本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型包邊機(jī)。

背景技術(shù)：

在電池的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生極板。極板分為正極板和負(fù)極板，在傳輸和存儲中，需要用隔板紙將正極板和負(fù)極板分隔，這個過程稱之為包板。

傳統(tǒng)的包板工藝為人工將正極板拿起，手工將正極板周圍包裹隔板紙，從而與負(fù)極板分隔，包板速度慢，效率低，且手工誤差度較高，會出現(xiàn)隔板紙與極板貼合度不高的現(xiàn)象。

也有廠商使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行包板，如公告號為CN 102856527 B的中國專利文件所公布的包板方法。在該技術(shù)方案中，將極板通過吸盤旋轉(zhuǎn)九十度之后，放在料槽中，隨后，將隔板紙放在料槽上的極板的傳輸軌跡上方。隨著極板的前移，極板的上表面與隔板紙的中部抵觸，帶動隔板紙隨動，自然放置在極板之上。

這樣的技術(shù)方案的確減少了人工，提升了效率。但是這樣的操作方式存在多個弊端，一方面，需要動力裝置驅(qū)動極板旋轉(zhuǎn)，這個過程中容易產(chǎn)生誤差，造成極板和隔板紙的接觸位置不精確，也加重了機(jī)械成本和能耗。另一方面，利用隔板紙本身的重力，在豎直方向上升降來與極板接觸，并在極板的前進(jìn)傳送過程中自動覆蓋在極板上，這是一個動態(tài)包裹的過程，容易使得包裹位置偏差，隔板紙形狀走形。

由于隔板紙的存放是大量的正極板負(fù)極板被隔板紙包裹后的疊加堆疊，所以，隔板紙的包裹精確、不走位，對堆疊存儲也有著重要的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型包邊機(jī)，隔板紙經(jīng)過了初次折痕、裁切、二次折痕等多個步驟，而極板能在吸料裝置的運作下自動傳送，實現(xiàn)包板的自動化和高效化。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種新型包邊機(jī)，包含主機(jī)架，還包含設(shè)在所述主機(jī)架上用于輸送極板的輸送裝置、用于將極板從輸送裝置轉(zhuǎn)移到承托裝置上的吸料裝置、用于傳送隔板紙的送紙裝置和用于將隔板紙包裹在極板上的包紙裝置，所述輸送裝置包含正極板輸送裝置和負(fù)極板輸送裝置，所述承托裝置包含承托板，所述包紙裝置包含能移動靠近所述承托板的二次折痕裝置, 所述吸料裝置能按靠近遠(yuǎn)離所述二次折痕裝置往返移動。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述包紙裝置按隔板紙運輸方向依次設(shè)有初折痕裝置、切割裝置和靠近所述承托裝置的二次折痕裝置，所述二次折痕裝置包含能在水平方向上滑動的移動塊和設(shè)在所述移動塊靠近所述承托裝置一端的推輪。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述切割裝置包含能在豎直方向移動的切刀。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述初折痕裝置包含在豎直方向上移動的壓塊和設(shè)在所述壓塊底面且向上方凹陷的凹痕槽。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述承托板能在水平方向上滑動。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述承托裝置在豎直方向上低于所述二次折痕裝置。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述輸送裝置包含正極板輸送裝置和負(fù)極板輸送裝置，所述正極板輸送裝置和所述負(fù)極板輸送裝置上分別有正吸工位和負(fù)吸工位，所述承托裝置位于所述正吸工位和負(fù)吸工位之間，所述吸料裝置包含能相對所述主機(jī)架在水平方向和豎直方向移動的吸料件，所述吸料件末端設(shè)有用于吸取極板的吸盤。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述吸料裝置包含橫向軌道和能在所述橫向軌道上滑動的連接板，所述吸料件與所述連接板連接，所述吸料件為兩個，共同連接在所述連接板上，每個所述連接板上設(shè)有吸料單件，所述吸料單件末端上設(shè)有吸盤。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述吸料件上設(shè)有在豎直方向上延伸的豎直導(dǎo)軌和在所述豎直導(dǎo)軌上滑動的滑動板，所述吸料單件連接在所述滑動板上，所述吸料單件包含有吸料架，所述吸盤連接在所述吸料架上，所述吸料架上設(shè)有吸料彈簧。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述承托裝置下方設(shè)有用于將包板結(jié)束后的極板輸送離開的送料裝置。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

