本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池板制造領(lǐng)域，特別涉及一種太陽(yáng)能電池板制造用電池片焊接裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急，能源問(wèn)題日益成為制約國(guó)際社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸時(shí)，越來(lái)越多的國(guó)家開始實(shí)行“陽(yáng)光計(jì)劃”，開發(fā)太陽(yáng)能資源，尋求經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動(dòng)力。

在太陽(yáng)能電池板的制作過(guò)程中，電池片的焊接是十分關(guān)鍵，其直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和使用效果。電池片的焊接一般分為單焊和串焊。串焊的生產(chǎn)效率大大高于單焊，但是單焊的焊接質(zhì)量在一定條件下要優(yōu)于串焊。因此串焊設(shè)備的焊接質(zhì)量的提升，能大大提高生產(chǎn)效率，減少人力投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化程度高，串焊效果好的太陽(yáng)能電池板制造用電池片焊接裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型具有用于運(yùn)輸電池片組的運(yùn)輸組件和電池片組焊接組件；還包括涂膠組件；所述運(yùn)輸組件包括與動(dòng)力輸出連接的運(yùn)輸皮帶；所述運(yùn)輸皮帶按其運(yùn)輸方向依次分為涂膠工位和電池片焊接工位；

所述涂膠組件設(shè)置在涂膠工位；所述涂膠組件包括導(dǎo)電膠出膠頭和滑軌；所述滑軌設(shè)置在運(yùn)輸皮帶的上表面的上方；所述導(dǎo)電膠出膠頭通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上且在滑軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)電膠出膠頭的運(yùn)動(dòng)方向平行于運(yùn)輸皮帶的上表面且垂直于運(yùn)輸皮帶的運(yùn)輸方向；

所述電池片焊接組件設(shè)置在電池片焊接工位；所述電池片焊接組件包括底板加熱焊接裝置；所述底板加熱焊接裝置設(shè)置在運(yùn)輸皮帶的下方。

所述運(yùn)輸皮帶按其運(yùn)輸方向在電池片焊接工位與焊帶焊接工位之間還具有連接面定型工位；所述連接面定型工位處設(shè)有連接面定型壓針組；所述連接面定型壓針組垂直于運(yùn)輸皮帶的上表面上下移動(dòng)并用于頂壓電池片組的堆疊連接處。

所述運(yùn)輸皮帶按其運(yùn)輸方向在涂膠工位與電池片焊接工位之間還具有殘膠清除工位；所述殘膠清除工位處設(shè)有殘膠清除組件；所述殘膠清除組件包括殘膠刮除頭；所述運(yùn)輸皮帶的兩側(cè)均設(shè)有殘膠刮除頭；所述殘膠刮除頭作用于運(yùn)輸皮帶并與運(yùn)輸皮帶的上表面形成摩擦。

所述殘膠刮除頭為圓形柱體；所述圓形柱體的圓周面與運(yùn)輸皮帶接觸并形成摩擦。

所述運(yùn)輸皮帶的傳動(dòng)方向垂直于圓形柱體的軸線。

所述與運(yùn)輸皮帶傳動(dòng)連接的動(dòng)力輸出為步進(jìn)電機(jī)。

所述運(yùn)輸皮帶上設(shè)有真空吸附孔；所述真空吸附孔與真空吸附設(shè)備的真空吸附腔相通，從而使得電池片組更好的吸附在運(yùn)輸皮帶上。

本實(shí)用新型具有積極的效果：(1)本實(shí)用新型將電池片通過(guò)導(dǎo)電膠進(jìn)行焊接，并通過(guò)涂膠組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，高效率的方式進(jìn)行涂膠，大大提高生產(chǎn)效率；

(2)本實(shí)用新型將電池片焊接組件設(shè)置在運(yùn)輸皮帶下，節(jié)省空間的同時(shí)，其焊接效果突出；

(3)本實(shí)用新型通過(guò)定型壓針組對(duì)各電池片之間連接處進(jìn)行頂壓，使其連接處的膠體形態(tài)更好，獲得良好的連接面，從而進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量；

(4)本實(shí)用新型通過(guò)殘膠清除組件，能利用運(yùn)輸皮帶的步進(jìn)自動(dòng)將滴落在運(yùn)輸皮帶兩側(cè)的殘膠刮除，有效防止后端流入殘膠，影響電池片的后續(xù)制造；

(5)本實(shí)用新型中殘膠刮除頭的形狀設(shè)計(jì)，使得殘膠刮除頭與皮帶的接觸為線接觸，能有效減少殘膠刮除頭對(duì)皮帶的磨損。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中涂膠組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中殘膠清除組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1至圖3，本實(shí)用新型具有用于運(yùn)輸電池片組的運(yùn)輸組件和電池片組焊接組件；還包括涂膠組件1；所述運(yùn)輸組件包括與動(dòng)力輸出連接的運(yùn)輸皮帶2；所述運(yùn)輸皮帶2按其運(yùn)輸方向依次分為涂膠工位和電池片焊接工位；

所述涂膠組件1設(shè)置在涂膠工位；所述涂膠組件1包括導(dǎo)電膠出膠頭11和滑軌12；所述滑軌12設(shè)置在運(yùn)輸皮帶2的上表面的上方；所述導(dǎo)電膠出膠頭11通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌12上且在滑軌12上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)電膠出膠頭11的運(yùn)動(dòng)方向平行于運(yùn)輸皮帶2的上表面且垂直于運(yùn)輸皮帶2的運(yùn)輸方向；

所述電池片焊接組件設(shè)置在電池片焊接工位；所述電池片焊接組件包括底板加熱焊接裝置3；所述底板加熱焊接裝置3設(shè)置在運(yùn)輸皮帶2的下方。

所述運(yùn)輸皮帶2按其運(yùn)輸方向在電池片焊接工位與焊帶焊接工位之間還具有連接面定型工位；所述連接面定型工位處設(shè)有連接面定型壓針組4；所述連接面定型壓針組4垂直于運(yùn)輸皮帶2的上表面上下移動(dòng)并用于頂壓電池片組的堆疊連接處。

所述運(yùn)輸皮帶2按其運(yùn)輸方向在涂膠工位與電池片焊接工位之間還具有殘膠清除工位；所述殘膠清除工位處設(shè)有殘膠清除組件；所述殘膠清除組件包括殘膠刮除頭5；所述運(yùn)輸皮帶2的兩側(cè)均設(shè)有殘膠刮除頭5；所述殘膠刮除頭5作用于運(yùn)輸皮帶2并與運(yùn)輸皮帶2的上表面形成摩擦。

所述殘膠刮除頭5為圓形柱體；所述圓形柱體的圓周面與運(yùn)輸皮帶2接觸并形成摩擦。

所述運(yùn)輸皮帶2的傳動(dòng)方向垂直于圓形柱體的軸線。

所述與運(yùn)輸皮帶2傳動(dòng)連接的動(dòng)力輸出為步進(jìn)電機(jī)。

所述運(yùn)輸皮帶2上設(shè)有真空吸附孔；所述真空吸附孔與真空吸附設(shè)備的真空吸附腔相通。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。