)硅涂層具有很好的耐高溫特性，使得本實(shí)用新型的壓敏電阻器可以在環(huán)境溫度高達(dá)125℃條件下運(yùn)行，而傳統(tǒng)的壓敏電阻器僅可耐受85℃的高溫。