本實用新型涉及輸配電設備技術領域，具體為一種環(huán)形氣流散熱的干式變壓器。

背景技術：

干式變壓器是一種將發(fā)電站輸送的超高電壓進行降壓以達到民用或者工業(yè)用的一種電力輸送設備，干式變壓器常架設于街道旁和小區(qū)內(nèi)；變壓器通過內(nèi)部的高壓線圈和低壓線圈以實現(xiàn)對電壓進行降壓，而高低壓線圈外設置有絕緣橡膠，起到絕緣防水的作用，變壓器在運行時，由于電阻產(chǎn)生高熱，從而使變壓器內(nèi)部溫度升高，當溫度升高一定程度，會使絕緣橡膠融化，使設備損壞，造成危險，所以一般的變壓器都需要對內(nèi)部進行降溫，通常分為自然降溫和強迫式降溫，自然降溫效率低下，而強迫式降溫是在變壓器內(nèi)部設置風機，通過風機工作，強迫變壓器內(nèi)部與外界進行空氣交換，達到了熱能傳遞，進而進行散熱；然而由于變壓器內(nèi)部結構緊湊，空間有限，內(nèi)置風機受到各種限制，使得風機的大小形狀均受到限定，且設置一個風機難以對變壓器內(nèi)部多個面進行散熱。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種環(huán)形氣流散熱的干式變壓器，具備外置風機，且出風均勻的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)變壓器風機內(nèi)置限制較多且散熱不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種環(huán)形氣流散熱的干式變壓器，包括第一殼體，所述第一殼體的底部固定連接有第一十字桿，所述第一十字桿上固定連接有底座，所述底座的上表面固定連接有鐵芯，所述鐵芯上設置有高低壓線圈，所述鐵芯的上表面固定連接有高壓端子和低壓端子，所述第一殼體的頂部固定連接有第二殼體，所述第二殼體的表面固定連接有風箱，所述風箱內(nèi)壁的一側固定連接有第二十字桿，所述第二十字桿上固定連接有支座，所述支座的表面固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的表面套接有渦形扇葉，所述第二殼體的內(nèi)壁開設有整圈的通槽，所述通槽與風箱連通，所述第一殼體的表面開設有通風槽。

優(yōu)選的，所述通風槽的數(shù)量至少為三十個，所述通風槽的長度為80-100厘米，所述通風槽的寬度為0.5-1厘米，且三十個通風槽以環(huán)形陣列的形式設置在第一殼體的表面。

優(yōu)選的，所述高壓端子和低壓端子均與高低壓線圈電連接。

優(yōu)選的，所述高低壓線圈的表面設置有絕緣橡膠層，所述絕緣橡膠層的截面為放射形。

優(yōu)選的，所述通槽的寬度為1.5-2厘米，且通槽為倒圓臺形狀。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過風箱、電機、轉軸、渦形扇葉和通槽配合，達到了使風機外置，從而使風機形狀大小不受限制，可以根據(jù)需求調(diào)整形狀和大小，來改變功率，且通過渦形扇葉進行抽風，由環(huán)形的通槽排出，從而使變壓器內(nèi)形成一股環(huán)形氣流帶，使變壓器內(nèi)部元件四周均能通過空氣流動傳遞熱量，從而散熱均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型正視圖的結構示意圖。

圖中：1第一殼體、2第一十字桿、3底座、4鐵芯、5高低壓線圈、6高壓端子、7低壓端子、8第二殼體、9風箱、10第二十字桿、11支座、12電機、13轉軸、14渦形扇葉、15通槽、16通風槽、17絕緣橡膠層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種環(huán)形氣流散熱的干式變壓器，包括第一殼體1，第一殼體1的底部固定連接有第一十字桿2，設置第一十字桿2使第一殼體1內(nèi)部呈通透結構，方便氣流流通，第一十字桿2上固定連接有底座3，設置底座3用以承載變壓器的內(nèi)部元件，底座3的上表面固定連接有鐵芯4，鐵芯4上設置有高低壓線圈5，高低壓線圈5的表面設置有絕緣橡膠層17，絕緣橡膠層17的截面為放射形，絕緣橡膠層17用以包裹高低壓線圈5，防止漏電與短路，通過將其設置為放射形增大其表面積，增大與空氣的接觸，提高散熱的效率，鐵芯4的上表面固定連接有高壓端子6和低壓端子7，高壓端子6和低壓端子7均與高低壓線圈5電連接，通過高壓端子6和低壓端子7與高低壓線圈5電連接，完成了將高壓電進行降壓，以滿足民用，第一殼體1的頂部固定連接有第二殼體8，第二殼體8的表面固定連接有風箱9，風箱9內(nèi)壁的一側固定連接有第二十字桿10，第二十字桿10上固定連接有支座11，支座11的表面固定連接有電機12，電機12的輸入端外接電源，電機12的輸出軸固定連接有轉軸13，轉軸13的表面套接有渦形扇葉14，通過設置風箱9、第二十字桿10、支座11、電機12、轉軸13和渦形扇葉14，使電機12運作時帶動轉軸13旋轉，從而帶動渦形扇葉14轉動，通過渦形扇葉14轉動，將空氣抽動，形成氣流，第二殼體8的內(nèi)壁開設有整圈的通槽15，通槽15與風箱9連通，通過通槽15與風箱9連通，使氣流通過通槽15輸送至變壓器內(nèi)部，通槽15的寬度為1.5-2厘米，選取合適的通槽15寬度，既使空氣正常流動，且使氣流具有足夠的流速，且整圈的通槽15為倒圓臺形狀，由于通槽15為倒圓臺形，所以產(chǎn)生環(huán)形氣流，且氣流呈一定角度，使氣流不停沖刷變壓器內(nèi)部元件表面，從而散熱效果更好，散熱更均勻，第一殼體1的表面開設有通風槽16，通風槽16的數(shù)量至少為三十個，通風槽16的長度為80-100厘米，通風槽16的寬度為0.5-1厘米，且三十個通風槽16以環(huán)形陣列的形式設置在第一殼體1的表面，設置通風槽16，使變壓器具有通透性，從而方便與外界進行氣體交換，且通風槽16寬度為0.5-1厘米，避免了大型的雜物飄入變壓器內(nèi)部，影響變壓器運行，通過風箱9、電機12、轉軸13、渦形扇葉14和通槽15配合，達到了使風機外置，從而使風機形狀大小不受限制，可以根據(jù)需求調(diào)整形狀和大小，來改變功率，且通過渦形扇葉14進行抽風，由環(huán)形的通槽15排出，從而使變壓器內(nèi)形成一股環(huán)形氣流帶，使變壓器內(nèi)部元件四周均能通過空氣流動傳遞熱量，從而散熱均勻。

使用時，變壓器運作，內(nèi)部產(chǎn)生高溫，電機12運作，通過轉軸13帶動渦形扇葉14抽送空氣，將氣流通過通槽15輸送至變壓器內(nèi)部，氣流對高低壓線圈15表面不停的沖刷，并且氣流向下流動，通過空氣間的摩擦力帶動周圍的空氣一起向下運動，使局部形成一定的真空壓，使上方的空氣向下沉，增大空氣流量，通過空氣流動帶走元件表面的高溫，從而降低變壓器溫度，實現(xiàn)對變壓器散熱。

綜上所述：該散熱的干式變壓器，通過風箱9、電機12、轉軸13、渦形扇葉14和通槽15配合，解決了傳統(tǒng)變壓器散熱不均勻的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。