1、吸料裝置將正負(fù)極板吸住移位，且一次動作能對正負(fù)極板同時操作。

2、吸料彈簧能保護(hù)極板不受損害。

3、承托板能側(cè)向收縮或打開，使得極板包板結(jié)束之后放在承托板上的極板能進(jìn)入送料裝置。

4、初折痕裝置能將隔板紙進(jìn)行初次折橫。

5、切割裝置和二次折痕裝置能將隔板紙包裹在極板上。

6、在進(jìn)行包板操作的時候，吸料裝置已經(jīng)對另一個極板進(jìn)行了吸取，提升效率。

附圖說明

圖1是實施例1的示意圖；

圖2是輸送裝置的示意圖；

圖3是承托裝置的示意圖；

圖4是吸料裝置的示意圖；

圖5是圖4中吸料件的示意圖；

圖6是承托裝置和包紙裝置的示意圖；

圖7是圖6A處細(xì)節(jié)放大圖；

圖8是圖6B處細(xì)節(jié)放大圖。

圖中：

1、主機(jī)架，2、輸送裝置，21、正極板輸送裝置，22、負(fù)極板輸送裝置，211、正吸工位，221、負(fù)吸工位，23、輸送帶，3、吸料裝置，31、橫向軌道，32、連接板，33、吸料件，331、豎直導(dǎo)軌，332、滑動板，34、吸料單件，35、吸料架，36、吸料彈簧，37、吸盤，4、承托裝置，41、承托板5、包紙裝置，51、進(jìn)紙口，511、外斜臺，52、緊紙輥筒，53、初折痕裝置，531、壓塊，532、凹痕槽，54、切割裝置，541、切刀，55、二次折痕裝置，551、移動塊，552、推輪，6、送紙裝置，7、送料裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1，一種新型包邊機(jī)，如圖1和圖2所示，首先將物料準(zhǔn)備好，將隔板紙放在送紙裝置6上，將極板放在輸送裝置2上。本實施中，送紙裝置6為可旋轉(zhuǎn)的送紙筒。而輸送裝置2則包含正極板輸送裝置21和負(fù)極板輸送裝置22，用戶將正極板和負(fù)極板分別堆疊在正極板輸送裝置21和負(fù)極板輸送裝置22上，兩者可以彼此平行，沿前后方向輸送，輸送裝置2上包含輸送帶23。在本文中，定義輸送裝置2輸送極板的方向為前后。這就是步驟一，正負(fù)極板分離步驟。

隨后進(jìn)入步驟二，即吸料步驟。在此步驟中，用戶使用吸料裝置3吸取需要包裹的極板至承托裝置4上方。如圖1和圖4所示，在正極板輸送裝置21和負(fù)極板輸送裝置22之間包含承托裝置4，承托裝置4包含承托板41.在承托板41的上方則設(shè)有吸料裝置3，吸料裝置3能在水平方向移動，移動方向與輸送裝置2輸送極板的方向垂直。在本文中，定義吸料裝置3的水平移動方向為左右側(cè)端方向?？拷龢O板輸送裝置21為右，靠近負(fù)極板輸送裝置22為左。當(dāng)正負(fù)極板都輸送到圖2中的正吸工位211和負(fù)吸工位221時，吸料裝置3開始運作。

如圖4和圖5所示，吸料裝置3包含橫向軌道31，橫向軌道31的延伸方向即為左右兩側(cè)方向，連接板32能在橫向軌道31上滑動。而連接板32上連接有吸料件33.在本實施例中，吸料件33上設(shè)有兩個單獨的吸料單件34，這兩個吸料單件34共同連接在滑動板332上，而滑動板332能沿著豎直導(dǎo)軌331在豎直方向上滑動。

在步驟二、吸料步驟中，首先吸料單件34往右側(cè)移動，隨后下降，此時兩個吸料單件34中的靠右的吸料單件34依靠吸盤37將正極板給吸住，隨后上升、左移，此時左邊的吸料單件34就位于負(fù)極板輸送裝置的負(fù)吸工位221的上方，而右邊的吸料單件34則位于承托板41的上方。

