本實(shí)用新型涉及一種光伏組件用焊帶，特別是一種L型平面折彎焊帶。

背景技術(shù)：

在太陽(yáng)能組件中，匯流帶將電池片產(chǎn)生的電量匯集并輸送到接線盒，因匯流帶與接線盒不處于同一直線位置，決定了匯流帶需要形成一個(gè)L型結(jié)構(gòu)。如公告號(hào)CN203338794U的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種光伏組件用折彎匯流帶，匯流帶本體上設(shè)有一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)，彎折角度為90°。L型結(jié)構(gòu)的折彎匯流帶，能夠有效解決電池片與接線盒的連接問(wèn)題，但是由于光伏組件板面空間限制以及防止互連帶的斷裂等原因，匯流帶不宜排布得離電池片過(guò)遠(yuǎn)，當(dāng)匯流帶彎折部分折彎半徑較大，其彎折部分與電池片疊加后，由于彎折部分厚度不均勻及內(nèi)部存在應(yīng)力，在電池片組件層壓及封裝過(guò)程中，對(duì)電池片造成局部壓力過(guò)大，導(dǎo)致電池片極易破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種能有效提升光伏組件成品良率，節(jié)省成本的L型平面折彎焊帶。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種L型平面折彎焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體一端設(shè)有折彎角，所述折彎角兩端的焊帶本體上表面處于同一平面，所述折彎角的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有倒角，所述折彎角的內(nèi)側(cè)倒角半徑為3mm～9.9mm。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，折彎角的內(nèi)側(cè)倒角的減小，避免了折彎角部分在電池片組件層壓及封裝過(guò)程中對(duì)電池片造成局部壓力，降低了組件的破片率，提升了組件成品良率，節(jié)省成本。

進(jìn)一步地，所述折彎角角度為80°～100°。

采用上述優(yōu)選的方案，針對(duì)接線盒的位置和規(guī)格存在差異，更好地匹配電池片組件的使用。

進(jìn)一步地，所述焊帶本體的厚度為0.2mm～0.5mm，寬度為4mm～12mm。

采用上述優(yōu)選的方案，滿足光伏組件電能輸送要求的同時(shí)，減少焊帶對(duì)電池片產(chǎn)生的壓力，提高良率。

進(jìn)一步地，所述折彎角的外側(cè)倒角設(shè)有應(yīng)力消除槽。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力消除槽呈凹圓弧型。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力消除槽深度為0.2mm～0.5mm。

采用上述優(yōu)選的方案，應(yīng)力消除槽的設(shè)置有效減小了折彎部分內(nèi)部應(yīng)力，防止焊帶移位，減少光伏電池片的破片率，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力消除槽深度為復(fù)數(shù)個(gè)。

采用上述優(yōu)選的方案，設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)應(yīng)力消除槽，可以減小單個(gè)應(yīng)力消除槽的深度，防止焊帶裂紋發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種大折彎倒角的L型平面折彎焊帶與電池片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種小折彎倒角的L型平面折彎焊帶與電池片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是一種帶應(yīng)力消除槽的L型平面折彎焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-焊帶本體；2-折彎角；3-電池片；4-應(yīng)力消除槽；5-重疊部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種L型平面折彎焊帶，包括焊帶本體1，焊帶本體1一端設(shè)有折彎角2，折彎角2兩端的焊帶本體上表面處于同一平面，折彎角2的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有倒角，折彎角2的內(nèi)側(cè)倒角半徑為3mm～9.9mm。

如圖2所示，大折彎倒角的L型平面折彎焊帶(內(nèi)倒角半徑25mm)與電池片連接結(jié)構(gòu)示意圖，折彎角2與電池片3有重疊部5，電池片組件層壓及封裝過(guò)程中對(duì)電池片3造成局部壓力，導(dǎo)致裂紋甚至破片；如圖3所示，小折彎倒角的L型平面折彎焊帶(內(nèi)倒角半徑5mm)與電池片連接結(jié)構(gòu)示意圖，折彎角2不與電池片3接觸。

下表為采用不同折彎內(nèi)倒角半徑的匯流帶進(jìn)行封裝對(duì)比試驗(yàn)的電池片破片率的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，隨著折彎內(nèi)倒角半徑減小，破片率得到有效降低。

本實(shí)用新型的有益效果是：折彎角的內(nèi)側(cè)倒角的減小，避免了折彎角部分在電池片組件層壓及封裝過(guò)程中對(duì)電池片造成局部壓力，降低了組件的破片率，提升了組件成品良率，節(jié)省成本。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到便于連接到接線盒的目的，所述折彎角2角度為80°～100°。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：針對(duì)接線盒的位置和規(guī)格存在差異，更好地匹配電池片組件的使用。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到提高良率的目的，所述焊帶本體的厚度為0.2mm～0.5mm，寬度為4mm～12mm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：滿足光伏組件電能輸送要求的同時(shí)，減少焊帶對(duì)電池片產(chǎn)生的壓力，提高良率。

如圖4所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到消除折彎角應(yīng)力的目的，所述折彎角的外側(cè)倒角設(shè)有應(yīng)力消除槽4，所述應(yīng)力消除槽4呈凹圓弧型，應(yīng)力消除槽4深度為0.2mm～0.5mm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：應(yīng)力消除槽4的設(shè)置有效減小了折彎部分內(nèi)部應(yīng)力，防止焊帶移位，減少光伏電池片的破片率，提高生產(chǎn)效率。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到防止發(fā)生焊帶折彎裂紋的目的，所述應(yīng)力消除槽4深度為復(fù)數(shù)個(gè)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)應(yīng)力消除槽，可以減小單個(gè)應(yīng)力消除槽的深度，防止焊帶裂紋發(fā)生。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。