吸料架35上還設(shè)有吸料彈簧36，這樣一方面，保證在吸盤下降吸取極板的時候不損壞極板，提供緩沖，也避免某些時候吸料單件34出現(xiàn)問題突然下降損壞極板。

步驟三、隔板紙初折步驟，如圖6所示，隔板紙從送紙裝置6進(jìn)入到包紙裝置5上。隔板紙首先經(jīng)過進(jìn)紙口51進(jìn)入。進(jìn)紙口51上設(shè)有外斜臺511，外斜臺511的傾斜方式按遠(yuǎn)離緊紙輥筒52方向逐漸上升。隔板紙進(jìn)入之后首先經(jīng)過緊紙輥筒52，鋪面平整，提升隔板紙的紙面平整度和張力。

隨后被傳送至初折痕裝置53下方，初折痕裝置53上包含能在豎直方向移動的壓塊531，如圖8所示，壓塊531下方中部位置設(shè)有凹痕槽532.凹痕槽532向上方凹陷。當(dāng)壓塊531下壓，隔板紙上就出現(xiàn)了折痕。

步驟四、隔板紙切斷步驟：

使用切割裝置54，將已經(jīng)留下折痕的隔板紙在指定長度上切斷；如圖6和圖8所示，切割裝置54包括能在豎直方向移動的壓刀541，將隔板紙切斷，而切斷后的隔板紙繼續(xù)向前方傳送，而折痕在隔板紙的中部位置。

隨后進(jìn)入步驟五、下走步驟，如圖6所示，被切斷且有折痕的隔板紙進(jìn)入了二次折痕裝置55與位于承托裝置4上方的正極板的間隙。承托裝置4一般可以設(shè)的略微比二次折痕裝置55低一點，當(dāng)隔板紙繼續(xù)傳送就一部分進(jìn)入正極板下方，一部分還在二次折痕裝置55上，而折痕位置就靠近了正極板的側(cè)端邊緣。隨后進(jìn)入步驟六、極板下壓步驟，滑動板332向下方滑動，帶動兩個吸料單件34下滑，這個下滑動作有兩個作用，一方面，右邊的吸料單件34下移，與承托板41共同夾住了隔板紙，而另一方面，左邊的吸料單件34下移，吸住了負(fù)極板輸送裝置22上，負(fù)吸工位221上的負(fù)極板。

步驟七、隔板紙二次折步驟。如圖6和圖7所示，隔板紙的折痕貼近了正極板上，此時，二次折橫裝置55開始運作。具體的，移動塊551側(cè)向移動，驅(qū)動推輪552靠近正極板，此時正極板被吸料裝置3和承托裝置4共同固定住，推輪552推動隔板紙向正極板處推送，這個過程，隔板紙的折痕在推輪552的推動下，被正極板的邊緣進(jìn)行了二次加深，貼合度更好。

步驟八、避讓步驟。吸料裝置3的吸盤37不再吸住正極板，連接板32在橫向軌道31上水平移動一端距離，此時正極板下部壓著隔板紙，位于承托板41上，上部則吸料裝置3避讓移動，讓出了操作空間，此時進(jìn)入步驟九、包裹步驟，再次驅(qū)動移動塊551移動，靠近正極板，推輪552向前移動，移動幅度更大，將隔板紙沒被壓住的部分完全推下，從而覆蓋在極板的上半部分。

覆蓋完畢之后，進(jìn)入步驟十、疊加步驟，即通過吸料裝置3把負(fù)極板吸過來，壓在已經(jīng)覆蓋了隔板紙的正極板上方。值得說明的是，這個動作中，左邊的吸料單件34把負(fù)極板吸了過來，而右邊的吸料單件34則吸了下一個正極板，以待后續(xù)操作，效率更高。

經(jīng)過上列步驟，在承托板41上就堆疊好了一個覆蓋了隔板紙的正極板和一個負(fù)極板，此時，進(jìn)入步驟十一、掉落步驟，這一組極板，兩個，掉落在承托裝置4下方的送料裝置7上。具體的方式，可以為承托板41為兩個伸縮板，可以往左右兩個側(cè)端收縮，收縮過程中，這一組極板就掉落在下面的送料裝置7上了，送料裝置7可以是傳送帶也可以是輥筒，把極板送走。